1. 回转窑喷煤燃烧怎么能让窑皮减少
这是我以前分析的三通道燃烧器
燃烧器由四个同心管组成，形成四个通道，中心管为第一通道用作喷油，为启动或用混合燃料时用，管1与管2之间为第二通道，内设有涡流元件，使空气以160m／s速度喷射并形成涡流，煤粉与输送空气以 2 8m／s速度通过通道3锥形环状扩口，呈倾斜形喷入窑内。最外圈即通道4为喷射空气用，以 350m／s速度通过附有12个或更多的喷嘴喷射入窑内。
由于喷射空气速度较高，扩散少，故热空气可直接带入火焰中，使煤粉迅速引燃。同时，由于一次空气、二次空气、熟料粉尘和煤粉喷入窑时的速度差别大，因而强化了涡流，使空气与煤粉混和充分，火焰温度高，且一次风量减少至8%以下。
该燃烧器与通常的三通道燃烧器相比，具有以下优点：
①火焰短而稳定。
②可采用20%～80%的石油焦作燃料。
③有减少结圈次数的趋势。
①NOx可减少30%以上。
②节省热耗40～150kJ／kg·熟料。
三风道喷煤嘴主要是利用风煤之间的方向差、速度差加快风煤混合，由利用内外净风的高速度，加强中心吹氧，加快煤粉燃烧速度，以期得到理想的火焰形状，较高的烧成温度，调节风机煤阀大小，就可以调节三风道风量的比例，在总量不变的情况下，调节风道管上的手动阀门，就可以调节内外风比例及煤风道上的风大小，当需要提高烧成温度时，可调大内净风；使火焰集中顺畅，可调大外净风。
外净风风道的作用是：风被高速喷射入窑，控制火焰收拢，集中顺畅，防止烧坏窑皮。
加大内净风，旋流作用大（有的在风道出口处加装风翅），风煤混合好则火焰短、火色亮，否则相反。加大外净风，火焰收拢，火焰变长，火焰形状好，燃烧速度较慢，温度较低，否则相反。
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2. 回转窑燃烧器的发展和研究
浅谈水泥设备回转窑燃烧器的发展历程，回转窑燃烧器的发展和新一代四通道燃烧器的研究。
随着生产的需要，三通道燃烧器面世，它是在二十世纪八十年代的初期，随着关回转窑变短和预热器以及分解炉的发展而研究出来的，空气量得到了节省，在煤粉的燃烧过程中，能够获得短、分散、强涡流型的火焰。而后经过了十年的发展，新一代的燃烧器即第三代燃烧器被研发出来，其火焰是比较细且集中的。
在回转窑内的燃烧器的工作就是保证火焰的长度，而火焰长度又决定于煤粉和燃烧空气的混合率，混合率又由燃烧器单位推力决定，若是推力过大，火焰较短，煤粉的潜热就会很容易释放，火焰的温度会变很高，若是推力变小火焰长度会延长，火焰温度则会下降。因此回转窑内的燃烧器的控制也是非常重要的。
生产中回转窑燃烧器从应用到现在已经经历了四次的更新，分别是单通道燃烧器、三通道燃烧器以及第三代燃烧器和四通道燃烧器。回转窑的单通道燃烧器的运行是一次风用量大，火焰调节范围比较小，不够灵活，对于不同种的煤质适应能力较低。但是在长回转窑内却很适用，除了湿式回转窑，还对干法窑也适应。三通道燃烧器的特点是火焰的温度很高，且燃烧器的出口处的速度比较高，空气量也得到了相应的减少。但是随着回转窑运转工艺的不断提高，这些都不能够很好的满足于回转窑的燃烧。因此专家经过多年的研究与分析研制出最新燃烧器即四通道燃烧器。
回转窑四通道燃烧器的研发理论是根据冷、热态实验的技术参数，对国内外多家水泥厂进行考察，并以其二代煤粉燃烧器为参照而研发出来的。四通道燃烧器是专用于回转窑的设备，它的设计可以将用权火焰的基部形成循环涡流，在冷回转窑点火时产生稳定的火焰，其优点是节能。采用的如今最先进技术即大速差和强旋流理论，令火焰内部的燃料聚集，然后利用空气的消耗的降低来促使根部的氧含量的降低以及温度峰值的降低，燃烧器的喷嘴系统也同时得到优化，风量的改变由喷嘴的几何形状的调节来决定。
3. 回转窑燃烧器哪里有卖的回转窑燃烧器多少钱
回转窑的燃烧器很多品牌都可以做，具体价格是根据你的使用功率，具体配置要求来定的，而且品牌不同价格也有所不同，建议找专业厂家咨询。
4. 窑炉燃烧器属于特种设备吗
