扭结膜批发公司

Ⅰ 百事可乐的薄膜海报是哪里印的

印刷公司啊 好象是山东的一个厂子印的
具体的我就不知道了
你可以打电话咨询啊

Ⅱ 在PI膜上涂什么能使其有导电性,且电阻能达到0.01欧姆以下

离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从25um至um。有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性
离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。

离型膜的分类及用途
PET高光亮膜
PET高光亮膜除具有普通聚酯薄膜优良的物理机械性能外，还具有极好的光学性能，如透明度好、雾度低，光泽度高。它主要用于高档真空镀铝产品，该薄膜镀铝后呈镜面，具有很好的包装装饰效果；它也可用于镭射激光防伪基膜等。高光亮BOPET薄膜场容量大，附加值高，经济效益明显。
PET转移膜
转移膜又称热转印膜，这种转移膜的特点是拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好，可多次反复使用。 它主要用做真空镀铝的载体，就是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然后将PET膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸。镀铝卡纸的生产流程是：PET基膜→离型层→色层→镀铝层→涂胶层→转移到卡纸。 真空镀铝卡纸是一种具有金属光泽卡纸，是近几年来发展起来的一种高级新颖包装材料。这种镀铝卡纸色泽光亮、金属感强、印品亮丽高雅，可以代替印刷品的大的烫金，为商品的美化起到了锦上添花的作用。由于它采用真空镀铝的方法，在卡纸表面仅覆盖一层0.25um~0.3um薄薄而又紧密光亮的铝层，仅是裱铝卡纸铝箔层的五百分之一，这样它既有高贵美观的金属质感，又具有可降解、可回收的环保属性，是一种绿色包装材料。
PET反光膜
PET反光膜的特点是薄膜具有优良的光学性能，表面平整、光洁，热稳定性好，收缩率小、耐光老化。 交通设施中所用反光材料有透镜型定向反光膜和平顶型反光膜两种，它们都是使用镀铝的PET薄膜做反光层，在其上涂有压敏胶后将折射率为1.9的若干玻璃微珠粘附在PET镀铝膜上，然后再喷一层缩丁醛表面保护层即成。 PET反光膜应用于有反光要求的牌、交通反光标志(反光路标、反光隔离带、反光车牌)、反光警服、工业安全标志等。
化学涂布膜
为了提高PET薄膜的表面性能，以改善印刷的适应性和真空镀铝层的结合力，通常采用电晕处理的方法来提高薄膜的表面张力。但是，电晕法存在时效性等问题，特别是在高温、高湿的环境里，电晕处理后的薄膜张力很容易衰减。然而化学涂布法则不存在这样的问题，故受到印刷业和镀铝业的青睐。 目前国内已出PET化学涂布系列产品：如用水溶性聚合物涂布，可提高PET薄膜的表面张力；用丙烯酸酯类乳液涂布，可改善印刷的适应性(可使用水溶性油墨)；采用聚氨酯水溶液涂布，能加强镀铝层与PET基膜的结合力，并可增加镀铝层厚度。另外，采用涂布法还可制得高阻隔膜和抗静电膜等。
PET抗静电膜
当今世界已进入信息化时代，各种频率、波长的电磁波充满整个地球空间，这些电磁波会对未经屏蔽的敏感性电子元件、电路板、通信设备等会产生不同程度的干扰，造成数据失真、通信紊乱。而电磁感应和摩擦产生的静电对各种敏感元件、仪器仪表、某些化工产品等，如因包装薄膜静电积累产生高压放电，其后果将是破坏性的，所以抗静电PET包装薄膜也很重要。抗静电膜的特点是通过在PET薄膜中加入某种抗静电剂，使薄膜表面形成一层极薄的导电层，并形成连续相，提高表面导电性能，使产生的电荷尽快泄漏。一般要求抗静电膜的表面比电阻≤~11欧姆。
PET热封膜
普通PET属于结晶性聚合物，PET薄膜经过拉伸取向后，会产生较大程度的结晶，如对其进行热封的话，会产生收缩变形，故普通的PET薄膜不具备热封性能。PET薄膜在用做商品包装时，为解决其热封口问题，通常采用将BOPET薄膜与PE薄膜或CPP薄膜进行复合的方法，从而在一定程度上限制了BOPET薄膜的应用。 为了解决热封问题，通过对PET树脂的改性，并且采用A/B/C三层结构的模头，现已出三层共挤的热封型PET薄膜，这种热封型PET薄膜的由于有一面是可热封层，故可直接进行热封合，使用十分方便。 热封型PET薄膜可广泛应用于各种商品的包装和护卡膜等领域。
PET热收缩膜
聚酯热收缩薄膜是一种新型热收缩包装材料。由于它具有易于回收、无毒、无味、机械性能好、特别是符合环境保护等特点，在发达国家聚酯(PET)已成为取代聚氯乙烯(PC)热收缩薄膜的理想替代品。 但是，普通聚酯是结晶型高聚物，普通PET薄膜经过特殊工艺处理只能得到30%以下的热收缩率。若要获得更高热收缩率的聚酯薄膜，也必须进行改性。也就是说，为了制备高热收缩率的聚酯薄膜，需要对普通聚酯即聚对苯二甲酸乙二醇酯进行共聚改性。共聚改性后的PET薄膜其最高热收缩率可高达70%以上。 热收缩型聚酯薄膜的特点：它在常温下稳定，加热时(玻璃化温度以上)收缩，并且是在一个方向上发生70%以上的热收缩。 热收缩聚酯薄膜包装的优点是： 贴体透明，体现商品形象。紧束包装物，防散性好。防雨、防潮、防霉。无复原性，有一定防伪功能。热收缩聚酯薄膜常用于方便食品、饮料场、电子电器、金属制品，特别是收缩标签是其最主要的应用领域。因为随着PET饮料瓶的快速发展，如可乐、雪碧、各种果汁等饮料瓶都需要PET热收缩膜与之配套做热封标签，它们同属于聚酯类，是环境友好材料，易于回收再生利用。 热收缩聚酯薄膜除了用做收缩标签外，近年来也开始用于日用商品的外包装上。因为它既可保护包装物品避免受到冲击，防雨、防潮、防锈，又能使产品以印刷精美的外包装赢得用户，同时它能很好地展示了生产厂家的良好形象。 目前，越来越多的包装厂家采用印花收缩薄膜来代替传统的透明薄膜。因为印花收缩薄膜可以提高产品的外观档次，有利于产品的宣传，可使商标品牌在消费者心中产生深刻的印象。 例外，还可以用做：包装用聚酯薄膜、烫金用聚酯薄膜、全息用聚酯薄膜、全息激光防伪商标专用聚酯薄膜、电容器用聚酯薄膜、黑色聚酯薄膜、聚酯亚光膜、PET聚酯扭结膜。实在不行换一个 或者在硬之城上面找找这个型号的资料

