河南组装多牙轮钻头批发

Ⅰ 挖水井用的牙轮钻头选购最重要的地方是什么

牙轮钻头能够适应从软到坚硬的多种地层。
牙轮钻头是使用最广泛的一种钻井钻头。牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底，破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，易于吃入地层；工作刃总长度大，因而相对减少磨损。
按牙轮数量可分为单牙轮钻头、三牙轮钻头和组装多牙轮钻头。按切削材质可分为钢齿（铣齿）和镶齿牙轮钻头。

Ⅱ 中国有哪些做三牙轮钻头的厂家

低级打井单位，必备产品。

Ⅲ 三牙轮钻头的生产厂家有哪些

中国三牙轮钻头厂家有江汉、立林、江西飞龙等几家。那些大厂家的三牙轮钻头市场上都很难买到，供不应求啊。不过你也可以从一些中间商那买，价格要比厂家便宜，如果你要二手或者是翻新的就更便宜了，我们河间市君子馆这面是中国最大的pdc钻头和三牙轮钻头二级销售市场了，注册的公司企业至少有几十家，我们公司（河间市瑞莱博钻采设备有限公司）就是其中之一，新货，翻新货，二手货都有，质量可靠，价格合理，我公司经中国打井网权威认证，欢迎前来参观咨询！

Ⅳ 三牙轮钻头生产工艺

性能及参数
公司矿用牙轮钻头产品是应用于露天开采领域的高质高效工具，产品主要涵盖6～17 1/2等尺寸系列，并可根据用户要求设计制造其它尺寸系列的矿用钻头。为了满足钻井及地层的特殊需要，公司在钻头结构上不断创新，研发了掌背强化、掌背扶正、防回流阀、牙轮特别保径等新技术，并在各种规格型号的矿用钻头产品上推广应用，有效提高了钻头的质量和使用性能。

表格：推荐的K系列矿用牙轮钻头使用参数

钻头型号
正常钻压
千牛/毫米(钻头直径)
钻速
(转/分)
切削结构
主要特征
适用地层

K412
K415
0.70—1.00
120—60
内排为锥球齿、外排为锥球齿
用于低抗压强度、高可钻性的软地层,如:页岩、软石灰岩、软砂岩、砾粘土、软白云岩、盐岩、煤层等。

K432
K435
0.70—1.00
100—60
内排为锥球齿、外排为锥球齿或楔形齿
用于低抗压强度、高可钻性的软地层，如：页岩、软石灰岩、砂岩、砾岩、软白云岩、煤层等。

K532
K535
0.70—1.00
100—60
内排为锥球齿、外排为锥球齿或楔形齿
用于低抗压强度软地层，如：页岩、软石灰岩、含夹层白云岩、煤层等。

K612
K615
0.70—1.00
100—60
内排为锥球齿、外排为锥球齿或球形齿,
用于高抗压强度、中硬、有厚硬夹层的地层，如：硬页岩、石灰岩、砂岩、白云岩、煤层等。

K632
K635
0.80—1.00
100—60
内排为锥球齿、外排为锥球齿或球形齿
用于高抗压强度、中硬和研磨性高的地层，如：石灰岩、砂岩、白云岩、燧石等。

K732
K735
0.80—1.00
90—60
内排为锥球齿或双球齿、外排为球形齿
用于高抗压强度、硬和研磨性高的地层，如：花岗岩、石灰岩、砂质页岩、白云岩、燧石等。

K832
K835
1.10—1.30
90—60
内排为双球齿或球形齿、外排为球形齿
用于高抗压强度、高硬度和研磨性高的地层，如：磁铁石英岩、石英岩、花岗岩等。
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钻 头 使 用 注 意 事 项

1、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。

2、钻机穿孔作业时，必须遵照穿孔三要素（风压、轴压、转速）和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。

3、钻头在下井前请查验外观各部位，核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外表有无粘贴新锐商标标记，以防假冒。

4、钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。

5、钻头更换时，要保证钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。

6、更换新钻头前，应仔细检查三个牙轮转动是否灵活，丝扣和牙齿是否完好。

7、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。

8、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。

9、在软岩层中作业，中途更换钻头，要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时，严禁在原孔内使用新换钻头。

10、在钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流，进入轴承内部，损坏钻头。

11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。

12、钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。

13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时，岩渣极易进入钻头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎（或卡钻），钻头磨损加速。

