A. 求购过硫酸铵
中文名称：过硫酸铵
中文别名：过二硫酸铵，过氧二硫酸铵
英文名称：Ammonium persulphate
英文简称：APS
英文别名：Ammonium peroxydisulfate; Ammonium persulfate Ammonium peroxodisulfate; Ammonium peroxodisulfate; diammonium peroxodisulphate; =[1] Ammonium persulphate; Ammonium persulfate, Molecular Biology Grade Ammonium peroxodisulfate, Molecular Biology Grade; Ammonium peroxydisulphate; AMMONIUM PEROXODISULPHATE; diammonium [(sulfonatoperoxy)sulfonyl]oxidanide; [dioxybis(sulfonyloxy)]diammonium; diammonium oxidooxysulfonyl sulfate; diammonium dioxidan-2-idesulfonate
CAS：7727-54-0
EINECS：231-786-5
分子式：(NH4)2S2O8
分子量：228.201
性状
白色结晶或粉末。无气味。干燥纯品能稳定数月，受潮时逐渐分解放出含臭氧的氧，加热则分解出氧气而成
过硫酸铵
为焦硫酸铵。易溶于水，水溶液呈酸性，并在室温中逐渐分解，在较高温度时很快分解放出氧气，并生成硫酸氢铵。
储存
密封阴凉干燥保存。防止与有机物接触。
质检指标
水不溶物，%≤0.005
重金属（以Pb计），%≤0.0005
锰(Mn)，%≤0.00005
铁(Fe)，%≤0.0005
灼烧残渣（以硫酸盐计），%≤0.02
氯化物及氯酸盐（以Cl计），%≤0.001
澄清度试验：合格
含量[(NH4)2S2O8]，% ≥98.0
主要用途
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检定和测定锰，用作氧化剂。漂白剂。照相还原剂和阻滞剂。电池去极剂。用于可溶性淀粉的制备。
用作醋酸乙烯、丙烯酸酯等烯类单体乳液聚合的引发剂，价格便宜，所得乳液耐水性较好。还用作脲醛树脂的固化剂，固化速度最快。亦用作淀粉胶黏剂的助氧化剂，与淀粉成分中的蛋白质反应提高粘接性，参考用量为淀粉的0.2%～0.4%。也用作金属铜表面处理剂。
化学工业用作制造过硫酸盐和双氧水的原料,有机高分子聚合时的助聚剂、氯乙烯单体聚合时的引发剂。油脂、肥皂业用作漂白剂。还用于金属板蚀割时的腐蚀剂及石油工业采油等方面。食品级用作小麦改质剂、啤酒酵母防霉剂。[2]
应用
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用作醋酸乙烯、丙烯酸酯等烯类单体乳液聚合的引发剂，价格便宜，所得乳液耐水性较好。可用作淀粉胶黏剂的助氧化剂，与淀粉成分中的蛋白质反应提高粘接性，参考用量为淀粉的0.2%～0.4%。也用作金属铜表面处理剂。
B. 仓库内过硫酸铵与硫化碱能混存吗
铵盐与碱性物质混合会生成氨气，就会使铵盐变质，所以不能混合在一起
C. 过硫酸铵和酸反应
还有：硫酸铵、氯气