Ⅲ CCP膜是什麼

CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。
CPP薄膜的主要特性包括：
-与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比，成本更低，产量更高。
-比PE薄膜挺度更高。
-水气和异味阻隔性优良。
-多功能，可作为复合材料基膜。
-可进行金属化处理。
-作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见。
虽然有些PP薄膜通过流延工艺进行生产，用于卫生领域或作为含填料和其他添加剂的合成纸，但是CPP薄膜一词通常指适用于层压、金属化和包装等应用领域的高清晰度薄膜。
当前用途和潜在用途 :
CPP的当前用途包括：服装、针织品和花卉包装袋；小袋；外包装；文件和相册薄膜；食品包装；及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。
潜在用途则包括：泡罩包装(代替PVC)；食品外包装；糖果外包装(扭结膜)；药品包装(输液袋)；在相册、文件夹和文件等领域代替PVG；合成纸；不干胶带；报告封面；名片夹；圆环文件夹以及站立袋复合材料。
CPP薄膜具有如此大的吸引力，是因为成本低，与PET、LLDPE、LDPE等材料相比，具有价格优势。与LLDPE相比，5％~10％的价差另加2％的密度差异是吸引之处。再者，由于流延薄膜内在的快速冷却性质，可形成优异的光洁度和透明度。对于要求清晰度较高的包装用途而言，这一特性使PP薄膜成为首选材料。它能提供透明窗口，使内装物清晰可见，特别适合于软包装市场。通过电晕处理后，便于使用各种工艺进行印花。这一特性能改善薄膜的最终外观。
CPP耐热性优良。由于PP软化点大约为140℃，该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其食品接触性安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。

