Ⅰ 硅锰合金生产配方
其实网络就有的 贴出来给你 觉得不全面也可以自己再去看一下
原理
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电炉冶炼硅锰合金与冶炼碳素锰铁一样，炉料中的 Fe和P先被还原，Mn的高价氧化物在上层分解或被CO还原成低价氧化物 MnO，低价氧化物MnO再与C反应生成碳化物，其反应式可写作
MnO+(1+x)C→MnCx+CO
随着炉料的下沉进入高温区，C还原SiO2的反应开始发生
SiO2+2C=Si+2CO
被还原出来的Si再与已生成的MnCx作用生成硅锰合金，并促进了Si的还 原，反应式为
SiO2+2C+MnCx=Mn·Si·Cx+2CO
生成的Si愈多，碳化物被破坏的愈彻底，合金含碳量也愈低。当合金的含硅量 低于23.5%时(如硅锰10、硅锰14、硅锰17和硅锰20)，硅破坏碳化物的反应 可写作
(Mn，Fe)7C3+7Si=7(Mn ·Fe)Si+3C
若含硅量较高，则破坏碳化物的反应可写作
(Mn，Fe)7C3+10Si=7(Mn·Fe)Si+3SiC [2]
炉渣碱度
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冶炼硅锰合金时，硅和锰是从熔融态的硅酸锰中还原出来。MnO易被还原，而SiO2难被还原。为使SiO2能得到充分还原以保证合金成分，从控制炉渣成分角度来考虑，应选择低碱度炉渣为宜，且碱度愈低愈好。但当碱度低于0.5时炉渣粘度较大，难以从炉内排出;且由于导电性差 而影响电功率在炉膛载体内的均匀分布，难以得到广阔的高温区。结果会使 SiO2不能充分还原，还会导致炉况恶化。影响炉渣碱度的重要因素是SiO2的 还原率。提高炉渣的碱度的途径就是提高SiO2的还原率来实现，不能依靠添 加CaO或MgO来实现，因为CaO和MgO的增加限制了SiO2的还原，降低 了Mn的回收率。通常情况下，控制炉渣碱度CaO/SiO2=0.5~0.7、CaO+MgO/SiO2= 0.6~0.8较适宜，此时渣中SiO2含量在38~42%、MnO含量在10%左右。 [2]
配料计算
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做配料计算，一般按下列程序及要求进行。(1)原料 及产品规格：①确定硅锰合金生产牌号及成分;②确定原料及成分，包括入炉 锰矿、焦炭、硅石、熔剂等项原料。(2)参数选择：①元素分配系数的确定，包括 入合金、入炉渣及挥发损失;②炉渣碱度选择;③焦炭损失系数，包括炉口烧损 和出铁口挑碳，一般按12%计。(3)以100 kg锰矿为基础计算：①锰矿搭配比 例计算，经计算得出入炉混合锰矿的搭配比及混合锰矿成分;②需碳量计算; ③硅石量的计算;④补加熔剂量的计算;⑤料批组成(kg)，由以上计算得出料 批中锰矿、焦炭、硅石、熔剂等项原料的数量;⑥合金重量及成分计算;⑦炉渣 重量及成分计算。 [2]
工艺要点
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(1)原料技术条件：
①对锰矿化学成分要求：
合金牌号 对锰矿石的质量要求
Mn%≥ Mn/Fe≥ P/Mn≤
FeMn60Si25
FeMn63Si22
FeMn65Si20
FeMn65Si17
FeMn65Si14
32.0
32.0
32.0
32.0
32.0
8.0
6.8
7.7
6.5
5.5
0.001-0.002
0.001-0.002
0.001-0.002
0.001-0.002
0.001-0.002
锰矿粒度：10 mm~80 mm，小于10 mm的不大于10%；②对焦炭的要求：应符合冶金焦条件，固定碳≥84%，灰分≤14%;粒度要求5 mm~25 mm。萤石 中的CaF2≥70%，粒度5 mm~40 mm。对原料的要求与电炉容量大小有关。
(2)冶炼参数要求：在变压器额定容量为12500 kVA矿热炉条件下：①常用电 压级为143 V；②合适的电极工作端长度1700 mm~2000 mm；③保持三相电 流电压平衡；④控制合适的炉渣碱度，控制 二元碱度R2=0.5~0.7，炉渣中 SiO235~43%、MgO5~9%；⑤料面透气性良好、冒火均匀、炉料均衡大面积下沉(封闭电炉使炉内压力稳定)、电极深而稳定地插入炉料中，这是冶炼过程中炉况正常的重要标志；⑥足够量的还原剂，还原剂不足，易导致翻渣、负荷波 动且送电不足，合金中Si与Mn的含量下降。 [2]
