① 胶轮圆筒混料机筒体对焊缝有什么要求
：标准对对口错边量要求：纵焊缝的对口错边量应≤壁厚的10%，切不大于3毫米。对于壁厚大于10毫米的等厚对接环焊缝，其对口错边量应≤壁厚的10%加1毫米，且不大于6毫米。对接焊缝的棱角度要求不大于壁厚的10%加2毫米，且不大于5毫米。因为对口错边量或焊缝棱角过大不利于保证焊接质量，而且在使用时会在焊缝区造成过大的附加应力，对容器的安全使用是不利的，尤其对低合金高强度钢制压力容器特别重要。
② 一个直径2.2m的卧式混料机，它的圆筒在旋转，请问它的直径允许误差是多少
根据旋转速度不同，得出的允许误差会有很大的差别
③ 谁那有饲料粉碎混合机图纸资料
别人的论文，你参考下巴
柔性传动在回转圆筒类设备设计中的实践与应用
张立华
摘要 分析了回转圆筒类设备传统设计中存在的问题，引进了柔性传动这一新概念，提出了解决问题的方法，介绍了回转圆筒类设备在采用柔性传动装置时的几点准则。
关键词 柔性传动 回转圆筒 设计 应用
中国图书资料分类法分类号 TH703.5
回转圆筒类设备是钢铁、有色金属冶炼、水泥、耐火材料等工业焙烧、挥发、锻烧等工艺过程中的重要设备。传统设计中一般采用开式齿轮传动。由于受筒体变形、制造、安装调整和使用环境等诸多因素的影响，开式齿轮副啮合工况十分恶劣，设备故障多，作业效率低，严重影响企业的正常生产和经济效益。柔性传动正是针对上述缺点，从根本上解决存在问题的最佳途径。本文结合作者参与的韶关冶炼厂、株洲冶炼厂、河南济源黄金冶炼厂和湘谭钢铁厂等工程，对柔性传动在回转圆筒类设备中的应用情况加以说明与总结。
1 传统设计存在的问题
国内回转圆筒类设备通常采用的传动方式为电动机—减速机—开式齿轮副。开式齿轮副中小齿轮支承在基础上，大齿圈装在筒体上，见图1。
图1 圆转筒体简图
1.筒体 2.滚圈 3.大齿圈 4.电动机 5.减速机 6.小齿轮(支座) 7.挡轮、托轮装置
钢在负载及高温作用下，筒体产生挠曲变形和膨胀，大齿圈的初始位置发生变化，开式齿轮副中心距随之发生变化，两齿轮中心线平行精度降低，因而其啮合条件严重恶化，轮齿偏载、磨损、冲击、振动和噪声加剧，最终导致传动失效。虽然可以在设计过程中采用多种补救措施，但均不能从根本上解决这一“先天不足”的缺陷。在回转圆筒类设备设计时采用柔性传动可以较好地解决这一问题。
2 柔性传动系统方案设计〔1〕
根据回转圆筒类设备的传动特点，为简化结构，便于安装调整，一般采用单点啮合BF型悬挂小车式柔性传动系统，见图2。
图2 柔性传动系统示意图
1.筒体 2.大齿圈 3.小齿轮 4.电动机 5.液力偶合器 6.减速机 7.万向联轴器 8.悬挂小车
2.1 电动机
根据回转圆筒规格及要求，选择适当类型及规格的电动机。
2.2 减速机
合理分配低速级齿轮副与减速机的速比，一般选用标准型减速机。
2.3 液力偶合器
传递力矩大，结构尺寸小，具有缓冲减振的特点。
2.4 万向联轴器
为实现减速机输出轴与悬挂小齿轮轴之间的力矩传递，保证小齿轮轴的自由浮动，一般选用伸缩式大倾角万向联轴器。
2.5 低速级齿轮副
采用小齿轮悬挂安装于大齿圈上的结构方案，见图3。
图3 悬挂小齿轮(小车)结构示意图
1.筒体 2.弹簧座 3.滚轮 4.大齿圈 5.滚道 6.大齿圈凸缘 7.支承杆 8.支承座 9.万向节 10.小车体 11.小齿轮凸缘 12.小齿轮
小齿轮安装在带有滚轮的箱体内，组成一台悬挂小车，滚轮在大齿圈两侧经机械加工的凸缘内侧滚道上滚动，大小齿轮间由两侧的凸缘保持最小轮齿侧隙，由支承杆保持小车在大齿轮上的位置，并承受传动啮合分力。杆两端采用特殊结构，保证小车相对基础的三维自由度运动，实现小齿轮随大齿圈的同步位移。
3 低速级齿轮副设计
3.1 齿圈分度圆直径d2
按筒体外径D、齿圈断面型式以及小车滚轮在滚道上不发生干涉等因素确定，一般取d2=(1.6～1.7)D。
3.2 齿轮模数m与齿宽B
由于柔性传动结构保证了齿轮副始终处于正确的啮合状态，齿面载荷均匀分布，齿宽已不受传统设计中齿宽系数范围的限制。在满足轮齿弯曲强度和接触强度的前提下，随着轮齿加宽，模数呈减小趋势，齿圈齿数Z2增大，减速比提高，且小模数的大齿圈易于加工、检测。
柔性传动齿轮副参数与普通传动比较，具有以下特点：①对齿轮副的精度要求可适当降低；②齿宽B明显增大，齿宽系数超出常规范围；③模数m比同等规格的回转圆筒类设备降低2～3级。
4 悬挂小车受力分析
