陶瓷批发公司发展方向

『壹』 世界陶瓷的发展方向是什么

先进陶瓷今后的重点发展方向是加强工艺-结构-性能的设计与研究，有效地控制工艺过程，使其达到预定的结构（包括薄膜化、纤维化、气孔的含量、非晶态化、晶粒的微细化等），重视粉体标准化、系列化的研究与开发及精密加工技术，降低制造成本，提高制品的重复性、可靠性及使用寿命。

（一）纳米级原料制备技术与纳米陶瓷据国外有关资料统计，2000年后，纳米材料结构器件市场容量约为6375亿美元，纳米材料薄膜器件市场容量为340亿美元，纳米粉体、纳米复合陶瓷及其复合材料的市场容量为5457亿美元。目前精细陶瓷用纳米粉体制备方法有三大类：物理制备法、气相法、湿化学法。制备的纳米陶瓷粉体有：Al203、Zr02、Si02、Si3N、SiC、BaTi03、Ti02等。纳米陶瓷的研制，带动了一些新的快速烧结设备的开发，如真空烧结工艺、微波烧结工艺和等离子烧结技术（SPS）等。

（二）先进陶瓷的复合技术与制品取各种材料性能之长，进行组分设计，使新材料具有多种功能，以满足各种工作条件下对材料和制品的要求。

（1）陶瓷基纤维复合材料。利用纤维的柔性来改善结构陶瓷的脆性是行之有效的途径之一。近10年来，用晶须或短纤维来补强陶瓷材料以外的各种连续陶瓷纤维也相继问世。

（2）叠层技术的发展。l990年根据仿生学原理提出的叠层陶瓷研究在国际上形成新的热点，其断裂韧性和断裂功比常规的SiC陶瓷提高几十倍，大大扩展了叠层陶瓷和制品的市场。

（3）梯度材料设计与膜材料。20世纪90年代日本首先提出一种称为梯度材料的功能材料，为陶瓷新材料的复合提供了另一条工艺途径。在此基础上，将孔径分布梯度化，就可以制成性能优良的陶瓷膜材料。陶瓷膜已在催化反应、过滤与分离技术中发挥了巨大的作用。梯度材料设计与膜材料在化学工业、石油化工、食品工程、环境工程、电子行业中有着广阔的发展前景。

（4）介孔材料（孔径在2nm～50nm）是20世纪90年代开发的新材料，最具代表性的MCM-41材料具有孔道大小均匀、六方有序排列、孔径可连续调节、高比表面积和较好的热稳定性和水热稳定性等特性。在大分子催化、吸附分离等领域有广阔的应用前景。

（三）廉价高效陶瓷制备工艺的发展先进陶瓷产品推向市场的最大障碍是价格昂贵。降低成本、增加可靠性、提高制备效率是各陶瓷企业关注的焦点。

http://www.nanounion.net/moles/newbb/viewtopic.php?viewmode=flat&order=DESC&topic_id=1632&forum=32&move=prev

『贰』 陶瓷行业未来的发展格局如何

从跨行业的企业合作到跨地区的中外企业优势资源互补的战略合作合资，合作共赢已经成为了当今业界的共识和趋势。 从陶瓷卫浴技术装备的压机和窑炉，印花机和施釉线，抛光机和分拣包装机等设备配套销售，到陶瓷卫浴产品墙地砖、腰线、花片等的配套应用，再到陶瓷卫浴砖和泛家居建材的协作促销；从陶机供应商和生产商的战略合作到色釉料和陶瓷卫浴制造商的联合开发新产品，从跨行业的企业合作到跨地区的中外企业优势资源互补的战略合作合资，合作共赢已经成为了当今业界的共识和趋势。 然而，功夫人人会玩，但是各有巧妙各不同。换而言之，谁能率先整合行业优势资源，抑或是是市场优势，并形成战略合作合资，谁就能在新一轮的市场竞争中立于不败之地。甚至是挟行业优势资源所聚集的市场竞争比较优势，以泰山压顶之势砸向竞争对手进而独领风骚。 从新中源陶瓷等知名品牌牵手形成的一个旨在有助于互补合作，实现共赢、多赢的泛家居联盟；再到日前的火热的陶瓷团购活动，企业界的远交近功、横向联合向纵深发展等等，深度合作推动了陶瓷卫浴行业新产品的研发及技术创新硕果的快速流通，甚至是梯度市场的联合拓展。同时也为今后10年的行业发展和市场拓展指明了方向。 无论是从产品研发、技术协作、物流体系，市场营销到品牌提升，战略合作程度将决定企业品牌的市场影响度，决定市场占有度。兴辉和莫霍克的战略合资合作正上演了一出国际化及新本土化操作选择技术先进、质量管理规范、生产和服务成本相对低廉的中国企业进行合作，美国企业输出技术和管理，以先进的物流和完善的国际化市场网络服务高端客户。这样形成战略合资合作的双方既维护了国际高端品牌形象，同时也获得了较高的效益回报。

