❶ z型捏合机与pvc捏合机有什么不同,在那个厂有做
请问您是做什么产品的?这个金昶泰机械来帮您!捏合机工作原理:主要是由是一种高性能的、对高粘度和超高粘度物质进行混炼、捏合、破碎、聚合反应的理性设备。捏合机由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z型)所产生强烈的剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。捏合机做什么产品:高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、重新聚合等工艺过程。主要用于生产硅酮密封胶、硅酮结构胶、中性玻璃胶、中性防霉胶、中性耐候胶、硫化硅橡胶、硅橡胶、有机硅树脂、丁基胶、混炼胶、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纤维素、电池浆料、油墨、颜料、染料、泡泡糖、口香糖、医用硅胶等。捏合机挑选时要注意:1、设备选型。2、产品特性要求。3、厂家选择,因为每个厂家所做的设备都是非标的,材质加工也不同,这个也有一定影响。
❷ 捏合机有塑化作用吗
捏合机有塑化作用
❸ 油墨的调配
油墨的制造工艺
印刷油墨生产的目的是使颜料颗粒均匀地分散到连结料中,并根据不同种类的油墨及性能要求适当加入辅助剂形成一稳定悬浮胶黏体。印刷油墨的制造工艺分为准备、配料、搅拌、轧研、检验和装桶等工序。油墨生产所需的主要设备有:树脂炼制设备、搅拌机、捏合机、三辊轧墨机、球磨机、砂磨机等。
1.准备
准备是指油墨厂对生产油墨所需的主要原材料进行加工与制取,主要包括颜料、连结料和填充料的制取。油墨厂购进的原料如颜料等,往往不符合制造油墨的要求,需要进行加工,直到可供制墨为止。
准备阶段最常见的是连结料的炼制和颜料的制取。连结料的炼制是准备阶段极为重要的一个环节。它是从上百种连结料的原料中,根据配方选取几种适合的原料炼制成具有某种特性的连结料的生产工艺。连结料的炼制包括植物油的炼制、树脂型连结料和溶剂型连结料的制备。植物油的炼制,就是以去除干性植物油中的杂质和色素为目的的精制和将其加温炼制成具有一定黏稠度的调墨油的过程。制取树脂型连结料和溶剂型连结料,是将固体或高黏度的树脂溶解于干性植物油和油墨油中,或溶于有机溶剂中,形成溶胶状物质。
颜料的制取主要是合成某些特定的有机颜料,目的是使其颜色稳定。
2.配料
配料是把配方中规定的颜料和连结料及辅助剂放入专用的容器中的过程。不同类型的印刷油墨,所用的原材料、生产工艺等往往完全不同,所以要生产某一种油墨,必须根据该油墨的配方配料。配料是决定油墨各项性能的关键因素,直接影响到油墨的质量及印刷适性,在油墨制造中这一环节比较重要,各种油墨的配料都按照规定的配方严格执行。
3.搅拌
搅拌是利用机械的作用使颜料固体粉末与连结料混合,促进连结料从某一方向进入颜料的间隙和毛细孔间隙,润湿而排除颜料周围的空气和水分,达到粗分散的目的。搅拌是在搅拌机中完成的,一般有星式搅拌机、蝶形桨搅拌机、高速叶轮搅拌机和双轴向搅拌机等。不管是何种搅拌机,开始搅拌时的速度应较低,以防止未润湿的颜料颗粒飞扬或逸出,搅拌一定时间后再进行高速搅拌,以加强对墨料的剪切力,将颜料团打开。当墨料呈糊状后可停机,取出墨料桶,待轧研。
另外,油墨厂还采用捏合机进行墨料的搅拌,它比较适合于带水的颜料滤饼和连结料的混合,与搅拌机相比,捏合机不仅效率高,而且分散效果好。因为捏合机是由一个槽和两把可旋转的搅拌刀组成的,当捏合机运转时,由于搅拌刀的挤压作用,墨料被反复地压至槽鞍上而辗细、揉和、捏合直至均匀。
4.研磨
研磨,俗称轧墨,是利用机械的方法将颜料加工成原始粒子分散于连结料中,使油墨形成稳定悬浮分散体的一大关键。但研磨只能把颜料的聚集体打散并被连结料润湿,而不能把颜料粉碎到小于颜料的原始粒子。另外,研磨虽能使颜料充分分散,但一经存放又可能重新出现聚集,影响油墨的细度和流动性。所以,要使颜料均匀而稳定地分散在连结料中,仅靠加强研磨还不行,必须注意改善颜料和连结料的润湿性能,表面活性剂的加入可改善颜料和连结料的润湿性能。
不同性质的油墨采用不同类型的研磨机进行研磨,但它们的原理都是依靠剪切、挤压和摩擦作用来完成颗粒的分散的。通常,生产较黏稠的浆状油墨采用三辊轧墨机;生产较稀薄的或挥发型油墨则采用球磨机和砂磨机研磨。
三辊轧墨机如图6-1所示,是由三个直径相同的滚筒组成的。三个滚筒的转速不同,速比为1:3:9,因存在速差而产生剪切作用使颗粒被辗碎。三个滚筒间的压力可进行调节,压力的大小将影响油墨轧研后的细度。
球磨机和砂磨机都是在封闭的容器中放人一定量的球体或砂珠,通过相对运动而产生撞击、摩擦,对液状的墨料进行粉碎,从而达到分散的目的。这类分散设备有卧式球磨机、立式球磨机、卧式砂磨机、立式砂磨机等。最普通的是卧式球磨机,结构简单,操作方便,但效率较低;砂磨机的分散效果好,颜色被污染的程度低,并可连续生产,且效率高。
卧式球磨机由钢质圆筒、一定量的小球、减速齿轮和电动机组成,如图6-2所示。当电动机转动时通过减速齿轮使筒体转动,由于筒体转动,使球体群在筒中产生类似奔流式的运动,或者倾流式的运动,或者离心式的运动,球体的周而复始的倾泻或往下滚动对墨料产生撞击、摩擦,使墨粉分散。
