广东球头立铣刀批发

㈠ 立铣刀和球头铣刀有何区别以及其选用原则

立铣刀和球头铣刀，一个是球头的，一个是平底的，立铣刀主要为常规加工，球头铣刀可用来铣曲面等。球头铣刀和立铣刀磨损了，都可以用机器来修磨的，我们公司买的是拓尔机械的刀具修磨机，修磨效果非常好。

㈡ 球头铣刀的球头铣刀

球头铣刀可以铣削模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材，属于立铣刀。球头铣刀可以在高温环境下正常作业。

㈢ 立铣刀都有哪些种类

立铣刀的种类有很多的，形状各异。它有平头铣刀，球头铣刀，平头铣刀带倒角，成型铣刀，倒角刀，T型刀，齿形刀，粗皮刀这么多的类型。
其中可以进行粗铣的有平头铣刀，它的作用主要就是能够去除大量的毛坯，还有小面积水平平面又或者是可以进行轮廓的精铣；而进行曲面半精铣和精铣的有球头铣刀，这种可以精铣陡峭面还有直壁上的小倒角；可以做粗铣去除大量毛坯的有平头铣刀带倒角，这种就可以精铣细平整面的小倒角，它还包括倒角刀；T型刀还有一种叫法，叫做鼓型刀，齿型刀；而成型铣刀倒角刀外形与倒角形状相同；倒角刀则分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀，T型刀可铣T型槽，齿型刀则可以铣出各种齿型，还有就是专门针对铝铜合金切削设计的粗铣刀，可以进行快速的加工。

㈣ 什么是球头立铣刀

Iscar公司开发出一种BCR Dropmill球头立铣刀。该铣刀可承受大进给量造成的大切削阻力，其刀片上有一沿圆弧切线方向的直刃，可加工与圆弧相连的台阶，刀片的底面有一凸起与刀座上的槽相配合，可牢固地夹紧刀片并吸收作用于夹紧螺钉上的大部分应力。

㈤ 如何选择立铣刀

一般情况下，我们会从以下三个要点来进行立铣刀的选型：
1、根据加工工件的种类及硬度来选择刀具涂层种类。如加工碳素钢等硬度在HRC40以下的工件时，可选用三菱综合材料公司的MIRACLE40涂层。加工合金钢S、工具钢等硬度在HRC50左右的工件时，可选用MIRACLE涂层。在加工硬度更高的工件时可选择刀具外形、硬质合金材料、涂层均为加工高硬度材料专用的高硬度加工用MIRACLE涂层。
2、根据加工工件的外形来选择立铣刀刀颈外形。球头立铣刀的刀颈外形分为标准型、长颈型和锥颈型，可根据工件的加工深度和外形进行选择。长颈型和锥颈型可进行深挖加工，在两者中选择时应考虑干涉角度。同时，与长颈型相比，锥颈型立铣刀的刚性高，可进步切削条件，并实现更好的加工精度，应尽量选择锥颈型立铣刀。
3、根据加工精度选择不同球头精度的立铣刀。球头立铣刀的圆弧精度通常为±10μm，但也有±5μm的高精度立铣刀，在进行高精度加工时可以选用。

当选择一把立铣刀做特定的铣削操作时，需要考虑许多因素以确保操作成功。

刀具的材料

刀具的材料（刀具本身的物质）是刀具的主要特性，不论刀具是否具有涂层或是刀具成本有多少，对于您的铣削操作它都起到至关重要的作用。
高速钢（HSS）：高速钢是最基本最普通的刀具材料，多用于老式磨床用作简单、短期的操作。高速钢材料的刀具不如高速钢-钴合金以及硬制合金材料的刀具那样，具有转速和进给量上的优势。
高速钢-钴合金：往普通的高速钢中掺入8%含量的钴而制成的刀具，其硬度要比纯高速钢材料大，这样转速、进给量以及价格方面都会比后者有所提高；当然，即使提高后也远不能和硬制合金材料的刀具相比。
硬制合金：硬制合金刀具的运行速度要比高速钢和高速钢-钴合金刀具快2至2.5倍，实际上也提高的生产的效率和产量。如果您正在使用或打算使用硬制合金刀具，请注意以下几点：

确保您的刀具具有一个牢固结实的接轴，使其连接在刀架上不发生移动。因为，硬制合金刀具质地较脆，而且转速较高，如果连接不牢固很容易发生断裂。
最初购进硬制合金的成本也许要比前两者高，但使用它在生产中效率很高，而且使用期效长，又节约了更换的费用；整个算下来，其创造的利润远大于其成本。
硬制合金刀具比高速钢刀具更易受切削碎料的影响，操作时要格外小心。