『叁』 陶瓷的发展和进步体现在哪三个方面

陶瓷瓦作为我国古代建筑的重要构成元素,它伴随着皇家建筑而生,是我国古代建筑礼制的重要组成部分。
中国古代陶瓷瓦在形制标准化、制作技艺及使用方法方面有很多独特性的创造。
这有两个原因：一是我国古代低温釉陶烧制技艺的进步,二是我国古代制瓦技艺的发展。 陶瓷瓦的历史源流。据考古发掘,从北魏时期开始,中国古代的宫殿建筑和皇家寺庙建筑已开始使用陶瓷瓦,历经隋、唐、宋、元,陶瓷瓦的种类不断增加,烧制技术已臻成熟,出现了专门烧制陶瓷瓦的窑口。至明清时期,陶瓷瓦的烧制技艺达到了顶峰,陶瓷瓦件制作已经趋于标准化,陶瓷瓦的生产也初具规模化。
在类型学的分析中,主要是明代的陶瓷瓦,因为在明代,陶瓷瓦进入了它的全盛期。这一时期陶瓷瓦的生产,无论数量或质量都超过过去任何朝代,官式建筑已经高度标准化、定型化,瓦的色彩、题材均有严格规定,因此对明代陶瓷瓦的分型研究具有较大的意义。
关于陶瓷瓦的窑业技术。主要从陶瓷窑、陶瓷瓦的烧造流程以及陶瓷瓦的主要产地分布三方面阐述了陶瓷瓦窑艺技术的硬件基础与发展状况。据已经发掘的琉璃窑资料,以南京聚宝山明代陶瓷窑为代表,剖析了陶瓷窑的结构以及烧窑方式。在陶瓷瓦的烧造流程这一部分中,详细介绍了陶瓷瓦的制胎、配釉、烧成各个流程。根据历史文献的记载以及考古实物资料,梳理了明代及以前的陶瓷瓦的主要产地分布。
建筑礼制。陶瓷瓦至少在明清时期已形成系统的建筑礼制。这一部分主要从陶瓷瓦的使用范围、陶瓷瓦的色彩等级、陶瓷瓦的构件规制等三方面阐述了这一礼制的具体内涵。陶瓷瓦的使用和封建等级制度是紧密相连的,在某种程度上构成了封建王朝的建筑礼制体系。

『肆』 陶瓷行业怎么样

目前市场上的喷墨设备价格相差很大，一台喷墨机从不足百万到几百万不等，喷墨机价格的高低一般决定做出的产品的花色清晰度高低，佛山花砖批发。佛山生产大板的企业都是实力强的企业，有财力支撑买高价格、质量好的喷墨机。泛家居整装品牌联盟如果为了省钱，买价格便宜的喷墨机，这种设备做出的产品不但表面的清晰不够，还会在陶瓷大板上形成明显的拉线，佛山瓷砖批发平台稍微注意观察就发现很不美观。

