Ⅰ 對甲苯磺酸鈉是什麼國內有工廠生產嗎
對甲苯磺酸鈉是對甲苯磺酸的鈉鹽，為兩親物質，常用作洗滌劑。生產方法為對甲苯磺酸或對甲苯磺酸母液加燒鹼中和可得對甲苯磺酸鈉。國內生產商還是很多的，一般生產對甲苯磺酸的工廠均有對甲苯磺酸鈉生產。簡單說幾個，目前最大的對甲苯磺酸生產商：連雲港寧康化工有限公司，最早的對甲苯磺酸生產商：蘇州市虎丘區星火精細化工廠。
Ⅱ 對甲苯磺酸和三氟乙酸哪個價格貴
對甲苯磺酸和三氟乙酸哪個價格貴
粉末冶金相關企業主要是適用於汽車行業、裝備製造業、金屬行業、航空航天、軍事工業、儀器儀表、五金工具、電子家電等領域的零配件生產和研究，相關原料、輔料生產，各類粉末制備設備、燒結設備製造。產品包括軸承、齒輪、硬質合金刀具、模具、摩擦製品等等。軍工企業中，重型的武器裝備如穿甲彈，魚雷等，飛機坦克等剎車副均需採用粉末冶金技術生產。粉末冶金汽車零件近年來已成為為中國粉末冶金行業最大的市場，約50%的汽車零部件為粉末冶金零部件。
Ⅲ 環氧氯丙烷是幾類危險品
環氧氯丙烷屬於6.1類毒害品
Ⅳ 對甲苯磺酸的生產商有哪些
最新廠家，上海海鵬化工，新建裝置，工藝先進，質量穩定
Ⅳ 對甲苯磺酸生產工藝設計
對甲苯磺酸的主要合成方法
磺化反應中使用的磺化劑主要有：發煙硫酸、硫酸、三氧化硫、二氧化硫、氯磺酸、硫醯氯、亞硫酸鹽等。甲苯磺化成對甲苯磺酸採用的磺化劑主要有硫酸、三氧化硫、氯磺酸三種。合成對甲苯磺酸的主要方法有：硫酸磺化法、三氧化硫磺化法、氯磺酸磺化法、對甲苯磺醯氨水解法，它們各有自己的特點。
1、硫酸磺化法
用硫酸磺化甲苯，是採用最多且歷史最長的工藝。磺化反應過程如下：
磺化反應速度與甲苯濃度成正比，與硫酸含水量的平方成反比，所以需使用含水少的硫酸和純度高的甲苯，但磺化反應是可逆反應，每消耗lmol的硫酸就生成lmol的水，水的濃度隨反應的進行而逐漸升高，最後達到平衡，產生大量的廢酸。
工業生產中，一般採用分壓蒸餾法來除掉磺化反應生成的水，使磺化反應進行完全。
用硫酸作磺化劑，其優點是：由於硫酸價格低而具有一定的市場競爭力，且生產工藝簡單、設備投資低、易操作等，適用於小規模生產裝置。但此工藝的反應收率低、產品純度低，反應進行時隨著水的生成，硫酸濃度下降，當達到95％時(π值為75％)，反應停止，產生大量的廢酸，嚴重污染環境。最新的研究表明，採用添加助劑的方法可適當提高產品質量和反應收率。
2、 三氧化硫磺化法
理論上，三氧化硫是最有效的磺化劑，因為只是直接的加成而不用脫除反應生成的水。在適宜的條件下，產品幾乎全部是對甲苯磺酸。
以氣相三氧化硫磺化劑磺化甲苯，宜選擇降膜吸收反應器，採用1％的有機酸(如加入醋酸可抑制碸的產生)作為定位劑，溫度控制在17℃-2O℃之間，SO3氣體濃度6％一9％，反應得到的對甲苯磺酸純度高。
用三氧化硫作磺化劑的優點是：反應安全、速度快、三廢少、收率高、副產物少、產品純度高。缺點是：生產工藝復雜，一次性設備投資大，反應設備結構復雜，工藝操作要求高，三氧化硫運輸困難，此方法對硫酸生產企業較適用。
3、氯磺酸磺化法
氯磺酸是一種液態磺化劑，用它磺化甲苯時放出氯化氫氣體，由於磺化時不生成水，所以不需用較高的溫度和分壓法除去水，其缺點是氯磺酸價格較高，放出的氯化氫具有較強的腐蝕性。用氯磺酸磺化甲苯的最佳溫度是35℃-45℃，且應在2-3小時內，慢慢加入等摩爾的氯磺酸，然後將產物加熱到6O℃ ，這時有氯化氫氣體放出。採用此方法生產對甲苯磺酸，在生產對甲苯磺酸的同時產生14％-16％的副產品鄰甲苯磺酸，收率為90％-95％。
採用氯磺酸磺化制對甲苯磺酸，需嚴格控制反應條件，尤其是氯磺酸與甲苯的比例，因為氯磺酸過量易產生鄰／對甲苯磺醯氯，當氯磺酸與甲苯的摩爾比達到3：1時，甲苯完全轉化為鄰／對甲苯磺醯氯。
用氯磺酸作磺化劑的優點是：操作簡便、產品純、副產氯化氫可用水吸收制鹽酸。缺點是氯磺酸價格高，產品生產成本高，缺乏市場競爭力。
4、對甲苯磺醯氨水解法
為得到高純度的對甲苯磺酸，可採用先用氯磺酸磺化制對甲苯磺醯氯，然後再水解制對甲苯磺酸。
