㈠ 酒類批發的購銷管理制度、質量檢驗管理制度、財務管理制度，麻煩發下給我，急要[email protected],謝謝
首先購進不用再做什麼了，在批發或零售時，還要貸：應交稅費-應交增值稅（銷項稅額），把貨方的收入換算成不含稅的銷售額（用銷售總額/1.03）就可以了，然後用不含稅的銷售額乘以0.03得出銷項稅額。附加稅用當月的銷項稅乘以7%和3%就可以了。
所得稅方面，結轉成本要看你們在稅務局備查的是什麼方法，可以採用先進先出法和加權平均法，品種多的化可以採用加權平均法，但不能隨意變更方法。
至於沒開發票部分要自報銷售的，可用內部出庫單代替，入帳科目和開票的方法相同。
第二季度的所得稅報錯了要和稅務專管員去溝通，如有稅的話可能要繳納滯納金的。酒水代理管理系統是一款專門針對酒水代理行業管理軟體，其中包括采購管理，送貨管理，銷售管理，倉庫管理，返利管理，回收管理，報表管理，基本信息管理，系統管理等子模塊。實現了對酒水代理商的從采購、銷售到回收、返利全程管理，其圖形化操作、導航式界面依然延續著非凡系列軟體的傳統特色，為眾多用戶提供了直觀而快捷的操作模式。軟體界面設計簡潔、美觀、人性化的操作流程，使普通用戶不需培訓也能很快掌握軟體操作使用方法。
長期以來，酒水代理商們的賬目都是依賴工作人員手工進行的，對於廠家而言一般要求這些代理商先款後貨，而終端客戶則是先貨後款，這就給這些經銷商帶來了極大的資金壓力、管理壓力，面對如此復雜的賬目往來，工作人員稍有疏忽，便造成了賬目模糊不清，甚至賠了款而自己渾然不知，這就制約他們的發展。
我們針對此種情形，深入到代理商中間，聘請行業資深人士參與研發設計，確保軟體符合本行業的特點，幫助代理商管理好自己的企業，給您一份詳細而明晰的報表，讓您在輕松愉快的工作環境掌握自己的庫存、現金、欠條、成本及利潤等經營狀況。
功能模塊：
基本信息：記錄各個商品、供應商、客戶等的詳細信息，幫助用戶掌握、查詢各種繁瑣的基本資料信息
采購管理：進行商品采購入庫，采購退貨，采購付款，及相關操作和查詢。
銷售管理：進行商品銷售送貨，銷售出庫，零售出庫，銷售退貨，銷售收款，及相關操作和查詢。
倉庫管理：包括商品庫存管理，回收物品管理，商品報損報溢，倉庫調撥，商品拆裝，借入借出，及相關操作和查詢。
回收管理：包括采購回收和銷售回收，即管理供應商、客戶的應該回收的瓶蓋、酒瓶等物品數量、價格等
返利管理：包括采購返利和銷售返利，即靈活計算供應商、客戶對商品的返利金額、
報表管理：包括采購入庫明細，應付款明細，銷售出庫明細，應收款明細，庫存明細，回收報表，返利報表等。
其它管理：包括其它收支，存取款管理，欠條管理，返利提現等相關操作。
系統管理：包括數據備份，數據恢復，操作員管理，系統設置及相關操作。
㈡ 企業為什麼要建立健全進貨檢查驗收，停止銷售及退換貨等商品質量管理制度
因為國家工商總局：《監管辦法》明確了流通領域商品經營者的六種質量義務。
根據《產品質量法》對「銷售者應當建立並執行進貨檢查驗收制度」、「銷售者應當採取措施，保持銷售產品的質量」的規定以及《消費者權益保護法》對經營者義務的原則規定，《監管辦法》對商品經營者的質量義務做出了比較明確具體的規定：一是明確了銷售者應當建立健全進貨檢查驗收、停止銷售及退換貨等商品質量管理制度的義務，確保商品的來源可溯和質量合法，對不合格商品要停止銷售，不符合質量要求的商品要承擔退貨、更換、修理等義務；二是明確了禁止銷售的商品，違反國家法律法規規定的商品以及其他不符合質量要求的商品不得銷售，銷售的商品應當具有符合法律法規要求的標識，禁止銷售「三無」商品；三是明確規定了銷售者處理消費糾紛履行民事責任的義務以及對不合格商品的退市退貨責任；四是明確了不得將禁止銷售的商品用作獎品贈品或者用於經營性服務；五是明確了運輸、保管、倉儲服務經營者不得為禁止銷售的商品提供便利條件等質量義務；六是明確商品經營櫃台出租者、商品展銷會舉辦者、網路交易平台經營者以及廣播電視購物平台經營者等對入場銷售者的管理責任和義務。
㈢ 關於原材料購進質量管理制度
為加強物資采購管理，保證質量、節約資金、減少成本，提高公司經濟效益，制定以下物資采購管理制度。
一、公司種類物資的采購,實行用料單位請購、公司領導審批,供應部采購的方法。否則，任何單位和個人均不準購買物資。
1、用料單位在請購前,首先要到倉庫查明情況，在確認倉庫無貨的情況下，方可填寫「請購單」，並註明材料的品名、規格、數量、需求、日期及其他注意事項。
2、緊急請購時，用料單位要在「請購單」上說明「緊急采購」字樣。
3、「備品備件」及「試車用料」須在「請購單」上加以說明。
4、免開「請購單」的物品，包括辦公用品書報、文具、名片，賀奠用品：如毛毯、太空被、花圈、花籃，招待用品：如香煙、飲料、水果等，均委託辦公室辦理。
