硅溶胶原料批发价格

Ⅰ 硅溶胶消泡剂多少钱哪里有

硅溶胶消泡剂价格为140元/千克，在阿里上面有，也可以到当地的化工批发市场找一找。

Ⅱ 利用单质硅水解一步法生产酸性、碱性硅溶胶的单位(吨)原料成本、能耗和人力成本，谢谢

原料就是单质硅份啊和碱液啊。
你们的工艺不清楚，这个不好算。但市场上便宜的硅粉硅溶胶液就2500左右一顿，成本计算不要超过这个就差不多啦。

Ⅲ 硅溶胶是怎么生产出来的，都用什么原材料

你好，我正好有这方面的资料就和你分享下了。
目前硅溶胶的主要生产方法有：溶解法、离子交换法、胶溶法、分散法等。
1、硅溶解法：采用无机或有机碱作催化剂，以单质硅与纯水反应来制备硅溶胶的方法称为硅溶解法。该法的优点是硅溶胶成品中杂质含量少，二氧化硅的胶粒粒形、粒径、黏度、p H 值、密度、
纯度等易控制，胶粒外形圆整均匀，结构致密，硅溶胶的稳定性较好。
2、离子交换法：离子交换法是目前研究最多、技术最成熟的工艺，通常分为下列2 个步骤①活性硅酸制备②胶粒增长和浓缩 该方法需注意，成品中一般有少量的杂质存在，需进行纯化。除去杂质的有效方法是离心分离。
3、电解电渗析法：电解电渗析法制备硅溶胶是一种电化学方法。在电解电渗析槽中加入电解质，调节电解质溶液的pH 值，控制电解电渗析反应的电流密度、温度等反应条件，在装备有合适的电极( 如析氢电极、氧阴极)的电解电渗析槽中反应后可制取硅溶胶成品。该法的主要优点是，该法制备硅溶胶的操作条件可控制，便于优化硅溶胶成品的质量，是有开发价值的电化学方法。
4、胶溶法：胶溶法制备硅溶胶是先用酸中和水玻璃溶液形成凝胶，所得凝胶经过滤，水洗，然后加稀碱溶液，在加压加热条件下解胶即得溶胶。主要优缺点：该法制得的硅溶胶粒径分布较宽，纯度较低。
5、酸中和法：酸中和法一般采用稀水玻璃(Na2O . xSiO2)作为起始原料，稀硫酸等无机酸作为酸化剂[13]。根据酸用量的不同，可制备酸性或碱性硅溶胶。具体工艺步骤包括离子交换去除钠离子、制备晶核、酸中和反应、晶粒增长。主要缺点：酸中和法制得的硅溶胶一般杂质离子含量较高，稳定性较差。
6、分散法：分散法是利用机械将SiO2微粒分散在水中制备硅溶胶的物理方法。具体步骤如下：称取定量的去离子水加入到干燥洁净的塑料杯中，将其固定于高速分散机上。开动高速分散机，将定量的气相SiO2 粉末连续加到杯中，杯上盖塑料膜，以防止水分蒸发和SiO2 粉末飞扬。SiO2 粉末加完后，补加定量的去离子水，调节高速分散速度，保持1.5h，制得SiO2 水分散液。将SiO2 水分散液陈化过夜后，高速分散2 h ，加入添加剂溶液，继续高速分散2 h，用300 目滤网过滤后得到性能良好的硅溶胶。主要优缺点：潘鹤林等利用合适的分散工艺和添加剂，将
气相S i O 2 粉末分散在水溶液中制得稳定性高达1 年，黏度低达0.01Pa..s的高性能硅溶胶，其各项性能指标均符合要求。
总的来说国内生产硅溶胶就这些方法。其实各种方法都有其优缺点，关键看你的制备方向和用途。

Ⅳ 有人知道硅溶胶的主要成分是什么

硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒。硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为SiO2.nH2O。硅溶胶的离子交换工艺为美国的NALCO公司在上世纪40年代开发，后由美国杜邦公司等在五，六十年代完善，该工艺对水玻璃、离子交换树脂等材料以及操作工艺有一定的要求，而这些正是国产品的弱势。相对来说，硅粉一步水解法的工艺比较简单，目前在国内被广泛使用。然而，用该法制备的硅溶胶通常颗粒大小在10-20纳米左右，颗粒间的界面不清晰，形貌为非球形且无法控制，颗粒间的界面不清晰，故通常只是被大量使用在铸造等行业，而在精密抛光，催化剂等许多要求更高的领域则无大建树。 目前国际知名硅溶胶品牌有杜邦以及格雷斯的LUDOX系列，国内知名的有江苏国联科技等产品。