『伍』 陶瓷行业对于目前国内那座城市具有很大的市场前景

4月下旬佛山陶博会之行，让笔者有机会走入陶瓷产业的核心区域，见证行业的发展，也探寻到行业前行的阻力。几天的走访下来笔者发现，陶瓷产业的设计力量已初具规模，但不少经营者表示，陶瓷行业设计水平仍有差距。 现状一剽窃成风行业呼唤设计创新 在佛山这个陶瓷产业最集中的区域内，正上演着最白热化的竞争大戏，这种惨烈的竞争逼迫行业中的每一个主角都去认真思考品牌发展的方向，强化并突出自己的核心竞争力。 陶瓷行业准入门槛低、生产工艺、技术力量等要素又无太多差异，那些设计力量薄弱、甚至根本没有设计团队的企业凭借对流行产品的分析，可以将设计轻易地剽窃过来，这导致国内陶瓷产品同质化现象严重。 现状二创新意识有而美感不足 以抛光砖为例，大多数企业对产品的设计是很看重的，然而这些设计开发工作大都由企业的技术部门承担，专业艺术设计的中高级研发人员则少之又少。一位陶博会参展企业代表表示，在大部分陶瓷企业的眼中，陶瓷产品的设计属工艺技术范畴。而事实是，陶瓷产品工艺设计仅是艺术设计过程中的一部分。 除了产品设计不重视美感外，企业在展厅陈列上也缺乏传达产品设计理念的能力。在不少陶瓷展厅内笔者发现，各种风格的产品被没有道理地堆砌在一起，没有重点，也将这些产品的特点都湮没了。一圈走下来，除了杂乱，笔者没有更多的印象。有数据显示，人们接受产品，80%是通过视觉达到的，它包括图案、色彩、质地、肌理、装饰等等，一个堆砌式的展厅很难达到吸引买家的目的。现状三创意设计忽视产品文化诉求 短短四日的走访，笔者并不能完全了解陶瓷产区对产品文化诉求关注情况。 在之前与行业专家交谈时笔者了解到，陶瓷产品必须依附于文化才更有价值，人们在接受产品之前对产品文化更感兴趣。附加文化的产品本身就是一种产品文化，文化是产品的定位，提升产品的品味。 而这种产品创新附加文化符号的模式，将使产品有了品牌的特殊定义——当产品形成体系时，人们可以清晰地从产品中发现“品牌”的个性化痕迹，它让产品区别于其它产品，让品牌区别于其他品牌。业内一位营销人士表示，一个品牌直到产品创新拥有了鲜明的特点后，其它同行“剽窃”设计的冲击将有效减弱。 总之，特殊的行业属性注定了陶瓷企业必需要将设计创新作为企业发展的源动力。在面对强大的同质化竞争压力下，陶瓷企业需要借助设计从中突围出来，积蓄设计力量占据行业领导地位。 小知识 最能影响消费者选择的因素都能够通过设计表现出来。这些设计包括如下内容，其中瓷砖图案与配色是影响消费者购买的最大因素。 1、图案设计：直接运用自然界的各种纹理，经过艺术的抽象与加工，加工成符合工业生产使用的图片。 2、配色设计：参考自然界真实的颜色，以此为基础结合工业生产使用的各种色料为新瓷砖着色。 3、生产工艺及参数设计：熟悉各种生产设备的特性，了解工艺过程；需要做好设计与工业生产的接口问题，提出适合工业批量生产的工艺方法；试验过程中与试验人员的交流、沟通、反馈与改进等。 