Ⅳ 什么是TFT的扭结效应

TFT-LCD知识简介 TFT-LCD是薄膜晶体管液晶显示器英文Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display字头的缩写。 TFT(Thin Film Transistor)LCD即薄膜场效应晶体管LCD，是有源矩阵类型液晶显示器(AM-LCD)中的一种。 和TN技术不同的是，TFT的显示采用“背透式”照射方式——假想的光源路径不是像TN液晶那样从上至下，而是从下向上。这样的作法是在液晶的背部设置特殊光管，光源照射时通过下偏光板向上透出。由于上下夹层的电极改成FET电极和共通电极，在FET电极导通时，液晶分子的表现也会发生改变，可以通过遮光和透光来达到显示的目的，响应时间大大提高到80ms左右。因其具有比TN-LCD更高的对比度和更丰富的色彩，荧屏更新频率也更快，故TFT俗称“真彩”。 相对于DSTN而言，TFT-LCD的主要特点是为每个像素配置一个半导体开关器件。由于每个像素都可以通过点脉冲直接控制。因而每个节点都相对独立，并可以进行连续控制。这样的设计方法不仅提高了显示屏的反应速度，同时也可以精确控制显示灰度，这就是TFT色彩较DSTN更为逼真的原因。 目前，绝大部分笔记本电脑厂商的产品都采用TFT-LCD。早期的TFT-LCD主要用于笔记本电脑的制造。尽管在当时TFT相对于DSTN具有极大的优势，但是由于技术上的原因，TFT-LCD在响应时间、亮度及可视角度上与传统的CRT显示器还有很大的差距。加上极低的成品率导致其高昂的价格，使得桌面型的TFT-LCD成为遥不可及的尤物。 不过，随着技术的不断发展，良品率不断提高，加上一些新技术的出现，使得TFT-LCD在响应时间、对比度、亮度、可视角度方面有了很大的进步，拉近了与传统CRT显示器的差距。如今，大多数主流LCD显示器的响应时间都提高到50ms以下，这些都为LCD走向主流铺平了道路。 LCD的应用市场应该说是潜力巨大。但就液晶面板生产能力而言，全世界的LCD主要集中在中国台湾、韩国和日本三个主要生产基地。亚洲是LCD面板研发及生产制造的中心，而台、日、韩三大产地的发展情况各有不同。 目前主流的TFT面板有a－Si(非晶硅薄膜晶体管)、TFT技术和LTPS TFT（低温复晶硅）TFT技术。 在a-Si方面，三个生产基地的技术各有千秋。日本厂商曾经研制出分辨率高达2560×2048的LCD产品。因此，有些人认为，a－Si TFT技术完全可满足高分辨率的产品需要，但是，由于技术的不成熟，它还不能满足高速视频影像或动画等的需要。LTPS TFT相对可以节约成本，这对于TFT LCD的推广有着重要意义。目前，日本厂商已经有量产12.1英寸LTPS TFT LCD的能力。而中国台湾已开发完成LTPS组件制造技术与LTPS SXGA面板技术。韩国在这方面缺少专门的设计人员和研发专家，但像三星等主要企业已经推出了LTPS产品，显示出韩国厂商的实力。不过，目前LTPS技术尚不成熟，产品集中在小屏幕，而且良品率低，成本优势尚无从谈起。 与LTPS相比，a-Si无疑是目前TFT LCD的主流。日本公司的a－SiTFT投资策略上几乎都以第三代LCD产品为主，通过制造技术及良品率的改善来提高产量，降低成本。日本一直走高端路线，其技术无疑是最先进的。由于研发力量有限，台湾的a-Si TFT技术主要来自日本厂商的转让，但由于台湾企业一般属于劳动密集型，技术含量价低，以生产低端产品为主。韩国在a-Si方面有着强大的研发实力，比如三星公司就量产了全球第一台24寸a-Si TFT LCD—240T，它的响应时间小于25ms，可以满足一般应用需要；而可视角度达到了160度，使得LCD在传统弱项上不输给CRT。三星240T标志着大屏幕TFT LCD技术走向成熟，也向世人展示了韩国厂商的实力不容置疑。 TFT-LCD的市场分析 TFT-LCD是有源矩阵液晶显示器(AM LCD)的典型代表，其研究最活跃、发展最快、应用增长也最迅速，在笔记本电脑、摄像机与数字照相机监视器等方面的应用独领风骚，另外，它在地理信息系统以及飞机座舱、便携式DVD、台式电脑和多媒体显示器等方面都得到很好的应用。彩色TFT

