⑴ 回转窑燃烧器的工作原理是什么
回转窑的燃烧器大多通过窑头罩，伸入窑头筒体内，通过火焰与辐射，将物料加热到需要的温度。燃烧器有喷煤管、油喷枪、煤气喷嘴等多种形式，因燃烧品种而异。当反应温度较低时，在窑头罩旁另设燃烧室，将热烟气通入窑内来供给热量。早期的回转窑内燃烧器多采用单风道结构，一次风量约占燃烧总风量的20%～30%，一次风速为40～70m／s，其功能主要是输送煤粉，对煤风混合、二次风抽吸作用甚小，火焰亦不便调节，难于满足生产要求。随着预分解技术的发展及对利用低活性燃料和环境保护日益苛刻的要求，燃烧器技术也有了新的进展。各厂家纷纷采用多风道燃烧器，多风道燃烧器有如下几个功能；
(1)增加煤粉与燃烧空气的混合，提高燃烧速率，燃料完全稳定燃烧。
(2)增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状及温度调整灵活方便，适宜熟料煅烧。
(3)燃烧器使用寿命长。
(4)保护窑内衬料，延长内衬使用寿命。
(5)稳定熟料质量，提高系统产量。
(6)结构简单，维护更换方便，减少由于燃烧器故障影响系统运行时间。
(7)尽量低的一次风用量，增加对高温二次风的利用，提高熟料回收热的利用率。
(8)系统阻力尽量低，降低一次风机电能消耗。
(9)能降低有害物（尤其NOx）的排放最。
(10)可利用低品位燃料，加强燃料的综合利用，较低的设备价格及维护费用。
燃烧器部位火焰温度在1800℃以上，受燃料燃烧影响，温度变化频繁，温差较大。燃烧器衬体受1400℃以上高温熟料的辐射及熟料粉尘严重冲刷和侵蚀，以及粘挂细颗粒熟料和高温烟气内含碱硫化合物的化学侵蚀。
⑵ 回转窑燃烧器浇注料脱落怎么处理
您好，希望以下回答能帮助您
一种水泥熟料生产回转窑燃烧器外部浇注料的砌筑方法，采用连续灌筑浇注料和顶推的办法，提供持续不断的浇注料，补充因高速气流冲刷和高温侵蚀而脱落的浇注料，使燃烧器得到持续的保护，可以现场操作而不影响燃烧器的正常工作，避免了燃烧器前端因浇注料脱落，造成的燃烧器受热变形继而停产带来的经济损失；能够不使用备用燃烧器而连续工作，明显节约生产成本和时间。在燃烧器后端与封火门外部之间的燃烧器管壁上设置固定座板、螺旋顶推装置、浇注料灌注模板、可溶性润滑剂；方法简单实用，安全可靠，节约了生产时间和成本，大幅降低了损耗、经济损失，提高了工作质量和效率；还有利于环境保护
如您还有疑问可继续追问。
⑶ 窑炉燃烧器属于特种设备吗
窑炉燃烧器属于特种设备
⑷ 怎样控制回转窑燃烧器位置拜托各位大神
燃烧器位置对煅烧影响极大。某水泥厂经验证明，在正常情况下，燃烧器伸入部分超越下料口1~1.5较理想，在这个范围内风、煤混合最理想，火焰完整，窑内清晰易看，操作易控制，结的前圈位置也易烧。煤管高低一般为正中偏高，微偏有料边。 遇下列情况，燃烧器位置应为： 1、烧后圈时偏高些，烧前圈时偏低些； 2、烧成带窑皮厚时偏高些，窑皮薄时偏低些； 3、料层厚、产量高时偏高些，料层薄、产量低时偏低些； 4、新开窑时低些。 信息来源于： www.gyxxjx.com
⑸ 水泥窑燃烧器用耐火材料性能要求有哪些
水泥窑燃烧器的作用：把煤粉和燃烧所需的空气送入炉膛，并组织合理的气流结构，使燃料能迅速着火、稳定燃烧。
煤风与一次风及二次风迅速充分混合煤粉可以很快升温、着火及燃尽。当煤风一定时，内风决定火焰形状，外风决定火焰长短。
燃烧器部位火焰温度在1800℃以上，受燃料燃烧影响，温度变化频繁，温差较大。燃烧器衬体受1400℃以上高温熟料的辐射及熟料粉尘严重冲刷和侵蚀，以及粘挂细颗粒熟料和高温烟气内含碱硫化合物的化学侵蚀。
