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防火隔板也称不燃阻火板等,是由多种不燃材料经科学调配压制而成,具有阻燃性能好,遇火不燃烧时间可达3小时以上,机械强度高,不爆、耐水、油、耐化学防腐蚀性强、无毒等特点。无机防火隔板燃烧试验中,火焰好温度达1000℃时不变形,各项指标符合GA161-1997的规定要求,燃烧性能达到GB8624规定的A级(不燃性)标准。
配电箱防火隔板价格表无机防火隔板由经过特殊处理的玻璃纤维布,无机不燃材料和特种添加剂,经过层压加工而制成的高密度的防火板材,具有在高温条件下不燃、不爆、不变形、耐油、耐水、耐腐蚀、机械强度高、使用方便等特点 防火板规格分别为:1000*2000/1220*2440 厚度为;5mm、8mm、10mm
无机防火隔板主要适用于各类电压等级的电缆在支架或桥架上敷设时的防火保护和耐火分隔,大量应用在国内各类发电厂、化工企业、钢铁冶炼企业、矿山等电缆密集场所的电缆工程的防火阻燃。也是大型商场、酒店、宾馆、文体会馆、封闭式服装市场、轻工市场、影剧院等公共场所室内装饰防火阻燃工程的佳防火阻燃材料。
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F. 谁了解垃圾焚烧发电厂用耐火材料的情况
1 耐火材料1.1 耐火材料耐火材料是指耐火度≥1580℃的无机非金属材料及其制品。耐火材料的主要原料有天然原料、工业原料和人工合成原料三类。采用不同工艺,可将这些原料加工、制成各种烧结耐火制品、不烧耐火制品、熔铸耐火制品、耐火纤维制品、隔热耐火制品和不定形耐火材料等产品。
1.2 耐火材料的分类
2.2.1按主要成分的化学性质分类
类 别
高温耐侵蚀性能
举 例
酸性耐火材料
对酸性物质侵蚀的抵抗性强
硅质、半硅质、粘土质、锆质和锆英石质
中性耐火材料
对酸性和碱性物质的侵蚀性,具有相近的抵抗能力
高铝质、刚玉质、铬质、碳质、碳化硅质、氮化硅质等
碱性耐火材料
对碱性物质侵蚀的抵抗性强
镁质、白云石质、镁铝质、镁铬质等
2.2.2按外观分类
分 类
种 类
耐火砖
烧结砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、隔热耐火砖(轻质砖)
不定形耐火材料
耐火浇注料、捣打料、喷射料、可塑料、投射料、耐火泥浆等
耐火纤维
耐火纤维棉、毡、块、毯、带等
2.2.3按耐火度分类
分 类
耐火度 ℃
普通耐火制品
1580~1770
高级耐火制品
1770~2000
特级耐火制品
2000以上
1.3 耐火材料的化学、矿物组成
2.3.1化学组成
耐火材料的化学组成一般分为主成分、杂质和添加成分。
主成分 — 构成耐火基体的成分,是耐火材料特性基础,它的性质和数量对耐火材料起决定性的主导作用。
杂质 — 耐火矿物原料中夹杂的和耐火材料生产过程中带入的某些能与耐火基体反应并使其高温性能降低的成分。杂质是有害成分。
添加成分 — 在耐火材料生产过程中,为改善物料的工艺性和材料的某些性质而认为添加的有机或无机或无机—有机物成分。它们通常是无害的,但在某些条件下,如添加量不当,会在一定程度上损害材料的性质。
2.3.2矿物组成
从岩石学角度可认为耐火材料是由多种矿物组成的工艺岩石(除岩石加工产品外)。因此,耐火材料的矿物组成本质上取决于其化学成分,但也与耐火材料制造工艺条件直接有关。
耐火材料的矿物相分为结晶相和玻璃相两类。在结晶相中,构成耐火材料结构主体且熔点较高的矿物相为主晶相,它的性质、数量及其结合状态直接决定着材料的性质。玻璃相是非晶质矿物相,其耐火度较低,常温下呈玻璃相,在加热过程中逐渐软化,最终成高温液相。玻璃相往往单独或与部分结晶矿物一同填充于主晶相间构成材料基质(又称结合相)。基质的性质和数量对耐火材料性质起着决定性的影响,基质中玻璃相较少的耐火材料表现出较好的理化性能。