Ⅳ 讨论PET扭结膜与PVC扭结膜有什么区别

应该 PET膜比较硬吧

Ⅵ opp膜和cpp膜的优点和缺点，各用于做什么样的包装袋

opp膜优点：OPP保护膜是以OPP为基材，对金属、塑料、玻璃等各种物体具有合适的粘结强度，保持力性能良好。

opp膜缺点：容易破损。

用途：产品运输过程中的表面保护；各类金属、薄膜、胶带的模切保护及转贴和保护；各类塑胶机壳、键盘等塑料件保护。

cpp膜的优点：CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点。

cpp膜的缺点：耐冷冻性能相对较弱。

用途：该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其与食品接触性安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。

(6)扭结膜批发公司扩展阅读：

CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。

Ⅶ 房子给家装公司装修，真的会被偷工减料吗

我觉得将装修包给家装公司去做的话，多多少少都会存在一些偷工减料的问题。

其实我个人觉得不管是全包或者是半包，多多少少都会存在这样的问题。所以朋友们如果决定装修的话，最好找一些资质较高的装修公司。另外作为业主也应多学一点装修常识，了解室内装修的不同进度，以及应该注意的工艺标准有哪些，另外也应经常抽时间去装修的房屋内部，看看工人的进度如何。

总的来说如果想将装修分包给外面公司的话，多少都会有偷工减料现象出现的。

Ⅷ 包装薄膜材料目前都有哪些发展趋势

飞秒检测发现包装薄膜材料种类繁多，发展以高阻隔，表面好印刷的材料为方向，具体介绍如下：
1.常用包装材料：PE薄膜材料
热封性PE材料，已由单层吹塑薄膜发展为多层共挤出薄膜，这样内、中、外层的配方可以进行差异化设计，不同类型聚乙烯树脂的共混配方设计可制得不同起封温度、不同热封温度范围、不同的抗封口污染性、不同热粘强度、不同抗静电效果等，满足具体的产品包装要求、功能性质各异的PE薄膜材料。近年来，还发展了双向拉伸聚乙烯（BOPE）薄膜，提高了聚乙烯薄膜的拉伸强度，且具有较高的热封强度。

2.常用包装材料：CPP薄膜材料
CPP材料常用于BOPP//CPP这种防潮轻包装结构中，但不同CPP树脂配方也可制得不同功能性质的薄膜，如改善了耐低温性、耐高温蒸煮、较低封合温度、高耐穿刺强度、耐腐蚀性等功能性质各异的热封性材料。近年来，行业内还研制了CPP消光薄膜，增加了单层CPP薄膜包装袋的视觉展示效果。

3.常用包装材料：BOPP薄膜材料
轻包装复合膜最常用的是普通BOPP光膜和BOPP消光膜，也有BOPP热封膜（单面或双面热封）、BOPP珠光膜。BOPP最大特点是拉伸强度高（适合于多色套印），优异的水蒸气阻隔性能，广泛用于防潮轻包装的面层印刷材料。BOPP消光薄膜具有类似于纸张的消光装饰效果。BOPP热封膜可用作单层包装材料使用，例如用于包裹糖果的内包装用。BOPP珠光膜多用于冰糕包装的热封层材料，可省去白墨印刷，其密度低，2～3N/15mm的封合强度使包装袋易于开启取出内容物。另外，如BOPP防雾膜、全息OPP镭射膜、PP合成纸、可降解BOPP薄膜等BOPP系列功能性薄膜也在特定范围得到推广应用。

4.常用包装材料：PET薄膜材料
普通12μmPET光膜在复合软包装应用广泛，其复合产品的机械强度远高于BOPP双层复合产品（略低于BOPA双层复合产品），且阻氧能力较BOPP//PE(CPP)复合膜降低20～30倍。PET材料的耐热性很好，可制得平整度好的包装袋。PET热收缩薄膜、消光PET薄膜、高阻隔聚酯薄膜、PET扭结膜、直线撕裂性PET薄膜等功能性产品也有应用。