燃烧器部位要求耐火材料具有优良的抗高温性、抗热震性、高温耐磨性和良好的化学稳定性，特别是耐碱硫侵蚀性。
⑹ 回转窑设备怎样辨别真伪，选择什么样的厂家比较好点
回转窑属于回转圆筒类设备，筒体倾斜安装在支撑装置上，有传动装置带动以低速回转;物料由窑的尾端(高端)加入，由于筒体的倾斜与回转，物料将沿着周向翻转同时又沿着轴向从高端向低端移动，慢慢地流经整个筒体，经过复杂的物理、化学反应，由生料变成熟料，由窑头卸出。燃料(煤、原油或天然气)从窑头喷入，在窑尾排风机的抽吸作用下，燃烧气体与物料逆向地流经全窑，完成热交换作用，通过烟囱排入大气中。
荥矿机械湿法回转窑一般由下列九部分组成：
1.筒体与窑衬：筒体由钢板卷成，是物料完成物理与化学变化的容器，因而是回转窑的机体。窑内物料温度可达1450℃以上，故筒体内均砌筑耐火材料，其保护筒体和减少散热的作用。按照物料的变化过程，筒体内划分成各工作带，如烘干带、预热带、分解带、烧成带和冷却带。
2.热交换器：为增强换热效果，筒体内往往还挂有多种型式的链条组成热交换装置。
3.轮带：筒体、窑衬、物料等所有回转窑部分的重量通过轮带传到支撑装置上。
4.支撑装置：由一对托轮轴承组和一个大底座组成，一对托轮支撑着一个轮带，即允许筒体自由移动，又向基础传递了巨大的荷重。支撑装置一般为2-7挡，在其中一档或几档支撑装置上装有挡轮，称为带挡轮支撑装置。其作用是限制或控制窑回转部分的轴向窜动。
5.传动装置：在筒体的中部装有齿圈，用弹簧板安装在筒体上，通过齿轮传动，是筒体回转，同时，为了适应操作和维修的需要，在大型回转窑上海设有使窑以极低速转动的辅助传动。
6.窑头罩：它是连接窑头端与流程中下道工序设备的中间体，是看火工进行生产操作的地带你，因此摇头罩上设有看火孔和检修门。
7.燃烧器：回转呀的燃烧器大多从筒体窑头端插入，通过火焰辐射物料和加热到需要的温度。燃烧器有喷煤管，、油喷枪、煤气喷咀等。
8.冷烟室：它是连接窑尾与物料喂料装置以及烟气处理设备的中间体。烟气经冷烟室排出而入烟道及收尘系统。物料由喂料装置直接喂入窑的尾部。
9.喂料装置：它是回转窑的附属设备。对喂料的要求是稳定、均匀、容易控制，以便配合窑的操作。另外，回转窑不存在真伪的问题
⑺ 回转窑窑头燃烧器应该如何调节
调节燃烧器的目的就是既改变燃烧速度又改变火焰形状，二者之间有着密不可分的联系。一般有如下手段：1、调整一次风的总量与压力，保证喷煤管有足够大的推力。2、调整煤管的内径，改变出口风速，是改变煤管推力的补充措施。3、调整内外风的比例。内风是旋流风，使火焰变短变粗；外风是轴流风，使火焰变细变长。一般喷煤管伸入窑内时，需要加大内风，喷煤管拉出窑口时，需要加大外风。但是这并非固定规律，还要视具体情况而定。信息来源于：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂
⑻ 回转窑四通道燃烧器工作原理
四通道煤粉燃烧器，从字面上理解无非就是四个通道，分别由内向外为1、中心风 2、煤粉通道或煤气通道 3、旋流风 4、外风。 其工作原理为：煤粉由煤粉喷吹风机吹到窑内，由中心风管的收缩来调整火焰粗细（中心风管一般为可调节，有一定伸缩量），旋流风把煤粉按一定方向旋转打散，使煤粉雾化并充分燃烧。外风为直流风，可以把发散的火型收拢，达到理想的火焰形状。除煤粉通道为单独风机外，其余三通道均为一次风控制，可根据需要用阀门调配，一旦调整固定，轻易不要再调整。同时注意一点，那就是二次风的重要性，在调整一次风的同时要保证二次风量，一般配比为一次风占燃烧空气总量的10—15%，其余由二次风补充。由于二次风一般由冷却筒后进入，所以二次风为热风，可有效提高燃烧质量及效率。以上为个人见解，如有错误敬请见谅。