4、文化设计：在设计时有明确的方向，以要反馈的文化为主线进行其它设计；与企业文化结合起来，重要的是确保产品整体风格一致性；从最终产品（产品图案、外包装标识等）反应出的文化的吸引力。</p>改革开放以来，我国陶瓷工业随着经济复苏得到迅猛发展，在我国国民经济中居重要一席，陶瓷产量已经连续多年位居世界第一。然而高污染、高能耗、资源依赖型的陶瓷工业在迅速发展的同时，并存产能过剩、矿产资源过度开采、环境污染严重等一系列问题。一、改革开放三十年来，我国陶瓷工业迅速发展，如今已名副其实成为世界上陶瓷生产大国、消费大国。中国生产的日用陶瓷产量占全世界的70%左右，陈设艺术陶瓷产量是全球的65%，建筑陶瓷产量也占世界总产量半壁江山。廉价的劳动力成本和资源优势使中国企业和产品的竞争力不断增强，中国在国际陶瓷市场中的地位不断提高。在产业日益发展的同时，陶瓷行业存在的问题也日益突出。主要表现在以下几个方面：（一）产业分布不均衡，产区发展不平衡，产销失衡陶瓷行业生产具有明显地域性，目前主要集中在广东、江西、山东、福建等省份。这些地区，陶瓷产业基础雄厚、体系完备，影响辐射面广，提供众多就业机会，成为当地传统支柱产业，为当地经济建设做出巨大贡献。同时也出现部分区域陶瓷企业过度集中现象，随着企业不断扩张、生产线不断扩充、生产总量不断扩大，造成产能严重过剩，供需失去平衡，也造成区域内污染严重，资源面临枯竭问题。而西北、东北、内蒙等地区，受限总体经济水平，尽管有资源优势，但陶瓷工业水平整体落后，可发展空间巨大。（二）环境污染严重，能耗高，陶土资源过度开采陶瓷行业本身属于高能耗、高污染行业,生产过程中消耗大量矿产资源和能源，产生的废气、废水、废渣、粉尘等对环境造成严重污染。在一些陶瓷产业密集度高、经济发达地区,陶瓷行业对空气、土地等环境污染现象尤为严重。我国最主要的陶瓷生产基地——广东佛山，一年消耗陶瓷原料超过4000万吨，平均每天消耗12万吨，各种污染物的排放量也相当惊人。很多地方对不可再生的矿产资源过度开采,极大地破坏了生态环境，陶瓷废料的回收再利用基本处于空白状态。这种状况不仅导致国内矿产资源、能源过度消耗,也阻碍了我国陶瓷行业的可持续发展。近年来，随着全社会环保意识的增强，我国政府出台了一系列政策、措施加大节能、减排力度，各地方政府也制定相应法令、法规，整治行业污染，陶瓷行业面临资源、能源和环境问题的严峻挑战。（三）行业利润水平低，产品低质化严重我国虽是一个陶瓷生产大国,却不是一个强国。产品以中低档为主，附加值较低，在国际市场售价不高。陶瓷产能过剩，供大于求，企业为争夺市场，竞相压低价格，行业利润水平不断下降。企业缺乏自主创新能力，产品同质化严重，国际市场竞争力不强。中国陶瓷要从“中国制造”到“中国创造”进行突破，从陶瓷大国成为陶瓷强国，必须提高产品档次、调整产品结构、重视产品创新。在当今全球经济一体化背景下，面对严重的国际金融危机，如何在获得最大经济效益的同时，又能合理使用资源、降低能耗、减少对环境的污染，使行业可持续发展，是我国陶瓷行业急需解决的问题。