砂磨机是由圆罐搅拌器和硬质砂等组成的,如图6-3所示。使用砂磨机研磨时墨料由罐的底部用压力泵打入,随着搅拌器的高速旋转带动砂珠运动,墨料由下至上被研磨后,通过上部的筛网过滤后流出罐体。由于利用小砂珠代替了小钢球,与墨料的接触面积增大,所以,油墨分散的速率加快,缩短了油墨的研磨时间,提高了生产效率。
图6-1三辊轧墨机
墨料经研磨后还不能作为成品出厂,因为它在流变性、干燥性、颜色和其他特性上并未完全达到预定的印刷适性要求,还需要进行适性的调整和性能的检测工作。
调整是根据适性要求在研磨料中加入一定量的溶剂或低黏度的调墨油、适量的辅助剂和基墨进行搅拌调和,使其流变性、黏性、干燥性、颜色和其他特性符合印刷要求。
油墨的质量检验是用一定的仪器或检测工具,在一定的条件下对油墨的流动度、细度、黏性、干燥性、着色力等指标进行检验和鉴定。
经过调整和检验,符合质量标准的油墨即可装桶、包装出厂。
❹ z型捏合机的俩搅拌浆为什么要有速比
捏合机的工作原理:
1、卧式捏合机
高性能的HKD捏合机所实现的出色捏合和分散是基于DUPLEX捏合浆的啮合原理,有相互剥离作用。捏合刀片的速度比为2:1。这将产生一个彼此远离的叶片表面的交替运动。这会产生高压和剪切力,从而在物料中产生高摩擦力,致使物料实现密集的混合和精细的分散。
2、立式捏合机
HKS是Z形捏合浆横向排列的捏合机。就HKS来说,捏合浆轴之间的距离大于刀片的外径。因此,捏合刀片不会产生互逆作用。捏合刀片以相反方向旋转,根据旋转的方向,使物料从捏合盆的侧壁向捏合盆的中心或反方向连续运动。捏合刀片的速度比为5:3。以相反方向旋转的捏合刀片的不同转速产生高压力,从而达到密集混合。
3、连续式捏合机
CONTERNA捏合机的构造作为一个模块化系统,即捏合腔体的数量以及捏合工具和出料模块的设计可以根据不同的应用和期望的效果。这能够为每个应用单独调整机器中的捏合强度和物料停留时间。标准的6腔捏合机已安装有4室、5室、8室和12室,以满足处理物料的每一个要求。
连续排列的多个处理腔体能实现连续混合。每个处理腔体有2个DUPLEX型的捏合元件,上下排列,可通过电机无级调速。注入的液体或固体成分在从最后一个腔体排出之前,由捏合元件从一个腔体到另一个腔体连续输送。
而在传统的挤出工艺中,物料的停留时间较短,因此,只有有限的能量输入是有可能的,CONTERNA连续式多腔体捏合装置提供更长的物料停留时间,可根据需要设定。物料从一个腔体到另一个腔体的连续输送确保了物料剧烈、稳定和均匀地混合。此外,与传统挤出机相比,取得的固体含量明显更高。
捏合机的结构:
捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸,来完成启闭功能,液压系统由一台液压站来操纵油缸,来完成翻缸、启盖等功能,细节参数可以由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。
传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。
捏合机传动部分,是由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。捏合机拥有两个Sigma型桨叶,两个桨叶的速度是有差别的,根据不同的工艺可以设定不同的转速,最常见的转速是42/28转每分钟。捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式,换热方式通常有:电加热,蒸汽加热,循环热油加热,循环水冷却等。合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成,确保产品质量。
捏合机的分类
1、捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
2、根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
3、出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。
4、根据机器设计容积分为:NHZ-0.5-3000升等微型捏合机、小型捏合机、实验室捏合机和工业捏合机。
5、根据载热介质不同,分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。
6、根据载荷的轻重和冲击程度,分为标准型和加重强力型。
7、根据形态结构可分为卧式捏合机、立式捏合机 、连续式捏合机 。
8、根据用途可分为标准普通通用型捏合机、油墨颜料专用型捏合机、高速捏合机、真空系列捏合机、CMC纤维素专用型捏合机、食品化妆品专用捏合机 、螺杆挤出型捏合机、瓜尔胶型捏合机、BMC型捏合机、DMC型捏合机、加压加重型捏合机等。
❺ 捏合机的工作原理是什么,可以做什么产品,挑选捏合机需要注意什么
请问您是做什么产品的?这个金昶泰机械来帮您!