二、在物資采購時，必須採取「貨比三家、招標擇優、競價采購」、「大宗物資、關鍵、大型設備直接由廠家訂貨」「就地、就近擇優訂貨」方法進行。一筆業務簽訂一份合同，並附「貨比三家報價表」。合同經主管副總經理、供應部長、設備部長、采購人員「四會簽」方可有效。
三、物資采購合同的簽批許可權：價值5萬元以下，或單台件2萬元以下的，由主管副總經理簽批，價值5萬元以上和單台件2萬元以上的，由公司總經理簽批。
四、公司財務部應按以上規定執行的訂貨合同，視資金平衡情況予以付款。否則，財務部有權拒絕受理。
五、在物資采購過程中，各有關人員要增強責任心，堅持「誰訂貨誰負責」和「適時、適量、經濟合理」的原則，嚴格按公司有關規定開展工作，要逐級負責，並承擔連帶責任。
六、各有關人員在物資采購供應工作中，如發現弄虛作假、營私舞弊、以權謀私，造成采購物資各環節出現問題，要追究當事人的責任。
㈣ 質量管理制度有嗎
以下純屬於轉載，但希望能幫到您！
質量管理制度
（一）卷則
第一條 目的
產品的質量決定了產品的生命力，一個公司的質量管理水平決定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質量管理工作的順利開展，並能及時發現問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，使之符合管理及市場的需要，特製訂本制度。
第二條 范圍
1．組織機能與工作職責；
2．各項質量標准及檢驗規范；
3．儀糟管理；
4．原材料質量管理；
5．製造前後質量復查；
6．製造過程質量管理；
7．產成品質量管理；
8．質量異常反應及處理；
9．產成品出廠前的質量檢驗；
10．產品質量確認；
11．質量異常分析改善。
第三條 組織機與工作職責
本公司質量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規定》。
（二）各項質量標准及檢驗規范
第四條 質量標准及檢驗規范的范圍規范包括：
1．原材料質量標准及檢驗規范；
2．在製品質量標准及檢驗規范；
3．產成品質量標准及檢驗規范。
第五條 質量標准及檢驗規范的制訂
1．質量標准
總經理辦公室生產管理組會同質量管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員依據「操作規范」，並參考國家標准、行業標准、國外標准、客戶需求、本身製造能力以及原材料供應商水準，分原材料、在製品、產成品填制「質量標准檢驗及規范制（修）訂表」一式兩份，報總經理批准後，質量管理部一份，研發部一份，並交有關單位憑此執行。
2．質量檢驗規范
總經理辦公室生產管理組合同質量管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員，分原材料、在製品、產成品將檢查項目規格、質量標准、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注於「質量標准及檢驗規范制（修）訂表」內，交有關部門主管核簽並且經總經理核准後分發有關部門憑此執行。
第六條 質量標准及檢驗規范的修訂
1．各項質量標准、檢驗規范若因機械設備更新、技術改進、製造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時，可予以修訂。
2．總經理辦公室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，並參照以往質量實績會同有關部門檢查各規格的標准及規范的合理性，予以修訂。
3．質量標准及檢驗規范修訂時，總經理辦公室生產管理組應填「質量標准及檢驗規范制（修）訂表」，說明修訂原因，並交有關部門主管核簽，報總經理批示後，方可憑此執行。
（三）儀器管理
第七條 儀器校正、維護計劃
1．周期設定
儀器使用部門應依儀器購人時的設備資料、操作說明書等資料，填制「儀器校正、維護基準表」設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。
2．年度校正計劃及維護計劃
儀器使用部門應於每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制「儀器校正計劃實施表」、「儀器維護計劃實施表」作為年度校正及維護計劃實施的依據。
第八條 校正計劃的實施
1．儀器校正人員應依據「年度校正計劃」進行日常校正、精度校正工作，井將校正結果記錄於「儀器校正卡」內，一式一份存於使用部門。
2．儀器外部協作校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委託校正，並填寫「外部協作請修單」以確保儀器的精確度。
第九條 儀器使用與保養
1．儀器使用
（1）儀器使用人進行各項檢驗時，應依「檢驗規范」內的操作步驟操作，檢驗後應妥善保管與保養。