D. 丙烯酰胺与过硫酸铵 化学反应
我估计过硫酸铵是作为丙烯酰胺聚合的引发剂的，因此只需少量即可，主要反应物是丙烯酰胺。丙烯酰胺在过氧化物的作用下可以产生自由基，并引发其聚合成 聚丙烯酰胺，是高分子化合物。 链引发：S2O8(2-) ——光或热—→ 2 (-)O—SO2—O·()链传递：CH2=CHCONH2 + (-)OSO2O· → (-)OSO2OCH2CH·CONH2(-)OSO2OCH2CH·CONH2 + CH2=CHCONH2 → (-)OSO2OCH2CH(CONH2)CH2CH·CONH2……(-)OSO2O[CH2CH(CONH2)](n-1)CH2CH·CONH2 + CH2=CHCONH2 → (-)OSO2O[CH2CH(CONH2)]nCH2CH·CONH2 链终止：(-)OSO2O[CH2CH(CONH2)]nCH2CH·CONH2 + (-)OSO2O·→ (-)OSO2O[CH2CH(CONH2)](n+1)OSO3(-)或 (-)OSO2O[CH2CH(CONH2)]nCH2CH·CONH2 + (-)OSO2OCH2CH·CONH2→ (-)OSO2O[CH2CH(CONH2)](n+1)CH(CONH2)CH2OSO3(-)
E. 过硫酸铵、三氯化铁与铜的反应
三氯化铁蚀刻液
在印制电路、电子和金属精饰等工业中广泛采用三氯化铁蚀刻铜、铜合金及铁、锌、铝等。这时由于它的工艺稳定，操作方便，价格便宜。但是，近些年来，由于它再生困难，污染严重，废液处理困难等而正在被淘汰。因此，这里只简单地介绍。
三氯化铁蚀刻液适用于网印抗蚀印料、液体感光胶、干膜、金等抗蚀层的印制板的蚀刻。但不适用于镍、锡、锡－铅合金等抗蚀层。
1.蚀刻时的主要化学反应
三氯化铁蚀刻液对铜箔的蚀刻是一个氧化－还原过程。在铜表面Fe3+使铜氧化成氯化亚铜。同时Fe3+被还原成Fe2+。FeCl3＋Cu →FeCl2＋CuCl
CuCl具有还原性，可以和FeCl3进一步发生反应生成氯化铜。
FeCl3＋CuCl →FeCl2＋CuCl2
Cu2+具有氧化性，与铜发生氧化反应：
CuCl2＋Cu →2CuCl
所以，FeCl3蚀刻液对Cu的蚀刻时靠Fe3+和Cu2+共同完成的。其中Fe3+的蚀刻速率快，蚀刻质量好；而Cu2+的蚀刻速率慢，蚀刻质量差。新配制的蚀刻液中只有Fe3+，所以蚀刻速率较快。但是随着蚀刻反应的进行，Fe3+不断消耗，而Cu2+不断增加。当Fe3+消耗掉35％时，Cu2+已增加到相当大的浓度，这时Fe3+和Cu2+对Cu的蚀刻量几乎相等；当Fe3+消耗掉50％时，Cu2+的蚀刻作用由次要地位而跃居主要地位，此时蚀刻速率慢，即应考虑蚀刻液的更新。
在实际生产中，表示蚀刻液的活度不是用Fe3+的消耗量来度量，而是用蚀刻液中的含铜量(g/l)来度量。因为在蚀刻铜的过程中，最初蚀刻时间是相对恒定的。然而，随着Fe3+的消耗，溶液中含铜量不断增长。当溶铜量达到60g/l时，蚀刻时间就会延长，当蚀刻液中的Fe3+消耗40％时，溶铜量达到82.40g/1时，蚀刻时间便急剧上升，表明此时的蚀刻液不能再继续使用，应考虑蚀刻液的再生或更新。
一般工厂很少分析和测定蚀刻液中的含铜量，多以蚀刻时间和蚀刻质量来确定蚀刻液的再生与更新。经验数据为，采用动态蚀刻，温度为500C左右，铜箔厚度为50μm,蚀刻时间5分钟左右最理想，8分钟左右仍可使用，若超过10分钟，侧蚀严重，蚀刻质量变差，应考虑蚀刻液的再生或更新。