對甲苯磺醯氯水解過程中必須嚴格控制水解溫度，以防沖料。採用此方法得到的對甲苯磺酸產品純度很高，但由於生產工藝的原因而明顯缺乏市場競爭力，適用高品位、小批量生產。
四、對甲苯磺酸合成方法優劣之比較
生產對甲苯磺酸主要用磺化法，磺化劑可採用硫酸、發煙硫酸、氯磺酸和三氧化硫等。其工業生產各有優劣。
用氯磺酸磺化法操作簡便、產品純、副產氯化氫可用水吸收制鹽酸，但是氯磺酸價格高，產品生產成本高，缺乏市場競爭力。
採用對甲苯磺醯氨水解法得到的對甲苯磺酸產品純度很高，但由於生產工藝的原因而明顯缺乏市場競爭力，適用高品位、小批量生產。
相比之下，由於硫酸價格低而具有一定的市場競爭力，且生產工藝簡單、設備投資低、易操作等，所以硫酸磺化法適用於小規模生產裝置。但此工藝的反應收率低、產品純度低，反應進行時隨著水的生成，硫酸濃度下降，當達到95％時(π值為75％)，反應停止，產生大量的廢酸，嚴重污染環境。
用三氧化硫作磺化劑有很多優點，反應安全、速度快、三廢少、收率高、副產物少、產品純度高。但是生產工藝復雜，一次性設備投資大，反應設備結構復雜，工藝操作要求高，三氧化硫運輸困難，此方法對硫酸生產企業較適用。
經過比較和分析可知，前幾種磺化劑因含有水分，氧化能力較差，並且反應生成物對鄰位比低，副產物多，不易分離，包澤差，氣味難聞，腐蝕性強，特別是生產過程要排出大量廢酸，因此僅適於小規模裝置。與此相反，三氯化硫沒有上述缺點，是一種有力的磺化劑。
Ⅵ 現在對甲苯磺酸是什麼價格啊 有知道的嘛 公司要采購點
這個要看
你需要什麼
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85
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99含量不同，價格不一樣，需要的多價格也會
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Ⅶ S-腺苷蛋氨酸對甲苯磺酸硫酸鹽，S-腺苷蛋氨酸，質量最好的生產廠家
S-腺苷蛋氨酸對甲苯磺酸硫酸鹽
外觀：白色結晶性粉末
含量：≥99%
標准：CP2005
CAS：97540-22-2
分子量：766.79
包裝：1kg/桶
用途：醫葯原料葯
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Ⅷ 對甲苯磺酸有國家標准嗎
質量標准：
工業級醫葯級精製級 試劑級（化學純）
含量（以C7H8O3S·H2O）計
≥%90-93.096.097.098.0
游離酸（H2SO4）計
≤%3.00.70.50.1
水份（不包括結晶水）
≤%4.03.52.51.5
鐵（以Fe++計）
≤ppm50303010
灼燒殘渣
≤%0.20.20.02
熔點（°C）
102-105
對甲苯磺酸簡介：
對甲苯磺酸（化學式：p-CH3C6H4SO3H，也寫作TsOH）是一個不具氧化性的有機強酸，酸性是苯甲酸的一百萬倍。白色針狀或粉末結晶，易潮解，可溶於水、醇和其他極性溶劑。會使紙張、木材等脫水發生碳化。常見的是對甲苯磺酸一水 合物TsOH·H2O。
生產方法：生產企業主要採用甲苯磺化法。連續生產採用三氧化硫磺化，南美國家採用比較多。連續生產產量高，能耗低，但碸類等副產物含量高。間歇生產採用硫酸磺化，歐美（日本江南等）、國內（蘇州星火、連雲港寧康等）均採用間歇法。間歇生產產量提高需要依靠平行的增加反應裝置，能耗相對較高，但磺化副反應低，最終產品純度相對較高。
生產歷史：最早為蘇州吳縣化工二廠於1978年開發為常州制葯廠生產強力黴素配套。之後各家民營企業開始生產對甲苯磺酸。
儲運條件：庫房通風低溫乾燥; 與鹼分開存放。
Ⅸ 3.用己二酸聚合生產聚酯時外加酸催化劑為什麼是「對甲苯磺酸」 討論比較與濃硫酸催化劑的差異
對甲苯磺酸具有與硫酸相匹配的酸性。其優點還在於：
1）比硫酸的氧化性弱， 即在參與酸催化的反應中，不會象硫酸一樣會氧化某些易氧化的反應物。
2）因為其是固體，比硫酸更方便來處理。