14、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以保证足够的风量与风压，延长钻头使用寿命。

15、稳杆器定期更换，确保钻杆稳定，使钻头正常工作。

16、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。

17、钻头储存要防潮，通风。在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。

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朋友，如果答案满意，记得加分哦。。。

Ⅳ 牙轮钻头与PDC钻头

主要是PDC不担心掉牙轮，打个比方，牙轮是老黄牛，慢是慢，稳定，PDC是骡子，对脾气就干的快，要么就死慢

Ⅵ 三牙轮钻头的相关知识介绍

说起三牙轮钻头，也许很多人都不了解这是什么东西。其实，三牙轮钻头和普通钻头差不多，都是广泛应用在我们生活中的一个产品，只不过，它在一些方面方面跟普通钻头相比还是比较好的。为了让大家能够更加了解三牙轮钻头，下面我们就从三牙轮钻头的特点、结构、分类、工作原理、优势等方面来对三牙轮钻头作一个详细的介绍。

三牙轮钻头是石油钻井的重要工具，其工作性能的好坏将直接影响钻井质量、钻井效率和钻井成本f1。三牙轮钻头设计大多是根据实践经验，结合试凑的方法，反复进行设计与计算，因而设计精度低、周期长，难以提高设计质量，而且每次计算只能设计出一个钻头，效率低。

三牙轮钻头是应用最广泛的钻井钻头之一，具有适应地层广，机械钻速高的特点。三牙轮钻头由切削结构、轴承结构、锁紧元件、储油密封装置、喷嘴装置等二十多种零部件组成。三牙轮钻头的分类：轴承类型有滚动轴承和滑动轴承;密封类型有橡胶密封和金属密封;按牙齿的固定方式分为：镶齿(硬质合金齿)三牙轮钻头和铣齿(钢齿)三牙轮钻头。

牙轮钻头在钻压和钻柱旋转的作用下，牙齿压碎并吃入岩石，同时产生一定的滑动而剪切岩石。当牙轮在井底滚动时，牙轮上的牙齿依次冲击、压入地层，这个作用可以将井底岩石压碎一部分，同时靠牙轮滑动带来的剪切作用削掉牙齿间残留的另一部分岩石，使井底岩石全面破碎，井眼得以延伸。

三牙轮钻头在旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎地层岩石的作用，所以，三牙轮钻头能够适应软、中、硬的各种地层。特别是在喷射式三牙轮钻头和长喷嘴三牙轮钻头出现后，三牙轮钻头的钻井速度大大提高，是牙轮钻头发展史上的一次重大革命。

以上便是三牙轮钻头的一些相关介绍了。相信大家在看完上诉介绍之后也对三牙轮钻头有了进一步的了解。三牙轮钻头与一般钻头相比优势比较明显，现在的石油钻井等工程大多都不会使用一般的钻头，而是使用三牙轮钻头。可见三牙轮钻头的作用确实是非常大的。而且，不同的三牙轮钻头它所起到的作用也是有所差异的，所以，工人们要根据需要选择合适的三牙轮钻头。

Ⅶ 三牙轮钻头有什么特点

牙轮钻头主要靠敲击、压碎破岩、辅以剪切破岩，而金刚石钻头主要靠剪切、切削破岩，辅以压碎破岩、齿出露短，刃口锋利，因此金刚石钻头的钻压小，转速高，排量小。金刚石钻头的钻压小有利于防斜。牙轮钻头由于牙轮的移轴、超顶、复锥结构，且牙轮与本体有一定的相对位移量，从而横向移距r′金＜r牙。金刚石钻头克服这种不平衡的横向力效果好些，这也有利于防斜。金刚石钻头与牙轮钻头在使用上也有不同之处，应针对不同层段，选好钻头类型。如嘉陵江和飞仙关层段用BDC的S248钻头；在高密度钻井液条件下尽量用金刚石钻头。使用金刚石钻头前井眼要畅通、干净，调好钻井液性能，检查设备和钻具，选好参数。金刚石钻头单只寿命长，从而起下钻时间少，但它不能有效地钻进含燧石，黄铁矿和硅质的不均质坚硬地层。所以，应与牙轮钻头配合，采用“衔接使用法”。 (1)经理论分析和现场实践，两种钻头各有特点，选用时应针对地层和钻井液密度，充分发挥各自的优势，优选钻头和参数，使其发挥最佳破岩效果。 (2)金刚石钻头的剪切破岩基本消除了牙轮钻头的牙齿敲击、压碎岩石所带来的“压持效应”的重复切剪，能在高密度井段保持高机械钻速。 (3)金刚石钻头的轻钻压和高转速有利于防斜；高转速能扩眼，使井眼规则。而牙轮钻头的超顶、复锥和移轴不利于防斜打直。网络 石油桥 里面有很多优质的金刚石钻头、牙轮钻头等各种钻头信息。