1.4 耐火材料的宏观组织结构
耐火材料是由固相、气孔组成的多相非均质材料。
2.4.1气孔与气孔率
耐火材料中不可避免的存在一些大小不同、形状各异的气孔,气孔分为开口、闭口、贯通三类。
开口气孔:一端封闭,一端与大气相通;
闭口气孔:被封闭在材料中,与外界隔绝;
贯通气孔:贯穿材料内部,两端均与大气相通。
气孔率指材料中气孔体积与材料总体积之比。
2.4.2体积密度与比重
耐火材料的体积密度是指材料(不含游离水)的质量与材料的总体积(包括故乡体积和全部气孔所占的体积)之比。
材料的体积密度与4℃水的密度之比,为材料的体积比重。
2.4.3吸水率
吸水率是指耐火材料所有开口气孔、贯通气孔吸收的饱和水的质量与其干燥状态下(不含游离水)的质量百分比。
2.4.4透气度
耐火材料透气度是指在单位时间内,具有一定压力的气体,透过具有一定断面面积和厚度式样的体积数量。透气度是表示气体通过耐火材料难易程度的特性参数。
1.5 耐火度
耐火材料在无荷重时,抵抗高温作用而不熔化的性质称为耐火度。它是衡量耐火材料承受高温作用能力的基本尺度和表征耐火材料耐高温性能的一项基本技术指标。
1.6 耐火材料的热学性质和导电性
2.6.1热膨胀性
材料的长度和体积随温度升高而增大的性质,称为热膨胀性。材料的长度和体积的热膨胀具有可逆性,即当温度恢复至初始状态时,其长度和体积亦恢复至初始状态。耐火材料的热膨胀性,多用平均线膨胀系数或线膨胀率表示。
2.6.2高温体积稳定性
耐火材料在高温状态下的外形体积保持稳定的性能,称为耐火材料的高温体积稳定性。它是评价耐火材料高温使用性能的一项重要技术指标。耐火材料在被加热至高温后,其体积除发生可逆变化外,还会因材料中发生的再结晶、烧结、相变等物理化学反应而产生不可逆变化(膨胀或收缩)。
在工程上,一般用无荷重条件下材料的重烧体积变化率或重烧线变化率表示耐火制品的高温体积稳定性;对不定形耐火材料和不烧耐火制品则用烧后线变化率表示其高温体积稳定性。
2.6.3比热(容)
单位质量耐火材料的温度在常压下升高1℃所需的热量,称为耐火材料的比热,是评价耐火材料热性质的重要物理量,是对热工设备的热过程和热系统进行计算和设计的重要参数之一。
2.6.4导热系数
导热系数是表征耐火材料热传导能力的物理量,定义是:当材料厚度为1m时,材料两端温差为1℃,在与热流方向垂直1m2面积上,每秒内所通过的热量。
2.6.7温度传导性
耐火材料的温度传导性是:在不稳定传热过程中,材料内的温度传递速度。即表示耐火材料在加热或冷却过程中,各部分温度趋向一致的能力。
2.6.8导电性
绝大多数耐火材料在常温下是电的不良导体,但随着温度的升高,耐火材料一般呈一定的导电性并逐渐增强,有的甚至出现突变。耐火材料的导电性是电加热热工设备的重要设计参数,是评价电加热热工设备耐火材料性质必不可少的技术参数,工程上一般用电阻率表征耐火材料导电性强弱。
1.7 耐火材料的力学性能
耐火材料是构筑工业炉内衬的结构材料。在长期使用过程中,耐火材料经受着温度和外力的双重作用,相应地会产生各种应力和应变,耐火材料抵抗这些应力、应变的性能,称为耐火材料的力学性能。
2.7.1耐火材料的常温力学强度
耐火材料常温状态下抵抗外力作用而不破损的临界应力。通常用常温耐压强度、常温抗折强度和常温抗剪强度三项技术指标表示。
耐火材料常温力学强度是在常温下测得的,它并不反映材料在高温状态下的力学性质,但因常温力学强度测定方法简单、经济,所以工程上常采用该指标来评定耐火材料的质量。
2.7.2耐火材料的高温力学强度
耐火材料高温状态下抵抗外力作用而不破损的临界应力。通常用高温耐压强度、高温抗折强度、高温抗剪强度和高温扭转强度等技术指标表示。