（2）特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用（經主管核准者例外）。
（3）使用部門主管應負責檢核各使用者的操作正確性，日常保養與維護，如有不當使用與操作應予以糾正。
（4）各生產單位使用的儀器設備（如量規）由使用部門自行校正與保養，由質量管理組不定期抽檢。
2．儀器保養
（1）儀器保養人員應依據「年度維護計劃」進行保養工作井將結果記引於「儀器維護卡」內。
（2）儀器外部協作修理：儀器故障，保養人員基於設備、技術能力不足時，保養人員應填立「外協請修申請單」並呈主管核准後辦理外部協作修理。
（四）原材料質量管理
第十條 原材料質量檢驗
1．原材料購人時，倉庫管理部門應依據《原材料管理辦法）的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原材料，開立「材料驗收單（基板）」、「材料驗收單（鑽頭）」及「材料驗收單（一般）」，通知質量管理工程人員檢驗，質量管理工程人員應於接到單據三日內，依原材料質量標准及檢驗規范的規定完成檢驗。
2．「材料驗收單」（一般）、（基板）、（鑽頭）各一式四聯。檢驗完成後，
第一聯送采購部門，核對無誤後送會計部門整理付款，
第二聯會計部門存，
第三聯倉庫留存，第四聯送質量管理組。每次把檢驗結果記錄於「供應廠商質量記錄卡」上，並每月將原材料品名、規格、類別的統計結果送采購部門，作為選擇供應廠商的參考資料。
（五）製造前質量條件復查
第十一條 製造通知單的審核
質量管理部主管收到「製造通知單」後，應於一日內完成審核。
1．「製造通知單」的審核
（1）訂制規格類別的是否符合公司製造規范。
（2）質量要求是否明確，是否符合本公司的質量規范，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。
（3）包裝方式是否符合本公司的包裝規范，客戶要求特殊包裝方式可召接受，外銷訂單的運貨標志及側面標志是否明確表示。
（4）是否使用特殊的原材料。
2．製造通知單審核後的處理
（1）新開發產品、「試制通知單」及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部，並告知現有生產條件，研發部若確認其質量要求超出製造能力時，應述明原因後將「製造通知單」送回製造部辦理退單，由營業部向客戶說明。
（2）新開發產品若質量標准尚未制定時，應將「製造通知單」交研發部擬定加工條件及暫行質量標准，由研發部記錄於「製造規范」上，作為製造部門生產及質量管理依據。
第十二條 生產前製造及質量標准復核
1．製造部門接到研發部送來的「製造規范」後，須由主任或組長先核查確認下列事項後方可進行生產：
（1）該製品是否訂有「產成品質量標准及檢驗規范」作為質量標准判定的依據。
（2）是否訂有「標准操作規范」及「加工方法」。
2．製造部門確認無誤後於「製造規范」上簽認，作為生產的依據。
（六）製造過程質量管理
第十三條 製造過程質量檢驗
1．質檢部門對製造過程的在製品均應依「在製品質量標准及檢驗規范」的規定實施質量檢驗，以提早發現問題，迅速處理，確保在製品質量。
2．在製品質量檢驗依製造過程區分，由質量管理部pQC負責檢驗，檢驗包括：
（1）鑽孔一pQC鑽孔日報表。
（2）修一一針對線路印刷檢修後分15條以下及15條以上分別檢驗記錄於mQC修一日報表。
（3）修二一針對鍍銅錨後分15條以下及15條以上分別檢驗記錄於pQC修二日報表。
（4）鍍金一pQC鍍金日報表。
（5）底片製造完成於正式鑽孔前，由質量管理工程室檢驗並記錄於「底片檢查項目」。
3．質量管理工程室在製造過程中配合在製品的加工程序、負責加工條件的測試：
（1）鑽頭研磨後依「規范檢驗」並記錄於「鑽頭研磨檢驗報告」上。
（2）切片檢驗分Pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗並記錄於檢驗報告。
4．各部門在製造過程中發現異常時，組長應立即追查原因，處理後就異常原因、處理過程及改善對策等開立「異常處理單」呈（副）經理指示後送質量管理部，責任判定後送有關部門會簽再送總經理辦公室復核。
5．質檢人員於抽驗中發現異常時，應報部門主管處理並開立「異常處理單」呈（副）經理核簽後送有關部門處理。
6．各生產部門自主檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者應以「異常處理單」反應處理。
7．製造過程中間半成品移轉，如發現異常時以「異常處理單」反應處理。
第十四條 製造過程自主檢查