刀具的参数

需要根据具体的操作来选择合适的端铣刀参数。以下是一些需要考虑到的基本要素：
刀具总长：如果操作允许的话，尽量使用较短的端铣刀以减小铣削过程中的偏差。所以尽可能选用短型端铣刀以节约刀具成本。
当选择一把立铣刀做特定的铣削操作时，需要考虑许多因素以确保操作成功。

刀具的材料

刀具的材料（刀具本身的物质）是刀具的主要特性，不论刀具是否具有涂层或是刀具成本有多少，对于您的铣削操作它都起到至关重要的作用。
高速钢（HSS）：高速钢是最基本最普通的刀具材料，多用于老式磨床用作简单、短期的操作。高速钢材料的刀具不如高速钢-钴合金以及硬制合金材料的刀具那样，具有转速和进给量上的优势。
高速钢-钴合金：往普通的高速钢中掺入8%含量的钴而制成的刀具，其硬度要比纯高速钢材料大，这样转速、进给量以及价格方面都会比后者有所提高；当然，即使提高后也远不能和硬制合金材料的刀具相比。
硬制合金：硬制合金刀具的运行速度要比高速钢和高速钢-钴合金刀具快2至2.5倍，实际上也提高的生产的效率和产量。如果您正在使用或打算使用硬制合金刀具，请注意以下几点：

确保您的刀具具有一个牢固结实的接轴，使其连接在刀架上不发生移动。因为，硬制合金刀具质地较脆，而且转速较高，如果连接不牢固很容易发生断裂。
最初购进硬制合金的成本也许要比前两者高，但使用它在生产中效率很高，而且使用期效长，又节约了更换的费用；整个算下来，其创造的利润远大于其成本。
硬制合金刀具比高速钢刀具更易受切削碎料的影响，操作时要格外小心。

刀具的参数

需要根据具体的操作来选择合适的端铣刀参数。以下是一些需要考虑到的基本要素：
刀具总长：如果操作允许的话，尽量使用较短的端铣刀以减小铣削过程中的偏差。所以尽可能选用短型端铣刀以节约刀具成本。
二槽：具有最大的排屑空间。多用于普通的铣削操作和较软材料的铣削操作。
三槽：非常适用于开孔操作，也适用于普通的铣削操作。排屑性能和加工质量介于中间。
四槽：适用于较硬的铁金属操作，加工质量较高。
六槽和八槽：大数目刀槽的刀具排屑能力减小，而成品的表面质量有了提高。这样的刀具特别适合做最终成品的加工。操作前要清除掉杂屑污物。

面角（前角）：一般端铣刀的具有10-12°的正刀面角，这样比较适合切削软质、粘质以及高韧强度的材料。要根据所加工的材料调整刀面角。在选择刀面角（前角）的同时，也要考虑到刀具的间隙角（后角），以直接增加切削刃后的力量。
螺旋角：一般端铣刀的螺旋角通常在30°左右。更高的螺旋角有利于切屑的排出，比较适合用于像铝这样材料的快速铣销加工。

刀具设计式样

球端：刀具的尾端形状是圆型或半圆型。这种端铣刀用来铣削模槽腔和齿凹面、削出底孔和底槽。
方端：方端端铣刀有中心切削型和非中心切削型，前者对于倾伏切入式铣削十分中央；而后者只适用于边铣削。
角半径端（圆鼻角端）：因为端铣刀最薄弱的地方是其锋利的刀角，所以采用角半径形式的刀角有助于保护刀具末端不受切屑的损伤。这种角半径端铣刀比普通的球端铣刀切削更快、更多，但同时要考虑到所加工工件的类型，它最适用于模具加工。
单端：刀具只有一端有刀刃。这是最常用的刀具式样类型。
双端：两端都有刀刃的端铣刀。使用前要将刀架清理干净。
钻头端：这是多功能的切削铣刀，用它可以进行钻孔、立刨、斜面切削以及轮廓铣削等操作。
斜面切端：具有独特的切削质量，可使成品免去手工修边的操作。
磨锉型铣刀（或碎锉型铣刀）：磨锉对于要迅速削去大量材料的操作十分有效。锉刃上设计的小短槽能使更多的金属加工液流经加工表面，更好地带走热量。磨锉的外表轮廓有多种设计样式，以适应各种不同材质的加工。锉刃的短槽越粗糙，磨去的材料就越多，成品的表面就越不平滑。由于大多数磨锉工作时偏心作用力都要降低，所以二次研磨只能用切削面完成，如果您有二次研磨设备那成本就减少很多。
左手螺旋型端：适合铣削薄层片件，其切屑会直接排离工件。

涂层类型

刀具的涂层能够提高高速钢和硬制合金刀具的性能，可根据具体的加工操作来选择不同的涂层。要注意的是，尽管涂层可以增加刀具的表面硬度，但若是刀具本身的材料很差，达不到加工表面的要求，那么即使有了涂层也无济于事。

㈥ 球头铣刀的刀位点

球头的球心点