Ⅳ 用什么酸可以使硅溶胶在常温下固化成很硬的材料

用什么酸可以使硅溶胶在常温下固化成很硬的材料
硅溶胶在水性涂料中应用原理
防水：纳米级硅溶胶粒子渗透性好，渗透到基材表面的毛细孔中，堵塞毛细孔，降低开放孔数，增加封闭孔数，从而抑制、减少基层对涂料水分的吸收，使得这种吸收变的得很均匀，干燥变的均匀，增加涂层的致密性，提高防水能力。
硬度：硅溶胶干燥时形成“硅—氧—硅”很硬的无机涂层。
重涂性：加入硅溶胶能够增强基层和中涂层之间的结合，在界面形成一层更密实的黏结层，增强界面的结合力。
耐水性：硅溶胶中氧化钠含量低 一旦成膜就不会再溶解的特性，因而使涂膜具有很好的耐水性。
附着力：硅溶胶粒子细小对基材的渗透力强，能通过毛细管作用渗透到基材的内部，并能与基材中的碱性物质如：（Ca(OH)2反应生成硅酸钙CaSiO3，使涂膜具有较强的附着力。附着力的增强是硅溶胶的渗透、硬化黏结的综合效果，是机械咬合与化学键合的综合结果，因而具有优于一般涂料的表面附着的黏结力。
耐温性：硅溶胶与有机高分子聚合物混溶，使有机高分子均匀地分布在硅-氧-硅无机涂层的间隙中，屏蔽无机涂层中残存的亲水基团，涂膜经受冷热交替时使涂层的收缩得到缓冲，并使涂层具有一定的弹性。
耐酸碱：硅溶胶成膜后形成硅氧体形网状结构，不怕酸碱。
防腐，防锈：良好的致密性和防水、耐水能力，提高了涂层防锈防腐的性能
耐沾污性：良好的致密性，尘埃粒子不易侵入涂层，硬度的提高也增加涂层耐沾污性能
抗静电性：由于硅溶胶透气性好，成膜从内到外干燥快，硬度高，表面不易产生静电。
耐紫外性：纳米二氧化硅具有紫外吸收、红外反射的特性，提高涂层耐紫外性。

Ⅵ 硅溶胶硬化后用哪种原料可以把它软化

早上好，硅溶胶是纳米二氧化硅在水溶液或者溶剂中形成的分散悬浊液，液体挥发后留下的固体二氧化硅可以用氟化物例如氢氟酸或者氢氧化钠重新腐蚀，特别是用于无机玻璃蚀刻工艺的高浓度氢氟酸效果最好。如果是其他合成硅橡胶建议用甲苯或者四氢呋喃等溶剂浸泡会变软。

Ⅶ 硅溶胶生产工艺

它是用硅灰石粉和硫酸反应，取过滤液在加压状态下加热，再减压蒸发即得硅溶胶。 专利主权项一种硅溶胶生产工艺的基本特征是用硅灰石粉（CaSiO↓[2]）和硫酸（H↓[2]SO↓[4]。共80页2、大粒径、高浓度稳定硅溶胶的制备新工艺供了一种具有一定生产应用价值和发展前途的大粒径、高浓度、稳定硅溶胶的制备新工艺。本研究对传统的“离子交换法”进行。13 CN87105094.3 硅溶胶涂料复合制壳工艺 14 CN89101368.7 稳定性硅溶胶及其制造方法 15 CN89105318.2 硅溶胶生产工艺 16 CN90109033.6 硅溶胶，。产品名称：出品单位： 大连斯诺化学新材料科学技术有限公司| 产品概况 | 硅溶胶生产工艺技术—可转让目前国内制备硅溶胶的方法主要有五种：离子交换法、酸中和法、电渗析。硅溶胶首先由英国人研制出来，最早是通过水玻璃交换制得。通过近百年的发展，硅溶胶的生产工艺十分成熟，特别是到了上世界五十年代，硅溶胶由单一的水玻璃法，变成水玻璃。李国良 诚信通.个人 第1年查看联系方式 硅溶胶生产工艺技术配方技术 查看详情 停网上书店[北京一帆书店]在线销售图书《硅溶胶生产工艺技术》,图书价格:280.00;图书品相:十品;孔夫子旧书网汇集全国各地近5000家书店、展示多达近2000万种图书书籍，。大粒径、低粘度硅溶胶的制造方法12. 一种加氧化剂酸性硅溶胶抛光液的配制方法13. 硅溶胶涂料复合制壳工艺14. 稳定性硅溶胶及其制造方法15. 硅溶胶生产工艺16. 硅溶胶。

Ⅷ 硅溶胶是什么

硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。固化后不能形成连续膜，由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为SiO2.nH2O。制备硅溶胶有不同的途径。我们江苏国联常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。

Ⅸ 硅溶胶怎么制备，具体条件和配方是什么啊请高手指点。

硅溶胶制备的原料可以有2种，一种是硅酸钠，也就是我们通常所说的水玻璃。
还有一种是正硅酸已酯（TEOS），实验室里常用的就是TEOS，TEOS可以经过酸或碱催化而进行了水解与缩合两部，最终制备的硅溶胶。常用的是原料TEOS+HCL（催化)+乙醇，去离子水（溶剂），在室温下反应一定时间得到透明状的溶胶。原料摩尔配比 TEOS:EtOH：H2O：HCL(0.1M) =1:3.8:6.4:0.085

Ⅹ 有哪位先生知道：熔模精密铸造硅溶胶工艺生产一吨铸件大概需要多少钱的成本呢

成本随着原材料涨跌不定，而且与产品的大小、难易程度都有关系。
一般而言，除去钢料费用，辅料、人工、水电费等，合计到每吨铸件上，成本要2-2.5万。