① 螺纹加工方法有哪些
一、螺纹铣削法
螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：
1、刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；
2、相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3、螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；
4、没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。
螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；
螺纹铣削数控编程注意点：以免造成刀具的损坏或加工错误。
1、先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；
2、刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。
二、数控加工中心丝锥加工法
适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔，一般情况，螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，可以减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，同时也提高了丝锥的使用寿命。
大家要按照所加工的材料进行选择合适的丝锥，丝锥相对于铣刀、镗刀来说；
对被加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥，通孔丝锥的前端引导长，为前排屑，在加工盲孔时候不能保证螺纹的加工深度，而盲孔前端引导较短，为后排屑，所以要注意两者的区别；使用柔性攻丝夹头要注意丝锥柄部直径及四方的宽度都要与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。
丝锥加工法的编程比较简单，都是固定模式，添加参数值就可以了，要注意一点，数控系统不同，子程序的格式也不同，那参数值的代表意义就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：
1、启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；
2、手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；
3、刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；
4、挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；
5、挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。
数控加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法，建议大家螺纹加工方法加工刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。
② 螺纹管件价格及厂家
导语：螺纹管件在日常生活的一些管道上常常会用到，它的生产材质多样，如铸钢、铸铁、不锈钢、塑料、橡胶、PVC等等。在本文中，土巴兔小编将为大家简要介绍螺纹管件的具体价格及其影响因素方面的内容。
螺纹管件就是应用在一些小直径水管、煤气管、压缩空气管、低压蒸汽管等上面的带螺纹的管件。那么，螺纹管件的具体价格是多少呢?下面，感兴趣的人可以随小编一起在下文中看看螺纹管件价格方面的信息。
螺纹管件价格的影响因素
螺纹管件的价格并不贵，其价格的影响因素有螺纹管件的品牌、型号、厂家、材质、尺寸、规格、购买量多少等的不同。另外，在具体的售卖中，同一螺纹管件在不同卖家、不同时间点的具体价格并不一定相同。
螺纹管件价格简介
(单位：元)
(1)金工玛钢N100螺纹管件，材质：碳钢，管厚：0.5mm，壁厚：0.5，直径：DN15-DN100，产品规格：15-100，石家庄金工玛钢有限公司
¥1.00(起批量1-9999个)
¥0.80(起批量≥10000个)
(2)东利150磅螺纹管件，材质：不锈钢，管厚：0.5mm，壁厚：2mm，直径：0.5，产品规格：1/2，规格：1/8-4，滨州东利不锈钢制品有限公司
¥5.00(起批量10-49个)
¥4.50(起批量50-99个)
¥4.00(起批量≥100个)
(3)金盛C09内螺纹关键==管件，材质：PVC，管厚：6.7mm，壁厚：3.0mm，直径：2.5cm，产品规格：2.5cm，台州市金盛塑业有限公司
¥20.00(起批量1-4个)
¥18.00(起批量≥5个)
(4)吉成1-1/2寸螺纹弯头管件，材质：碳钢，管厚：5mm，直径：62mm，产品规格：DN40，盐城吉成机械有限公司
¥19.50(起批量1-19个)
¥19.20(起批量20-49个)
¥18.70(起批量≥50个)
以上内容就是本文所介绍的部分螺纹管件的价格及其影响因素的信息，仅供参考之用。在这里，小编提醒大家购买螺纹管件时注意其具体的规格尺寸大小。
③ 浙江台州有金昊直螺纹套丝机代理商吗谢了啊
能发张设备照片上来吗？
④ 外螺纹加工
1.扎刀的原因主要在你的车刀上. 那是你的车刀磨损的太严重的,车刀不是在挑螺纹,而是在硬往过强行进给.你说他能不扎刀吗?
2.倒牙主要有2个原因.一个是你刀子的角度没有磨好.我估计是刀子的刀尖是个歪的.二就是你把刀子磨好了.没有用专用的对刀样板把刀子的角度对好!还有一个就是你把刀子的角度对好了.把刀子没有夹紧.挑螺纹的时候也动.所以就有倒牙的事情发生!
3关于半面光半面粗草.还是你刀子的问题不管干什么活.车工的技术有70%是要磨一把好的刀子.俗话说.7分车刀.3分把握.就是说的这个道理.我不知道你用的是什么样的车刀.干那种活.一个材质的材料.还有大小.是一种干法,材料硬的有硬的干法.材料软的有软的干法.而且所用的刀头都不一样的,如果你用合金刀头.我估计你把刀子的2刀刃的其中一个磨出小豁豁了所以不光
4乱牙,就是你把螺纹手柄的螺距没有挂对.所以就乱牙了.预防的方法就是.当你把螺距挂好以后先进上个10~20丝.用专用的牙规来看看螺纹的螺距对不.然后在挑.还有就是你把刀子没有夹紧动了.还有个就是你的小拖板没有上紧.他来回跑.所以就老乱牙了
⑤ 螺纹加工都有哪些方法
一、螺纹铣削法
螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：
1、刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；
2、相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3、螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；
4、没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。
螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；
螺纹铣削数控编程注意点：以免造成刀具的损坏或加工错误。
1、先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；
2、刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。
二、数控加工中心丝锥加工法
适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔，一般情况，螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，可以减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，同时也提高了丝锥的使用寿命。
大家要按照所加工的材料进行选择合适的丝锥，丝锥相对于铣刀、镗刀来说；
对被加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥，通孔丝锥的前端引导长，为前排屑，在加工盲孔时候不能保证螺纹的加工深度，而盲孔前端引导较短，为后排屑，所以要注意两者的区别；使用柔性攻丝夹头要注意丝锥柄部直径及四方的宽度都要与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。
丝锥加工法的编程比较简单，都是固定模式，添加参数值就可以了，要注意一点，数控系统不同，子程序的格式也不同，那参数值的代表意义就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：
1、启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；
2、手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；
3、刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；
4、挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；
5、挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。
数控加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法，建议大家螺纹加工方法加工刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。
⑥ 螺纹加工方法中哪些适用于批量生产
螺纹加工方法中哪些适用于批量生产，紧固件咨询顾问俞文龙认为螺纹加工方法中滚丝，搓丝，套丝和攻丝都适用于批量生产。怎么办好螺丝螺母厂,紧固件咨询顾问俞文龙认为螺丝螺母厂想办好，一是要定位好客户，定位好产品，同样是做螺丝螺母，由于客户定位不同，产品对象不同，同样的螺丝螺母，销售价格相差几倍。紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。
⑦ 螺纹加工用什么丝锥牌子好
螺纹加工不仅可以用丝锥 也可以用螺纹铣刀，丝锥品牌还是比较多的 又杂 OSG丝锥 YG丝锥 OBS丝锥 宝佳刀具 YAMAWA丝锥等等 都是比较广泛的
⑧ 外螺纹是怎样加工的
外螺纹加工办法:
1.车床加工
2.圆板牙 外螺纹专用加工工具
3.梳刀体 外螺纹专用加工工具 较圆板牙成本节省70%
4.搓丝机
5.螺纹磨、丝锥磨等机床
前 1.2.3普遍使用
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