蚀刻铜箔的同时，还伴有一些副反应，就是CuCl2和FeCl3的水解反应：
FeCl3＋3H2O →Fe(OH)3↓＋3HCl
CuCl2＋2H2O →Cu(OH)2↓＋2HCl
生成的氢氧化物很不稳定，受热后易分解：
2Fe(OH)3 →Fe2O3↓＋3H2O
Cu(OH)2 →CuO↓＋H2O
结果生成了红色的氧化铁和黑色的氧化铜微粒，悬浮于蚀刻液中，对抗蚀层有一定的破坏作用。
2. 影响蚀刻速率的因素
>Fe3+的浓度和蚀刻液的温度
蚀刻液温度越高，蚀刻速率越快，温度的选择应以不损坏抗蚀层为原则，一般以40～50℃为宜。
Fe3+的浓度对蚀刻速率有很大的影响。蚀刻液中Fe3+浓度逐渐增加，对铜的蚀刻速率相应加快。当所含Fe3+超过某一浓度时，由于溶液粘度增加，蚀刻速率反而有所降低。一般蚀刻涂覆网印抗蚀印料、干膜的印制板，浓度可控制在350Be’左右；蚀刻涂覆液体光致抗蚀剂(如骨胶、聚乙烯醇等)的印制板，浓度则要控制在420Be’以上。其重量百分比浓度和比重的关系见表10－5：
表10－5 三氯化铁溶液的组成
低浓度
最佳浓度
高浓度
浓度(g/l)
365
452 530
608
重量百分比浓度
28
34 38
42
比重
1.275
1.353 1.402
1.450
波美度
31.5
38 42
45
>盐酸的添加量
在蚀刻液中加入盐酸，可以抑制FeCl3的水解，并可提高蚀刻速率。尤其是当溶铜量达到37.4g/l后，盐酸的作用更明显。但是盐酸的添加量要适当，酸度太高，会导致液体光致抗蚀剂(如骨胶、聚乙烯醇等)涂层的印制板只能用低酸度溶液。
>蚀刻液的搅拌
静止蚀刻的效率和质量都是很差的。原因是在蚀刻过程中在板面和溶液里会有沉淀生成，而使溶液呈暗绿色，这些沉淀会影响进一步的蚀刻。
采用空气搅拌，喷淋或泼溅操作都可以加快蚀刻反应。蚀刻速率的提高是由于部分Fe2+和Cu1+重新氧化成Fe3+和Cu2+。
4Fe2+＋O2＋4H+ →4Fe3+＋2H2O
4Cu1+＋O2＋4H+ →4Cu2+＋2H2O
其他蚀刻液
>硫酸－铬酸蚀刻液
对电镀锡铅合金抗蚀层的印制板有良好的蚀刻效果。但铬酸是属于“三废”中国家排标的第一类有害物质，对人和动植物均有害。因此，现在几乎不用它来蚀刻印制板。
>过硫酸铵蚀刻液
适用于用网印抗蚀印料、干膜、金等作抗蚀层的印制板。但是它的蚀刻速度和溶铜能力都不如氯化物蚀刻液高，易分解，加之成本高，一般用于图形电镀前铜箔表面的微蚀刻处理。
>硫酸－双氧水蚀刻液
可用于图形电镀前的微蚀刻处理。近年来开始用于印制板蚀刻。它的特点是不浸蚀锡铅合金，溶液组分非常简单，蚀刻后的产物只有硫酸铜。蚀刻液可以经过再生与回收，得到纯度高的硫酸铜晶体。因此大大减少废液排放和环境污染，是目前有发展前途的蚀刻液。
——转自SMT信息网
F. 引发剂过硫酸铵与过硫酸钾的区别
过硫酸铵的在水或其他容积中溶解度大,而过硫酸钾的溶解度小,
所以当用做引发剂或定量分析时常常使用铵盐,而作为无机氧化剂且需用固体时常常用钾盐!
G. abts与过硫酸铵的氧化反应时间超过
1,生成的聚丙烯酰胺随着时间会发生胶凝,产生分子间交联.
2,从你的描述看,反应时间过长,一直升温,促使胶凝作用发生.
3,不排除有爆聚的可能.
解决：控制好条件,特别是温度要控制好,反应时间不要太长,产物分离要及时.