Ⅷ 牙轮钻头碎岩原理

由于牙轮钻头钻进是动、静载相结合的碎岩方式，因此，碎岩效率较高，目前广泛应用于钻进硬岩层。

一、牙轮钻头在井底的运动

牙轮钻头在井底的运动由三部分组成：牙轮绕钻头轴线的“公转”；牙轮绕自己轴线的反时针“自转”；钻头在旋转的同时，由于单齿与双齿交替接触井底的结果，还做上下往复运动（振动）。所以，实际牙轮钻头在井底工作时，是上述几种运动的复合，依靠复合运动所产生的冲击压碎和剪切作用来破碎岩石的。

二、牙轮钻头的冲击压碎作用

牙轮滚动时有一定的速度，并使牙齿在动载作用下冲击岩石，使岩石发生体积破碎，而形成破碎坑。这种作用超过静压作用，即钻头作用在岩石上的轴向载荷包括：静压和冲击载荷两部分，而冲击压碎作用是牙轮钻头破碎岩石的主要方式。

冲击作用与冲击速度有关，即：冲击速度越大，冲击作用也就越大。那么，冲击速度与牙轮钻头结构参数等因素之间的关系，见下式所示：

碎岩工程学

式中：R为牙轮半径；ω为牙轮角速度；Z为牙轮最外排齿圈的齿数；β为牙轮轴线的水平倾角。

从上式可知，牙轮直径越大、转速越高、齿圈的牙齿数越少，冲击速度越大，冲击压碎作用也就越大。

根据动量定律知：

碎岩工程学

式中：P为牙齿对岩层（石）的冲击力；M为参与纵向振动的下部钻柱的质量，它相当于纵振半周期内产生弹性伸长或压缩的钻铤长度；T₀为牙齿冲击岩石的时间。

上式中的M可由下式确定：M=

式中：T为纵振周期；C为弹性变形的波速（相当于声波在钢中传播的速度，其值为5100m/s）；F为钻铤横截面积；γ为钢材比重；g为重力加速度。

将公式v_max和公式M代入公式P，便得出如下规律：

碎岩工程学

从上式得出如下结论：

（1）冲击力与T₀成反比。对于弹脆性岩石，T₀很小，因而可以获得很大的冲击力；对于塑性岩石，T₀大，只能获得很小的冲击力。所以，冲击作用对塑性岩石的破碎效果不显著；

（2）冲击力大小只与下部钻铤的横截面积有关，而与加压钻铤的长度无关，故欲增大冲击力，应选用大尺寸钻铤；

（3）冲击力与钻头牙轮的半径成正比，与外排齿数的平方成反比。因此，增大牙轮直径，减少齿数，可提高冲击功。

此外，对于硬岩石，为了增加冲击碎岩作用，牙轮常做成单锥、无滑动的。

三、牙轮钻头的剪切作用

剪切作用主要是三方面：一是牙齿吃入岩石时的剪切作用；其二是钻头在转动时产生的剪切作用；第三是由于牙轮转动时有滑动，滑动量越大，剪切作用也越大。

增大牙轮滑动量有三种办法：即使用超顶、移轴和复锥牙轮。

超顶：牙轮的锥顶超过了钻头中心线。

移轴：是指牙轮轴线沿水平方向平移一个距离。

复锥：牙轮由两个或两个以上不同锥度的锥体组成。锥顶之间的距离称锥顶距，锥顶距越大，牙轮的滑动量就越大。

Ⅸ Varel公司HighEnergy系列牙轮钻头

一、内容概述

此种新钻头（图1）有2项技术正在申请专利：改进的密封系统和更精确水力设计的轴承系统。圆锥形的密封压盖是其核心技术，它保证了最优良的密封位置和密封界面。在密封口和轴承末端之间增加了一个隔热板圆盘，防止密封口因过热而损坏。通过降低轴承游隙的变化范围并调整轴承区域，设计出一个能够支持重载荷的、更强有力的滑动轴承。另一个改进是润滑补偿装置，设计了一个自动排屑的储存器，可减少岩屑在井下的滞留时间，保护井下钻具。

图1 HighEnergy牙轮钻头

二、应用范围及应用实例

在提高钻井速度时，对钻头持续施加能量，会在钻头内部零件上产生附加应力，并可能导致井下问题发生。Varel 国际公司开发出 HighEnergy 牙轮钻头系列，通过对钻头零件进行散热和更有效的井眼清洁，获得更高的效率，满足钻井作业的需求。该公司生产的系列产品能够在承受高能输入的同时保持高钻速，增加进尺。在美国得克萨斯的塔兰特县，有钻井公司应用HighEn-ergy牙轮钻头，平均速率达到10.52m/h，比以往钻速提高29%，钻头有效钻进681.8m。

三、资料来源

黄蕾蕾，薛启龙.2010.国外钻头技术新进展.石油机械，（4）

Ⅹ Φ215.9mm三牙轮钻头一共有多少颗齿

型号不同，数目不一。