『陆』 我做了两年多陶瓷行业，从摆地摊到搞批发。我尝试避开锋芒的小心翼翼的去做，可现实就是很残酷。

因为我不了解你的这个行业，所以我不敢多评价你，但是，这一篇你的思路和介绍下来，你让我看见了你的判断力，头脑，经验以及规划与坚持目标和梦想，朋友，我只是一个陌生人，但我相信你最后一定能脱颖而出！

『柒』 陶瓷釉料的发展方向

现择其概要简介如下。
1、铅釉与无铅釉
在建筑陶瓷与卫生陶瓷产品使用的铅釉配方中，铅的来源出自偏硅酸铅或硼硅酸铅熔块。在实际生产中典型的偏硅酸铅配方组成为：塞格尔式1.00氧化铅，0.10三氧化二铝，1.89二氧化硅，重量比：氧化铅64%，氧化铝3%，二氧化硅33%）。可使釉产生最低溶解度。如果增加碱性氧化物和氧化硼的含量，可导致熔块中铅溶解度的增加。在荷兰等国并无铅溶解度的限制规定，他们使用低熔融或高溶解的硅酸铅及硼酸铅熔块釉。铅釉与无铅釉的差别牵涉到产品的质量问题。不过在高于1150℃时，铅均明显挥发，而高于此温度界限时，则通常不再使用铅釉。无铅釉指氧化铅含量少于1%的重量的种类。随着环境保护要求越来越严格，各国建陶工业已经逐步转向统统使用无铅釉料无铅熔剂与无铅色料。
锶釉在取代铅釉方面表现出不俗的效果。除了烧成范围宽，烧成温度低和可形成光泽釉表面外，还具有良好的耐磨性能。因此锶釉成为一种很好的无铅釉，当它与釉下色剂一起使用时，几乎看不到对色料的不利影响，但在与铬锡红共用时，釉内必须添加一定的氧化钙，以稳定色调质量。
2、生料釉与熔块釉
由于陶瓷生料釉组成内不使用熔块，所以它们仅限于最高烧成温度大于1150℃时使用。通常可用做生产硬质瓷器、玻化卫生瓷、炻器、电瓷及各种低膨胀坯体的施釉。生料釉内含有矿物溶剂，如长石或霞石正长岩，外加粘土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。生料釉不会有任何形式的玻璃相，在烧成时必须经过足够时间将气体从原料组分内排出，釉熔融后可获得光滑而无气泡的釉面，因此，生料釉烧成时间要比熔块釉长。在烧成温度低于1150℃时，则宜采用熔块釉料。另外在采用低温快烧工艺时，需要釉内熔块含量相应增加。
3、一次烧成釉与二次烧成釉
对于陶瓷企业来讲，施釉产品一次烧成比二次烧成节能好且更经济，大幅度降低了产品成本，并有利于环境保护。一次烧成非常有利于高附加值的产品，如大件卫生洁具，或大型绝缘子。但二次烧成的主要优点是可以拣选并剔除某些有缺陷的半成品，也能生产出高质量与低成本的产品。在一次烧成工艺中，釉与坯体同时成熟，坯与釉的中间层的形成常常能够增加产品的强度，坯体的完全玻化亦很明显。在一次烧成工艺时，釉料内常含有粘结剂，既可控制水分自釉浆蒸发的速度，又控制了水分进入多孔坯的运动。釉料粘结剂起到增加干燥釉面硬度的作用。
4、颜色釉与无色釉
建筑卫生陶瓷产品一般采用颜色釉进行装饰，从而使其在满足使用时也带有可欣赏的美感，提高了产品的附加值。而无色釉的应用仅限于很小的产品范围（如特殊用途瓷砖产品）。欧洲的建陶卫生陶瓷产品，其颜色釉均采用金属氧化物颜料制备，过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍、和铜都是常用颜料。颜色釉的效果取决于基釉的化学组成、色料添加量、施釉厚度与均匀性、烧成时窑炉气氛。如氧化铁引入的形态通常是红色三价氧化铁，由坯体融入釉内可产生微妙的装饰效果。铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡黄色、蜂蜜色与棕色。在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色、绿色、蓝色或黑色；黑色氧化钴是釉料中最强烈的着色剂，当含量低于1%时，能形成鲜艳的蓝色。钴在玻璃釉基质中容易熔融并加入瓷釉结构中；氧化铬能使某些釉呈现绿色，而在其他成分的釉中可以形成红色、黄色、粉红色或棕色；氧化镍在釉中有很宽的成色范围，可以形成棕色、绿色、深蓝色釉，当釉中含有碳酸钡时，它会形成粉红色、紫红色；二氧化锰在颜色釉中能形成黑色，但也能形成红色、粉红色与棕色；含锰的高碱釉经过高温烧成后会产生淡蓝色；氧化铜配制的色釉，在氧化焰时呈现绿色，但在还原焰时则呈现红色；五氧化二钒可产生棕色或黄色，但在釉中即使用量增加也只是呈现中强度黄色。钒与锆可以制成钒锆黄、钒锆蓝等成色稳定的色釉；此外，硫化镉与硒色料可制成黄、橙黄与红釉。
