青海氮化硅铁批发零售

㈠ 做陶瓷的泥是什么成分

做陶瓷的泥叫做陶瓷粘土。

其特点是一般具有高的粘结力、可塑性和良好的烧结性能，在1360℃时能烧成白色的坯，烧结温度和耐火度间隔大，焙烧后无疤痕和斑点，化学成分中FeO、Fe2O3、TiO2等有害杂质含量甚微。它是制造各种工业技术陶瓷、建筑卫生陶瓷和日用陶瓷的主要原料。

高岭土除了主要用在陶瓷业外，造纸业也将是高岭土的最大用户，此外在橡胶、塑料、耐火材料等工业部门也得到应用。80年代以来，在尖端工业领域，也开始使用高岭土作为耐高温的复合材料的重要成分，制成红外、远红外辐射的陶瓷元件和航天飞机外壳防高温的陶瓷板。在古代医药中，高岭土称为白石脂、性平、治黄疸、泻痢和邪气痛肿等。

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高岭土

高岭土为白色，含杂质时可呈灰白色、灰色、灰黄、黄褐、灰绿和灰黑色等。土状或致密块状，硬度为1~2.5之间，手触摸时有明显的滑腻感，密度为2.2~2. 6 g/cm³，干燥时用舌舔之有粘舌感。有强吸水性，但不膨胀，压碎成粉掺水后具可塑性、绝缘性和较高的耐火度。其化学性质比较稳定，耐酸性也较好。

意义

化学成分是评价高岭土质量的重要因素，Al2O3含量越高，耐火度越高，制品的坚固性也越好。杂质多时会严重影响高岭土质量。

㈡ 氮化硅铁与氧化铝烧结

C 该材料既非单纯金属，又非合金，故不是金属材料，A项错误；因组成中Si、Al、N、O原子数目不多，故称不上高分子化合物，B、D两项错误；该材料具备新型无机非金属材料的特征，故C项正确。 

㈢ 氮化硅铁和氮化硅的区别

氮化硅铁和氮化硅的区别
氮化硅铁跟氮化硅是不同的冶金材料,其沸点、熔点及作用都不相同.字面意思差不多,但实际作用相差很远

㈣ 氮化硅铁和氮化硅的区别

氮化硅参考http://ke..com/view/877481.html?wtp=tt
氮化硅铁跟氮化硅是不同的冶金材料，其沸点、熔点及作用都不相同。字面意思差不多，但实际作用相差很远

㈤ 氮化硅，氮化硅铁合成问题，求助悬赏

氮化硅铁和氮化硅的区别 氮化硅铁跟氮化硅是不同的冶金材料,其沸点、熔点及作用都不相同.字面意思差不多,但实际作用相差很远
可在1300-1400℃的条件下用单质硅和氮气直接进行化合反应得到氮化硅： 3 Si(s) + 2 N2(g) → Si3N4(s) 也可用二亚胺合成 SiCl4(l) + 6 NH3(g) → Si(NH)2(s) + 4 NH4Cl(s) 在0 ℃的条件下 3 Si(NH)2(s) → Si3N4(s) + N2(g) + 3 H2(g) 在1000 ℃的条件下 或用碳热还原反应在1400-1450℃的氮气气氛下合成： 3 SiO2(s) + 6 C(s) + 2 N2(g) → Si3N4(s) + 6 CO(g) 对单质硅的粉末进行渗氮处理的合成方法是在二十世纪50年代随着对氮化硅的重新“发现”而开发出来的。也是第一种用于大量生产氮化硅粉末的方法。但如果使用的硅原料纯度低会使得生产出的氮化硅含有杂质硅酸盐和铁。用二胺分解法合成的氮化硅是无定形态的，需要进一步在1400-1500℃的氮气下做退火处理才能将之转化为晶态粉末，二胺分解法在重要性方面是仅次于渗氮法的商品化生产氮化硅的方法。碳热还原反应是制造氮化硅的最简单途径也是工业上制造氮化硅粉末最符合成本效益的手段。
电子级的氮化硅薄膜是通过化学气相沉积或者等离子体增强化学气相沉积技术制造的: 3 SiH4(g) + 4 NH3(g) → Si3N4(s) + 12 H2(g) 3 SiCl4(g) + 4 NH3(g) → Si3N4(s) + 12 HCl(g) 3 SiCl2H2(g) + 4 NH3(g) → Si3N4(s) + 6 HCl(g) + 6 H2(g) 如果要在半导体基材上沉积氮化硅，有两种方法可供使用： 利用低压化学气相沉积技术在相对较高的温度下利用垂直或水平管式炉进行。 等离子体增强化学气相沉积技术在温度相对较低的真空条件下进行。 氮化硅的晶胞参数与单质硅不同。因此根据沉积方法的不同，生成的氮化硅薄膜会有产生张力或应力。特别是当使用等离子体增强化学气相沉积技术时，能通过调节沉积参数来减少张力。
先利用溶胶凝胶法制备出二氧化硅，然后同时利用碳热还原法和氮化对其中包含特细碳粒子的硅胶进行处理后得到氮化硅纳米线。硅胶中的特细碳粒子是由葡萄糖在1200-1350℃分解产生的。合成过程中涉及的反应可能是： SiO2(s) + C(s) → SiO(g) + CO(g) 3 SiO(g) + 2 N2(g) + 3 CO(g) → Si3N4(s) + 3 CO2(g) 或 3 SiO(g) + 2 N2(g) + 3 C(s) → Si3N4(s) + 3 CO(g)