高温耐压强度 — 耐火材料高温状态下的临界压应力(单位MPa/cm2)
高温抗折强度 — 耐火材料高温状态下抵抗弯矩作用时的临界弯曲应力。
高温抗剪强度 — 耐火材料高温状态下抵抗剪切作用时的临界剪应力(一般不进行该项指标测定)。
此外,由于一般耐火材料被扭转时往往因受剪切破坏,所以需要时也可用高温扭转试验来测高温扭转强度,以表征耐火材料高温下抵抗剪切力作用的能力。
2.7.3耐火材料的荷重软化温度
耐火材料在高温和恒定荷重作用下产生不同程度变形的对应温度,称为耐火材料荷重软化温度(荷重变形温度或荷重软化点)。它反映了在某一温度下承受恒定荷重,材料变形的程度,是表征耐火材料高温结构强度的重要技术指标。
有些耐火材料,如硅质、镁质耐火制品,在温度升至某一点时,可能产生突然溃裂或破碎,此时温度称为溃裂温度或破碎温度。
影响耐火材料荷重软化温度的主要因素有:
(1)化学矿物组成和组织结构;
(2)晶相、液相的数量和相互作用及液相的粘度;
(3)宏观组织结构,如密度、气孔率等。
使用中应注意:
(1)耐火材料在实际使用条件下的荷重与实验中规定的荷重不同;
(2)耐火材料砌体沿厚度方向受热不均匀;
(3)耐火材料在实际使用条件下受荷重和温度作用的时间,远远超过实验时间;
(4)耐火材料在实际使用过程中,还可能承受弯曲、剪切等力的作用。
2.7.4高温蠕变性
耐火材料在高温下承受低于其临界强度的恒定力的长期作用时将产生变形,且变形随时间的延续而不断增大,这种现象称为高温蠕变。因蠕变而导致材料损毁,称为蠕变断裂。按施加力的种类不同,可分为高温压缩蠕变、高温拉伸蠕变、高温弯曲蠕变和高温扭转蠕变。
我国目前主要采用高温压缩蠕变表示耐火材料的高温蠕变性,即在规定的恒定温度和压力的长时间作用下,材料的变形量与时间的关系曲线。也可表示为蠕变速率。
影响耐火材料高温蠕变性的主要因素有:
(1)化学矿物组成和显微组织结构;
(2)使用条件,如温度和力的大小及持续作用的时间、气氛等;
(3)宏观组织结构,如气孔率等。
耐火材料高温蠕变性更能在接近材料使用条件下反应其高温力学性能,并可有效地预示材料在高温下长期使用过程中的应变趋势和使用寿命,是热工设备耐火砌体设计和使用所必需的重要技术参数。
2.7.5弹性模量
耐火材料在弹性限度内,受外力作用时产生的应力与应变之比,为材料弹性模量。通常耐压强度和抗折强度较高的耐火材料,弹性模量也较大,而弹性模量与材料耐磨性大致成正比关系。
2.7.6耐火材料的耐磨性
耐火材料抵抗固体物料、气体和熔体的机械冲刷、摩擦作用的能力,称为耐火材料耐磨性或称耐磨损性。组织结构致密均匀、气孔率低、硬度大、强度高的耐火材料通常具有较好的耐磨性。
1.8 耐火材料的热震稳定性
耐火材料抵抗温度急剧变化(急冷或急热)而不破坏的能力,称为耐火材料热震稳定性。当温度急变时,材料被骤然加热或冷却并产生膨胀或收缩。由于材料内部各组分间和各体积单元间的变形互相制约,材料外部亦受周边结构物的机械约束,致使膨胀或收缩不能自由发展,从而导致材料内部产生热应力。当热应力超过材料的临界强度时,材料即发生崩裂或剥落而破坏。因此,耐火材料的热震稳定性也称为耐热崩裂性和耐热剥落性。
一般而言,热膨胀系数小、导热率大、抗张强度高和弹性模量较低且在温度急变范围内无晶型转化的材料,具有良好的热震稳定性。就同种材料而言,形状简单、尺寸较小的材料具有较好的热震稳定性。
1.9 耐火材料的抗化学侵蚀性
耐火材料在高温状态下抵抗各种侵蚀性物质,如固体物料、炉气、熔渣或熔液等的化学作用的能力称为耐火材料的抗化学侵蚀性。化学侵蚀是导致耐火材料高温损毁的最主要因素之一,其侵蚀机理十分复杂,一般包括:冲刷或摩擦、渗透、扩散、熔解、化学反应等物理和化学作用。
影响耐火材料抗化学侵蚀性的主要因素有:
1)化学组成和性质
提高材料的纯度,减少杂质成分,特别要严格控制有害成分的含量。降低耐火材料与侵蚀物间的化学反应性,耐火材料与侵蚀物使具有相同的(或相近)的酸性或碱性。
2)矿物组成和显微组织结构
当材料中的结晶相含量较高、基质中的结晶矿物熔点较高、数量较多、高温液相量少、粘度大且呈分散状态时,则材料的抗化学侵蚀性较好。
3)气孔和气孔率
显气孔(包括开口孔和贯通孔)是侵蚀物渗透进入材料内部的捷径,并能显著增加侵蚀物与材料间的接触面积。如材料的显气孔率低,且孔径小,能有效阻止侵蚀物的渗透作用,从而有利于增强材料抗化学侵蚀性。
4)侵蚀物粘度
气态或液态侵蚀物的粘度较小时,其与耐火材料表面的接触程度将明显提高,甚至包裹材料,使侵蚀物易于向材料内部渗透和扩散。侵蚀物粘度较大时,其渗透、扩散作用不显著,有时还会阻止向材料内部进一步渗透、扩散。侵蚀物的粘度与其化学组成和温度有关。
5)温度
温度较高时,使耐火材料抗化学侵蚀性降低。工程上,对炉衬采取适当的冷却措施,主要目的是降低温度,延缓、阻止炉衬的蚀损。
6)气氛
某些耐火材料的抗化学侵蚀性对气氛非常敏感,如在还原气氛中,硅酸铝系耐火材料对含氧化铁熔渣侵蚀的抵抗能力明显降低。
耐火材料抗化学侵蚀性的实验方法,主要是针对熔渣或熔液对耐火材料侵蚀着一蚀损形式设定的,因此耐火材料对熔渣或熔液冲刷、侵蚀的抵抗能力,又称耐火材料的抗渣性。
1.10 耐火材料的耐真空性
耐火材料在高温真空状态下将产生挥发而逐渐损耗,耐火材料抵抗高温和真空作用而不挥发、损耗的能力,称为耐火材料耐真空性。
1.11 耐火制品的外观缺陷
耐火制品的外观缺陷包括:裂纹、铁斑、熔洞、结瘤、黑心、粉化、缺棱和缺角、扭曲、鼓胀和尺寸偏差等。这些外观缺陷不仅影响材料制品的品质,而且会降低筑炉工程质量。
2 高铝质耐火制品2.1 高铝质耐火制品
一般降Al2O3含量大于48%的硅酸铝系列耐火制品统称为高铝质耐火制品。制造高铝质耐火制品的原料主要由硅线是族矿物(硅线石、蓝晶石、红柱石)、高铝矾土熟料和合成莫来石、人造刚玉及工业氧化铝等。
高铝质耐火制品的矿物组成主要为刚玉、莫来石和玻璃相。按制品的矿物组成可分为:
制品名称
Al2O3含量(%)
低莫来石制品(硅线石制品)
48~60
莫来石制品
61~70
莫来石—刚玉制品
70~80
刚玉—莫来石制品
81~90
刚玉制品
>90
2.2 耐火制品特性
3.2.1普通高铝质耐火制品特性
荷重软化温度 — 普通高铝质耐火制品的荷重软化温度一般为1420~1550℃以上,随着Al2O3含量的增加而提高。当Al2O3含量>70%时,随Al2O3含量增加,荷重软化温度增高不显著。
热振稳定性 — 普通高铝质耐火制品的热振稳定性主要取决于化学矿物组成
耐化学侵蚀性 — 普通高铝质耐火制品抵抗酸性渣或碱性渣、金属液的侵蚀和氧化、还原反应性等均较好,且随着Al2O3含量增加、有害杂质含量(特别是Na2O、K2O等杂质的含量)的降低而增强。
3.2.2硅线石、蓝晶石和红柱石耐火制品特性
因这类矿物原料在加热过程中发生相转变反应,生成莫来石和少量熔融态游离SiO2,所以用这类原料制作的耐火制品具有较高的莫莱士矿物组成、重烧线变化极小、荷重软化点较高、强度大、热稳定性好等特点。
3.2.3莫来石耐火制品特性
莫来石是Al2O3—SiO2二元系统中唯一稳定的二元矿物,理论组成:Al2O371.8%、SiO228.2%。莫来石熔点高、硬度大、膨胀系数小、抗化学腐蚀性好。
3.2.4刚玉耐火制品
刚玉是指Al2O3诸种结晶变体中的α—Al2O3。刚玉质耐火制品高温性能稳定、强度高、耐磨性好、抗化学侵蚀能力强,但其热膨胀率较高。
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