5、透明釉与乳浊釉
建筑卫生陶瓷普遍使用乳浊釉料，由于透明釉缺乏遮盖力，难以掩盖不洁的砖面，而环保工作又要求尽量采用低质原料制坯，因此透明釉使用范围变得更加窄了。陶瓷企业使用过的釉料乳浊剂经历了氧化锡、氧化锌、二氧化钛、磷酸盐、直到硅酸锆等过程。但氧化锡作为乳浊剂，由于成本过高，使用量越来越少。20世纪20年代，开始引用锆英石作为釉料乳浊剂，后来又开始使用锆英石取代氧化锡，降低了瓷砖装饰用釉料产品成本。不过如在常规釉料内加入5%的氧化锡，可产生白里泛青的釉调；氧化锌广泛应用于锆英石釉内，可以提高白度与乳浊度。在高温卫生洁具产品釉中氧化锌具有强溶剂作用，能显著降低釉的粘度，因此仍有部分使用，以后也难以完全排除；将氧化钛加入釉中时，可以制成高档的白乳浊釉，已被证实是可行的配方方式。磷化合物在釉中的作用有：一，用做乳浊剂使釉不透明；二，增加釉对光的折射率，增加釉料的光泽。磷酸钙、骨灰、磷灰石均可酌情适量配入釉料内，使釉形成良好的乳浊与光亮效果。此外锂灰石，透辉石等锂化物也是很好的乳浊釉原料。
6、光泽釉、半无光釉、无光釉与碎纹釉
各种釉料对于光线吸收不同而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多。瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、无光釉系列。无光釉用成色元素不多，但釉色很丰富，已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类。其中又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表。此外还有结晶型无光釉，锂辉石析晶型无光釉，难溶性无光釉等类型。碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹，适宜于瓷砖装饰，最早起源于我国的碎瓷产品，后来西方国家将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果。由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉；增加釉的可溶性使釉的收缩率增加，如增加长石与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率；使产品急冷工艺也可生成碎纹釉；有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅、矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种。有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。
7、结晶釉是指釉内出现明显粗大结晶的釉。它是一种装饰性很强的艺术釉，源于我国古代的颜色釉。结晶釉区别于普通釉的根本特征在于釉中含有一定数量的可见结晶体(即我们所能看到的釉面上或釉中的晶花)。
结晶釉的晶花可大可小，可多可少，大的肉眼能见，小的需用显微镜分辨。还可通过人为的方法，来合理控制晶花的分布。形状有星形、针状或花叶形等等。作为一种高级陶瓷艺术釉，结晶釉美丽、新颖的自然晶花，及其外观的多种多样、色彩的缤纷，给人以强烈的艺术效果，深受国内外用户的欢迎。
此外，建筑卫生陶瓷业加快采用高新技术推动新型釉技术的开发，发展新的釉料釉色品种，取得许多进展。如纳米材料技术在釉料技术中的应用等，每年均推出一大批新产品。总的来说注重釉料技术创新与新产品开发，可以提高产品的档次与附加值。随着建筑卫生陶瓷产品品种的不断增加与丰富，对釉料的改进也提出许多新的要求。因此将来陶瓷釉料的研制开发任务越来越大，其在国际陶瓷业的竞争中将占有越来越重要的位置。我国陶瓷业应该加快吸收先进工艺技术，继续提高产品的档次与科技含量，并逐渐形成自己的釉产品体系与装饰特色。
低温：800度左右,中温1100度左右,高温：1280--1400度，裂纹釉是高温{1280--1340度}下烧成的.影青釉高温{1280--1320度}可以并列在同个坯体上一起烧。裂纹釉和影青釉不能混合在一起，注意操作，混合了裂纹釉就也许不出裂纹了。

『捌』 陶瓷创业计划书

你在做梦啊？你知道一个好的创业策划书值多少钱么？