㈥ 做陶瓷的原料是什么

中国的建筑陶瓷发展到今天，已经形成广东、山东、华东、福建、四川、河北等几大陶瓷产区。
（一）广东产区
广东是中国陶瓷墙地砖的发源地之一，目前年产量占全国总产量的50%以上，主要生产基地在佛山，其它有河源、肇庆、清远等产区。
佛山陶瓷无论在生产规模、技术水平、企业管理还是产品配套等方面来说，在各大产区中都属一流，引领了中国建陶的潮流。
（二）山东产区
山东也是我国重要的陶瓷生产基地之一，山东的各种建筑陶瓷、日用陶瓷、园林陶瓷、卫生陶瓷、工业陶瓷、艺术陶瓷等产品，品种丰富、款式新颖，有一定的水平。山东的陶瓷企业主要集中淄博和临沂，此外，烟台、济南、莱芜等地也有一些陶瓷企业。淄博的陶瓷生产企业主要分布在淄川、博山和张店，其中，淄川主要生产建筑陶瓷，博山以日用陶瓷为主，张店既有日用陶瓷也有建筑陶瓷；临沂也是山东的一个重点陶瓷产区
。
（三）华东产区
以上海一带为代表的华东台资或合资企业，在有釉制品特别是釉面砖方面占有优势，在企业管理方面独树一帜。华东生产的建陶产品走高档路线，价位很高，可以这样说，华东的陶瓷企业在提升档次、树立品牌、维护价格等方面，走在我国建陶的前列，但由于产量有限，无法取得很大的市场占有率。但他们在高价产品市场有较大影响力，但在中价产品以下的市场占有率不大。
（四）福建产区
福建也是重要的陶瓷产区，业内有广东人“造砖”，福建人“卖砖”一说。福建过去是墙砖、地砖齐头并进，现在已转移到以仿石材感的外墙砖方向为主，走出了具有自身特色的一条道路。
福建陶瓷企业多小厂、小窑、小压机。但选择了打特色牌，也有其独特的一方天地。
（五）四川产区
四川夹江产区以红坯体特有的制造方法，曾产生了相当可观的生产量，号称“西部瓷都”。
四川产区的优势是能源、原材料丰富和劳动力低廉，虽然产区发展的时间不长，但已形成了一定的规模。不过，去年下半年以来，四川产区的发展势头有所减缓，其原因主要有三：一是产区辐射面较窄，几乎只覆盖云、贵、川三省、重庆市和部分西北区域。虽然四川陶瓷价位低，但西南地区整个的消费水平也较低，不可能发展太快。二是西南地区的运输也相对比较困难。比如，从广东运一台压机到内蒙，运费比到四川还低。三是四川的陶瓷企业规模还是较小，还形不成规模效应，相对成本比较高。加上煤气、电的价格迅速上升，而且供电、供气量不足。削弱了他们的竞争优势。但是，由于广东陶瓷企业的投资介入，“夹江陶”的形象大有提高，未来的前景光明。
（六）江西产区
江西产区原集中于高安，高安曾号称釉面砖王国。近年来，佛山陶企及江浙陶企受当地政府推动节能减排政策的影响，纷纷投资江西。目前已形成高安、景德镇、九江、萍乡等多个大型生产基地。随着上下游企业的跟进以及配套设施的完善，江西产区的发展潜力不可小视。有专家认为，全国各产区中最有可能替代佛山产区龙头老大位置的非江西产区莫属。
网上卖的也挺好的，像乐享陶瓷就是一个成功的典范。