硅锰合金是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。锰硅合金的生产在矿热炉内进行，使用碳质还原剂、锰矿石、富锰渣、烧结锰矿、焙烧锰矿和硅石作原料，石灰、白云石、萤石等作熔剂在电炉内连续生产。
Ⅱ 硅锰合金中锰的测定方法
硅锰合金中锰的测定方法
硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其他元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。其消耗量占电炉铁合金产品的第二位。硅锰合金里的硅和锰，与氧的亲和力较强，在炼钢中使用硅锰合金，产生的脱氧产物MnSiO3和MnSiO4熔分别是1270℃和1327℃，具有熔点低、颗粒大、容易上浮、脱氧效果好等优点。在相同条件下使用锰或硅单独脱氧，其烧损率分别是46%和37%，而用硅锰合金脱氧，二者烧损率者是29%。因此，它在炼钢中得到了广泛的应用，其产量增长速度高于铁合金的平均增长速度，成为钢铁工业不可缺少的复合脱氧剂和合金加入剂。含碳在1.9%以下的硅锰合金，还是用于生产中低碳锰铁和电硅热法金属锰的半成品。在铁合金生产企业，通常把炼钢使用的硅锰合金称作商品硅锰合金，把冶炼低碳铁使用的硅锰合金称作自用硅锰合金，把冶炼金属用的硅锰合金称作高硅硅锰合金。锰能与硅组成化合成硅化物MnSiO3、MnSiO和MnSiO3。从硅锰状态图中可以看出，最稳定的硅化物为MnSi。由于锰的硅化物生成自由能的负值，故远远大于锰的碳化物生产自由能的负值，在硅锰合金中含硅量愈高，则含碳量愈低。
Ⅲ 硅锰的主要用途是什么
硅锰合金主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料。
Ⅳ 云南阿舍冶炼厂硅锰合金报价是多少
21日国内主要地区硅锰合金凡宇资讯硅锰网最新价格汇总
产品
规格
地区
与钢厂合同成交价(元/吨)
当地厂商含税报价（元/吨）
硅锰
FeMn65Si17
辽宁
8700-9000
8500-8700
硅锰
FeMn65Si17
河北
8400-8600
8400-8600
Ⅳ 硅锰合金厂家有哪些
硅锰合金的厂家挺多的，青州市隆百特工贸就是其中一家，他们生产的硅锰合金很多公司都有来批发，产品的品质一流。，谢谢你对我们的支持，希望我的回答能有所作用，欢迎追问，再次表示感谢！
Ⅵ 硅锰渣里能提炼钨吗
硅锰渣是冶炼硅锰合金时产生的固体废渣，由于冶炼工艺的显著，这些硅锰渣中或多或少含有一定量的硅锰合金颗粒。可以用硅锰渣处理生产线。硅锰渣处理生产线作用：对硅锰冶炼渣进行处理和回收的生产线，国内的硅锰渣生产线主要作用在于从硅锰冶炼渣中回收可利用的硅锰合金，由于冶炼工艺的限制，硅锰冶炼渣中含有一定量的硅锰合金，回收这些硅锰合金可以产生可观的经济效益，因此硅锰渣处理生产线应运而生。益工对硅锰冶炼渣的处理和回收有非常丰富的经验，在此为大家介绍一下硅锰渣处理生产线盒硅锰渣回收硅锰合金的工艺流程。硅锰渣分为干渣和水渣，其处理方法大致相同，但有细微差别，硅锰渣干渣粒度较大，硅锰合金含量较高，硅锰合金呈粗细不均匀嵌布在冶炼渣中，需要经过两级破碎才能使硅锰合金单体解离，硅锰渣水渣粒度较小，大多为砂状，有个别小块状，硅锰合金含量较低，经过一级细碎即可完全单体解离。无论是硅锰渣干渣还是水渣，硅锰合金和废渣单体解离后都采用重选的方法即可回收其中的硅锰合金金属颗粒。区别就在于干渣和水渣的破碎流程有细微差别。硅锰渣干渣的处理工艺流程为破碎-细碎-跳汰-脱水，硅锰渣水渣的处理工艺流程为细碎-跳汰-脱水。因此硅锰渣处理生产线的建立也需要根据硅锰渣的类型来确定，一般的硅锰渣处理生产线都包含两级破碎，跳汰，脱水等工艺，因此一条正规的硅锰渣处理生产线对硅锰渣干渣和水渣是同样适用的。
Ⅶ 河北德海贸易有限公司怎么样
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