⑴ 什么是线轨数控车
目前市面上的数控机床大多分为两种导轨。一种是线轨，一种是硬轨。
线轨就是导轨之间是滚动摩擦，通过滚珠或者滚柱来实现，中等精度以上的数控机床一般都采用线轨。优点是精度高，缺点是机床刚性不如硬轨。
硬轨就是导轨之间是滑动摩擦，大部分简易数控车都采用硬轨。也有部分高端机床采用硬轨，但是要做到高精度，造价相当高。机床刚性要比线轨好很多。
⑵ 浙江台州哪家数控机床厂家好
你问的这个问题是想问这个厂家生产的机床质量好？还是售后服务很好，或是单纯的指这个厂家规模大
⑶ 浙江地区哪里有卖数控机床的公司
浙江有很多地方有卖数控机床的公司。
⑷ 浙江哪里的数控机床可以按揭购买拜托了各位 谢谢
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⑸ 本人，年底之前想买一台VMC850线轨加工中心，哪里的机床好且实惠，希望大家给些建议
8550加工中心详细配置说明
8550立式加工中心，在一次装夹中可连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻牙及两维、三维曲面，斜面的精密加工，是航空配件、汽车零配件、水暖卫浴等高精度零件的理想加工设备。
立式加工中心特点:
(一) 高刚性 高精度的结构设计
1、主结构件采用高品质的FC-30铸铁，结构稳定，永久确保品质。
2、底座宽实，立柱设计结构坚实，重荷全支撑设计，可确保加工时之重负荷能力。
3. 主轴动力头内以肋骨强化结构，主轴动力头与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。
(二) 高刚性、高速度进给系统
1、三轴马达与精密调整滚珠丝杆直接传动，增强刚性及提高精密度。
2、Z轴采用煞车马达系统，在快速位移时亦可保持高平衡及灵敏性确保加工精度。
3、三轴采用线性滑轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移及获得最佳循环精度。
4、快速位移X/Y/Z轴48m/min。
(三) 稳定可靠的ATC
1、快速、简单、可靠及寿命长的刀具交换装置，提供平衡及可靠的刀具交换动作。
2、独特的刀具交换装置设计、先进的凸轮式驱动机构，任意位置选刀能力，可由PLC软件控制快速达成。
3、快速换刀机构节省非切削时间，提升生产效率人。
(四) 性化的人机操作介面
1、符合安全规范的操作面版，操作容易。
2、故障警示讯号显示于荧幕上，容易排除。
3. 嵌入式操作箱设计，操作方便，节省空间。
4、触控式按键，圆型及文字显示，操作简单。
(五) 高速高精度的线性滑轨
1、线性滑轨零间隙，圆弧切削，斜面切削，表面纹路均匀。
2、选用高速运转，且大幅降低机台所需驱动马力。
3、线性导轨，以滚动代替滑动，摩擦损失小，反应灵敏，定位精度高。
4、可同时承受上下左右方向的负荷，且在负荷下轨道接触面仍以多点接触，切削刚性不会降低。
5、组装容易，具有互换性，且润滑构造简单。
6、高刚性联轴器可以提供平滑的扭力连结，提高伺服定位的稳定性。
YD-VP650 立式加工中心技术参数：
三轴行程
◆ X轴行程(左右)：1000mm
◆ Y轴行程(前后)：500mm
◆ Z轴行程(上下)：500mm
主轴
◆ 主轴端面至工作台面距离：170~720mm
◆ 主轴中心至立柱导轨距离：500mm
◆ 主轴转速：10000rpm
◆ 主轴锥孔：BT40
自动刀具交换系统
◆ 刀库刀把数量20+1pcs
◆ 可用最大刀具直径：80mm
◆ 最大刀具长度：200mm
◆ 换刀时间(刀-刀)：2s
◆ 最大刀具重量：8kg
◆ 刀具交换方式：圆盘式
马达
◆ X/Y/Z轴马达：1.5/1.5/3.5kw
◆ 主轴马达：7.5kw
工作台
◆ 工作面积：800×500mm
◆ 工作台最大负荷：400kg
◆ T型槽(槽×槽宽×中心距)：3×18×125mm
快速位移
◆ X/Y/Z轴快速位移：48m/min
◆ 切削进给速度：10m/min
控制器：三菱M70
其它项目
◆ 床身垫块高度：45mm
◆ 机械重量：5700kg
◆ 机械尺寸(长×宽×高)：2100×2200×2520mm
◆ 电源需求量：30KVA
◆ 水箱容量：200L
◆ 空压源：8kgf/cm2
8660立式加工中心标准配置：
◆ X/Y/Z轴滚珠丝杠(R32-16K4-FSC)
◆ X/Y/Z轴线性滑轨(QHW45/QHW45/QHH45)
◆ 主轴外可程式吹气装置
◆ 刀臂式刀库
◆ 工作灯
◆ 刀具冷却系统
◆ 基础垫块与调整螺栓
◆ 双箱式热源隔离电拉箱
◆ 自动润滑系统
◆ 三色警示灯
◆ 彩色液晶荧屏
◆ X/Y/Z轴护罩
◆ 随机工具一套
如果有意请查阅,<合肥三友数控》如何选择加工中心
⑹ 浙江二手数控机床进口公司/进口费用是多少
虎桥专业做二手机械进口报关，详细的流程可以随时咨询。用户名就是我的联系方式。
⑺ 线轨数控车床都有哪些特点
线轨数控车床是数控车床的一大分类，具有数控车床本身的功能，同时具备数控车床所不具备的功能特点，从而线轨数控车床得到了广泛的应用，尤其在机械加工行业的复杂零件的生产、高精度零件等。
(1)精度高，质量稳定。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。数控机床工作台的移动当量普遍达到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，高档数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。数控机床的加工精度由过去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已达到±0.002mm～±0.005mm。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。
(2)生产效率高。零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床每一道工序都可选用zui有利的切削用量。由于数控机床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间短，刀具可自动更换，辅助时间比一般机床大为减少。
(3)能实现复杂的运动。普通机床难以实现或无法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面的运动，如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面；而数控机床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。
(4)良好的经济效益。数控机床虽然设备昂贵，加工时分摊到每个零件上的设备折旧费较高。但在单件、小批量生产的情况下，使用数控机床加工可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用。数控机床加工零件一般不需制作专用夹具，节省了工艺装备费用。数控机床加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。此外，数控机床可实现一机多用，节省厂房面积和建厂投资。因此使用数控机床可获得良好的经济效益。
⑻ 浙江哪里的数控机床质量好价格公道啊
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⑼ 浙江玉环哪个数控车床厂家好
可以考虑广州数控、华中数控，属于小型数控车床。浙江的有浙江日发。