窑炉燃烧器属于特种设备
5. 选用回转窑燃烧器有何要求
1、大中型厂回转窑的燃烧器应采用带有喷油点火装置的多通道燃烧器，并设有一套供燃烧器点火用的供油系统。燃烧器的伸入长度和角度应可进行调整，宜采用悬挂式或支撑式固定。
2、回转窑的燃烧器应根据窑型和煤质确定。多通道燃烧器是目前世界上较为先进并广泛应用于回转窑的煤粉燃烧器。它的特点是：一次风量小，可灵活调节火焰的形状和长度，对不同灰分的煤质，不同的煤粉细度适应性强，特别是在灰分较高的情况下，使其达到完全燃烧，从而不仅较好地适应复杂多变的燃烧工况，提高了燃烧效率，而且对降低能耗也有较为明显的效果。
3、多通道煤粉燃烧器的一次风量占理论空气需要量的比例应不大于15%；
4、一次风机宜配备事故风机或备用风机。
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6. 回转窑燃烧器的工作原理是什么
回转窑的燃烧器大多通过窑头罩，伸入窑头筒体内，通过火焰与辐射，将物料加热到需要的温度。燃烧器有喷煤管、油喷枪、煤气喷嘴等多种形式，因燃烧品种而异。当反应温度较低时，在窑头罩旁另设燃烧室，将热烟气通入窑内来供给热量。早期的回转窑内燃烧器多采用单风道结构，一次风量约占燃烧总风量的20%～30%，一次风速为40～70m／s，其功能主要是输送煤粉，对煤风混合、二次风抽吸作用甚小，火焰亦不便调节，难于满足生产要求。随着预分解技术的发展及对利用低活性燃料和环境保护日益苛刻的要求，燃烧器技术也有了新的进展。各厂家纷纷采用多风道燃烧器，多风道燃烧器有如下几个功能；
(1)增加煤粉与燃烧空气的混合，提高燃烧速率，燃料完全稳定燃烧。
(2)增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状及温度调整灵活方便，适宜熟料煅烧。
(3)燃烧器使用寿命长。
(4)保护窑内衬料，延长内衬使用寿命。
(5)稳定熟料质量，提高系统产量。
(6)结构简单，维护更换方便，减少由于燃烧器故障影响系统运行时间。
(7)尽量低的一次风用量，增加对高温二次风的利用，提高熟料回收热的利用率。
(8)系统阻力尽量低，降低一次风机电能消耗。
(9)能降低有害物（尤其NOx）的排放最。
(10)可利用低品位燃料，加强燃料的综合利用，较低的设备价格及维护费用。
燃烧器部位火焰温度在1800℃以上，受燃料燃烧影响，温度变化频繁，温差较大。燃烧器衬体受1400℃以上高温熟料的辐射及熟料粉尘严重冲刷和侵蚀，以及粘挂细颗粒熟料和高温烟气内含碱硫化合物的化学侵蚀。
7. 冶金回转窑煤粉燃烧器火焰温度仅1300度，提不到所需的1550度，工艺上窑前有50kg/n水蒸气，问；怎样提高温度
可以考虑提高助燃风的温度或改成富氧燃烧，如果你又这方面的需要，可以联系我
8. 回转窑燃烧器浇注料脱落怎么处理
您好，希望以下回答能帮助您
一种水泥熟料生产回转窑燃烧器外部浇注料的砌筑方法，采用连续灌筑浇注料和顶推的办法，提供持续不断的浇注料，补充因高速气流冲刷和高温侵蚀而脱落的浇注料，使燃烧器得到持续的保护，可以现场操作而不影响燃烧器的正常工作，避免了燃烧器前端因浇注料脱落，造成的燃烧器受热变形继而停产带来的经济损失；能够不使用备用燃烧器而连续工作，明显节约生产成本和时间。在燃烧器后端与封火门外部之间的燃烧器管壁上设置固定座板、螺旋顶推装置、浇注料灌注模板、可溶性润滑剂；方法简单实用，安全可靠，节约了生产时间和成本，大幅降低了损耗、经济损失，提高了工作质量和效率；还有利于环境保护
如您还有疑问可继续追问。
9. 回转窑空气压力为什么需要成负压或需要负压的目的是什么
减少回转窑漏风造成的污染和热损失。
10. 怎样调整回转窑燃烧器火焰
燃烧器的火焰和功率、压力成正比，如果需要调大或者调小火焰，建议你可以增大或者调小燃气压力。例如我公司的一款燃烧器最大火焰可以达到1米，在低功率时可能只有50CM甚至更短，一旦达到最大功率时候，火焰就越来越长，直至最大火焰长度。