取整个悬挂小车为隔离体。因为小车基本上为轴向对称体，故可简化为平面力系。在实际运转中，小车受力较为复杂，为便于分析计算，忽略滚轮滚动摩擦力，则小车受力分析见图4。
图4 悬挂小车受力分析平面图
O——小车重心 R1——小齿轮分度圆半径
由平面力系平衡条件得联立方程组
式中，Pn为大齿圈对小齿轮的作用力；Mn为小齿轮轴输入扭矩；An、Bn为齿圈滚道对滚轮的支反力；Tn为支承杆对小车的支反力；G为小车自重；α为齿轮压力角；δn为小齿轮位置角；γ为Tn与水平面夹角；θ0为滚轮位置夹角；βn为Tn与O2t的夹角；t为小车与支承杆接点；O1为小齿轮中心；O2为大齿圈中心；R2为大齿圈分度圆半径。
在运转过程中，不允许齿轮间凸缘接触而产生摩擦，必须保持滚轮与滚道始终接触，即满足An>0,Bn>0。同时，为延长滚轮轴承的使用寿命，两滚道对滚轮的支反力应基本上接近，即An≈Bn。上式中δn、θ0、γ与小车结构型式及小车悬挂位置有关，应综合考虑上述因素，同时根据自己的经验，确定其值。Tn、An、Bn的计算结果，作为零件设计的依据。
5 效果比较
回转圆筒类设备在采用柔性传动后，较之采用普通齿轮传动技术性能明显提高，以圆筒混合机为例，其良好效果主要表现在以下三个方面。
5.1 齿轮啮合良好
经运行实测，柔性传动圆筒混合机传动的低速级齿轮副接触斑点比普通齿轮传动大大提高(见表1)，这说明其接触精度较普通齿轮传动高，从而大大减小了齿轮啮合的偏载和冲击力，降低了接触应力，提高了齿轮寿命和承载能力。
表1 接触斑点实测值
单位：%
传动方式 接触斑点
沿齿宽方向 沿齿高方向
φ2.8×9m(柔性传动)
圆筒混合机 98 83
φ3.0×12m(柔性传动)
圆筒混合机 89 62
普通齿轮传动的圆筒混合机 50～60 40～45
5.2 振动小、噪声低
由于采用悬挂小车结构，无论大齿圈轴线如何变化、歪斜，均能保证大小齿轮良好啮合，两齿轮中心距不变，传动过程中不产生偏载和冲击。所以，与普通齿轮传动相比，具有振动小、噪声低的优点，其测定值见表2。
表2 振动和噪声测定值
圆筒混合机
规格 传动
形式 垂直最大
振幅
(μm) 最大垂直
振动速度
(mm/s) 最大噪声
(dB(A))
φ2.2×6m
圆筒混合机 普通齿轮
传动 29 4.87 94
φ2.2×6.5m
圆筒混合机 普通齿轮
传动 30 4.5 94
φ2.8×9m
圆筒混合机 柔性传动 3 2.6 86
φ3.0×12m
圆筒混合机 柔性传动 3 2.5 87
5.3 劳动条件改善
生产实践表明，圆筒类设备在采用柔性传动后，劳动条件大为改善，劳动强度大为降低，主要因为①设备振动小、噪声低，为操作工人提供了较好的工作环境；②设备运转安全可靠。1991年湘潭钢铁厂柔性传动圆筒混合机的事故停机率为零(见表3)，节省了检修工作量和降低了劳动强度。
表3 停机时间
单位：h
传动型式 清理漏料和粘料 设备调整 事故停机 合计
柔性传动 32 16 0 48
普通传动 48 27 21 96
此外，采用柔性传动的回转圆筒类设备，设备作业效率高、电耗小、经济效益好。
柔性传动在部分回转圆筒类设备，如圆筒混合机、圆筒制粒机、回转窑、挥发窑等设备中已得到了应用。若能在回转圆筒类设备中进一步推广应用，其经济效益将是十分可观的。
致谢：本文曾得到长沙有色冶金设计研究院王晶然教授、宗复 高级工程师的帮助。
参考文献
1 王晶然.柔性传动圆筒混合机的研制与应用.工程设计与研究，1995(88)：36～42
张立华 男，1966年生。中南工业大学(长沙市 410083)机电工程学院机械电子工程研究所讲师。1988年师从中国工程院院士钟掘教授。
收稿日期：1998—01—05
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④ 圆筒混合机有哪些不安全因素及预防措施
1、混合机内容易粘料，造成整体负载过大，混料不均匀，引起电机运行。应该周期性停机清理积料，加大生石灰消化。2、混合机内水及蒸汽管道容易断裂，应该周期性加固管道。3、混合机内衬板脱落，应在清理积料时一并检查。4、皮带机头部滚筒损坏，应用干油泵周期性加油润滑，周期性更换。
⑤ 沥青混合料搅拌机lb1000型功率多少
可以选用单相隔离2KVA的变压器。 搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
⑥ 请问谁知道胶轮传动圆筒混料机工作原理
轮胎是充气的好，有重量轻、减震的作用。根据你的
里程数、载重、路面、使用率、品牌来决定它的使用年限~