捏合机工作原理:主要是由是一种高性能的、对高粘度和超高粘度物质进行混炼、捏合、破碎、聚合反应的理性设备。捏合机由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z型)所产生强烈的剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。
捏合机做什么产品:高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、重新聚合等工艺过程。主要用于生产硅酮密封胶、硅酮结构胶、中性玻璃胶、中性防霉胶、中性耐候胶、硫化硅橡胶、硅橡胶、有机硅树脂、丁基胶、混炼胶、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纤维素、电池浆料、油墨、颜料、染料、泡泡糖、口香糖、医用硅胶等。
捏合机挑选时要注意:1、设备选型。2、产品特性要求。3、厂家选择,因为每个厂家所做的设备都是非标的,材质加工也不同,这个也有一定影响。
❻ 一个中小型的油墨企业所需的生产设备有哪些,各种设备具体数量为多少,预计投入资金为1000万,请尽量详细
我是做搅拌机的也就是捏合机,你们 做油墨的都用到,不知道你们需要多大的也就是 多少升的搅拌机,几台?
❼ 不锈钢捏合机的结构形式是什么
不锈钢捏合机,应用是颜料、染料、医药,出料方式是有液压、翻缸倾倒。不锈钢捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
不锈钢捏合机结构形式:
不锈钢捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种,根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机,根据产地和质量又可以细分为广东捏合机。调温形式采用夹套、蒸汽、导热油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤出、液压翻板出料等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成,确保产品质量。
1、鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。
2、Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨,它形状简单,使用于在高粘度情况下,对树脂中的颜料进行分散的混炼。
3、切割型搅拌桨是一种最强韧的搅拌桨,适用于在大功率、重负荷的情况下,对超高粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时,大都采用二桨切线型的排列方式。适用材料:橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。
4、Σ型搅拌桨是最一般的型式,它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作,主要作用于二桨重叠的排列方式,特别是挤压脱水操作的情况,最适合使用Σ型搅拌桨。
❽ 捏合机的适用范围
捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。
捏合机其功能全,品种多,应用十分广泛,特别适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等行业。
❾ 硅橡胶为什么用捏合机而不用密炼机
捏合机是由一对相互共同和旋转的叶片(通常呈Z形)所孕育产生猛烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状浓厚塑料质料能使物料敏捷应声从而得到匀称肴杂搅拌的配置。是种种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、疏散、重新聚合种种化工产品的理想配置,具有搅拌匀称、无去世角、捏合效率高的好处,普遍应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化装品等行业。
捏合机可制成平凡型、压力型、真空型、高温型四种,调温情势接纳夹套、蒸汽、油加热、水冷却等要领,接纳液压翻缸及启盖。出料要领有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。并可议决PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相干数据。缸体及浆叶与物料打仗部门均接纳不锈钢制成,确保产风致量。
密闭式炼胶机简称密炼机,紧张用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物质料举行塑炼和混炼的呆板,紧张由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部门组成。
密炼机是在开炼机的根本上生长起来的一种高强度间隙性的混炼配置。自1916年出现真正意义上的Banbury(本伯里)型密炼机后,密炼机的威力渐渐被人们所了解,它在橡胶混炼进程中表现出来比开炼机良好的一系列特征,如:混炼容量大、时间短、生产效率高;较好的降服粉尘飞扬,淘汰共同剂的丧失,改进产风致量与事情环境;操作宁静方便,减轻劳动强度;有益于实现呆板与自动化操作等。因此,密炼机的出现是橡胶呆板的一项紧张结果,至今仍然是塑炼和混炼种的典范的紧张配置,扔在不停的生长和完善 捏合机紧张由捏合部门、机座部门、液压体系、传动体系、真空体系和电控体系等六大部门组成。捏合部门由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压体系由一台液压站来利用两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸成果。
电控体系有手动、自动电控体系,由用户恣意选择和要求,操作方便、可靠。传动体系由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动进程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其到达划定的转速,也可由变频器举行调速。
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