5.常用包装材料：尼龙薄膜
双向拉伸尼龙薄膜以其高强度、高抗穿刺性、耐高温性、较好的阻氧性，广泛用于抽真空、水煮、蒸煮包装袋中。多数1.7kg以上的大容量包装，为获得良好的耐跌落性能，也采用了BOPA//PE结构。
流延尼龙薄膜，在日本广泛用于冷冻食品的包装，其具有很好的耐低温性，减少了低温贮运过程中包装袋的破损率。
另外，如尤龙吉可还开发了易粘合型（ONM）、直线拉断型（NC）、气体阻隔型（DCR、M、E）、双面电晕（ONBC）等系列产品，拓展了标准型BOPA薄膜的应用范围。

6.常用包装材料：镀铝薄膜
真空镀铝是在薄膜（如PET、BOPP、CPP、PE、PVC等）的表面形成一层致密的铝层，从而极大地增加了薄膜对水蒸气、氧气、光线的阻隔能力，复合软包装中应用最多的是VMPET、VMCPP材料，VMPET用于三层复合、VMCPP用于两层复合。OPP//VMPET//PE结构现在已成熟应用于榨菜、芽菜产品的抽真空水煮包装中，为克服普通镀铝产品铝层易迁移、不耐水煮的缺点，开发了带底涂型的VMPET产品，其水煮前后的剥离强度可达到1.5N/15mm以上，且铝层不出现迁移，增强了包装袋的整体阻隔性能。

7.常用包装材料：铝箔
软包装用铝箔一般为6.5μm或9μm厚度，铝箔是理论上的高阻隔性材料，透水、透氧、透光均为“0”，但实际上铝箔存在针孔及耐折耐针孔性差，存在一些实际阻隔包装效果不理想的情况。铝箔材料应用的关键是避免其在加工、包装、运输过程中产生针孔，从而降低实际阻隔能力。近年来，在铝箔材料的传统应用领域有被更经济的包装材料替代的趋势。

8.常用包装材料：涂布型高阻隔薄膜
主要是PVDC涂布薄膜（K涂层膜）、PVA涂布薄膜（A涂层膜）。
PVDC具有优良的阻氧性与防潮性，并具有优良的透明性，涂布型PVDC薄膜所使用的基膜主要是BOPP、BOPET、BOPA、CPP等，也可以是PE、PVC、玻璃纸等薄膜，在复合软包装中应用最多的是KOPP、KPET、KPA薄膜。
高皂化度的聚乙烯醇（PVA）分子结构具有很高的规整性和高的极性，容易结晶，因而对氧气等非极性气体具有很高的阻隔性。在干燥条件下，透氧系数仅6.2×10－17ml·cm/(cm2·S·cmHg)，明显低于包装材料中常用的PVDC、PET、PE等树脂，PVDC、PET、PE的透氧系数分别为5.3×10－13、2.0×10－12、2.5×10－10ml·cm/(cm2·s·cmHg)。PVA涂布薄膜已实现工业化生产。

9.常用包装材料：共挤出高阻隔薄膜
共挤出是将两种或两种以上的不同塑料，通过两台或两台以上的挤出机，分别使各种塑料熔融塑化后供入一副模头中，制备复合薄膜的一种成型方法。共挤出阻隔性复合薄膜通常由阻隔性塑料、聚烯烃类塑料以及黏合性树脂三大类物料组合而成，阻隔性树脂主要有PA、EVOH、PVDC等。

Ⅸ 菌丝体恶劣条件下相互扭结形成什么结构

食用菌的形态学特征
食用菌虽然种类繁多~形态千差万别~但不管是什么食用菌~都是由菌丝体和子实体两个基本部分组成。
一、菌丝体
菌丝为微小的(直径6?13µm)丝状物~这每一根丝状物就叫菌丝。由无数分枝的菌丝组成的集体称菌丝体。
菌丝体是食用菌的营养器官~是食用菌的主体~其主要功能是分解基质~并从基质中摄取水分、无机物和有机物质。
食用菌菌丝的构造 ?
.单根菌丝的细胞结构?a..细胞壁b.细胞膜c.细胞质d. 细胞核
(一)初生菌丝体
担子菌担孢子萌发后~先形成没有隔膜的多核初生菌丝~在适宜的环境条件下~很快产生多个隔膜把菌丝分隔成许多个单核细胞。这种每个细胞只含有一个细胞核的菌丝体即为单核菌丝体~也称为初生菌丝体。初生菌丝体极为纤细~其染色体为单倍体。
(二)次生苗丝体
初生菌丝体发育到一定阶段后~两个单核菌丝体很快结合~细胞原生质融合在一起~进行质配~核不配~以致菌丝中每个细胞均有两个细胞核~这种双核化的菌丝体也称次生菌丝体。次生菌丝体较初生茵丝体粗壮~分枝繁茂~生长速度快。
(三)三次菌丝体(三生菌丝体)
当二次菌丝体发育到一定的阶段~在适宜的条件下~菌丝体互相扭结成团~形成子实体原基~然后发育成子实体。这种已经组织化并有一定的排列和一定结构的双核菌丝体称为三次菌丝体~或称为结实性菌丝体。
(四)基质菌丝和气生首丝
菌丝体在生长过程中~一部分伸人到培养基质内叫基质菌丝~另一部分生长在空气中叫气生菌丝。有些能产生无性孢子的食用菌~其无性孢子大都在气生菌丝上形成。
(五)锁状联合
锁状联合是双核菌丝细胞分裂的一种特殊形式。在香菇、平菇、银耳、木耳等许多常见
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食用菌中~双核菌丝上的横膈膜处常产生一种特征性的侧生突起~即生在两个核间的壁上出现一个极短的小分枝~形成一个钩状部分。然后两核之一移进了钩状部分~此时细胞中两个细胞核立即同时进行有丝分裂~形成子核aabb。其中一个子核b留在钩状突起内~又沿着突起转送到细胞的基部~另一个子核b则进人顶部。母核a分裂成aa后~其中一个子核a随新细胞生长方向移到顶端~和一个b配在一起~另一个子核a则和另一个移来的子核b配合在一起。然后在细胞中间和钩状突起处分别各形成一个新隔膜。这样一个母细胞就形成了两个具有a、b核的双核(异核)子细胞。在两个细胞的隔膜处则残留下一个明显的突起~也就是锁状联合。
(六)菌丝形成的特殊结构
食用菌的菌丝在生长发育过程中遇到了不良环境和将要繁殖时~往往相互紧密地缠结在一起~变态形成一些特殊的结构~常见的有菌丝束、菌索、菌核、菌根、菌膜等。
1?菌丝束 大量的菌丝平行地排列在一起~组成白色、粗而略有些分枝的束状组织即为菌丝束。例如在双孢蘑菇的子实体基部的一些白色粗丝状物~这就是菌丝束~它能把基质菌丝中的养分和水分及时输送给子实体。
2?菌索 有些食用菌如蜜环菌的菌丝体常缠结成鞋带状或绳索状的结构~这种变态组织称为菌索。其颜色为白色、褐色或暗褐色~粗细长短不一~一般有分枝~并彼此联结成网状或根状。菌索表面常角质化~在不良环境中能保持休眠状态~当条件适宜时~可从生长点恢复生长~发育到一定的阶段再形成子实体。
3?菌核 有些食用菌在生活过程中菌丝密集~形成球型、块状或颗粒状的组织~即为菌核。苗核质地坚硬~表面多凸凹不平~多为棕褐色至黑褐色~内部白色或粉红色~菌核内通常储有较多的养分。它是食用菌的休眠组织~能抗御不良环境。当环境适宜时~则可萌发成营养菌丝体。例如药用菌茯苓和猪苓的药用部分就是它们的菌核。
4?菌膜 菌膜是由菌丝紧密交织而形成的一层膜。如香菇的栽培种或栽培块表面就有一层初期为白色、后期转为褐色的菌膜。在段木栽培的各种食用菌的老树皮的木质层上~也常形成一层菌膜。
二、 子实体
子实体是供人们食用的主体部分~也是食用菌产生孢子、繁殖后代的器官~只在特定的生殖阶段才能产生。属于担子菌的又称为担子果~属于子囊菌的又称为子囊果。子实 体的基本组成是菌盖(pileus)、菌褶(1amella)、菌柄(stipe)、菌环(annulus)、菌托(volva)、菌丝束、菌裙(insium)、外菌幕(universal veil)、内菌幕(inner veil)等等。食用菌的子实体绝大部分是伞形的~也有像木耳和银耳耳状的~这里以常见的伞型食用菌香菇、蘑菇等来进行说明。
(一)菌盖
1?菌盖 伞菌目食用菌的菌盖大部分呈伞形~也有各种各样形态的区分~例如半球形、斗笠形、钟形、卵形、平展形、贝壳形、漏斗形等等。菌盖的皮层有各种各样的颜色~如白色、黄