1．製造過程中每一位作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查，遇質量異常時應予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告主任或組長，並開立「異常處理單」，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門後，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理辦公室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。
2．現場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各製造過程的質量，一旦發現質量異常時應立即處畫，並追究相關人員的責任，以確保產品質量，降低異常重復發生。
3．製造過程自主檢查的規定依《製造過程自主檢查施行辦法》實施。
（七）產成品質量管理
第十五條 產成品質量檢驗
產成品檢驗人員應依「產成品質量標准及檢驗規范」的規定實施質量檢驗，以提早發現，迅速處理以確保產成品質量。
第十六條 出貨檢驗
每批產品出貨前，質檢部門應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，並將質量與包裝檢驗結果填報「出貨檢驗記錄表」報主管批示是否出貨。
（八）質量異常反應及處理
第十七條 原材料質量異常及反應
1．原材料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為「合格」或「不合格」，檢驗部門的主管均須在說明欄內加以說明，並依據「材料管理辦法」的規定處理。
2．對於檢驗異常的原材料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立「異常處理單」送製造部經理辦公室，生產管理人員安排生產時通知現場注意使用，並由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽報總經理批示後送采購部門與供應廠商交涉。
第十八條 在製品與產成品質量異常反應及處理
1．在製品與產成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報「異常處理單」，並應立即向有關人員反應質量異常情況，以便迅速採取措施，處理解決，以確保質量。
2．製造部門在製造過程中發現不良品時，除應依正常程序追查原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流人下一製造過程。
第十九條 製造過程質量異常反應
收料部門組長在製造過程自主檢查中發現供料部門供應在製品質量不合格時，應填寫「異常處理單」詳述異常原因，連同樣品，經報告主任後送經理室績效組登記（列入追蹤）後，送經理室質保組，由質保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量並擬定處理對策及追查責任歸屬部門（或個人）並報經理批示後，第一聯送總經理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組（質量管理部）做生產安排及調度，第三聯送收料部門（會簽部門）依批示辦理，第四聯送回供料部門。
（九）產成品出廠前的質量檢查
第二十條 產成品繳庫管理
1．質量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依「製造流程卡」、「QAI進料抽驗報告」及有關資料審核確認後始可進行繳庫工作。
2．質量管理部門人員對於繳庫前的產成品應抽檢，若有質量不合格的批號，超過管理范圍時，應填立「異常處理單」詳述異常情況並附樣和擬定料品處理方式，報經理批示後，交有關部門處理及改善。
3．質量管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，將「異常處理單」報總經理批示。
第二十一條 檢驗報告申請工作
1．客戶要求提供產品檢驗報告者，營業人員應填報「檢驗報告申請單」一式一聯說明理由、檢驗項目及質量要求後送總經理室產銷組。
2．總經理辦公室產銷組人員收到「檢驗報告申請單」時，應轉送經理室生產管理人員（質量要求超出公司產成品質量標准者，須交研發部）研究判斷是否出具「檢驗報告」，呈經理核簽後將「檢驗報告申請單」送總經理辦公室產銷組，轉送質量管理部。
3．質量管理部收到「檢驗報告申請單」後，於製造後取樣做產成品物理性質實驗，並依檢驗項目要求檢驗後將檢驗結果填人「檢驗報告表」一式二聯，經主管核簽後，第一聯連同「檢驗報告申請單」送總經理室產銷組，第二聯自存憑。
4．特殊物理、化學性質的檢驗，質量管理部接獲「檢驗報告申請單」後，會同研發部於製造後取樣檢驗，質量管理部人員將檢驗結果轉填於「檢驗報告表」一式二聯，經主管核簽，第一聯連同「檢驗報告申請表」送產銷組，第二聯自存。
5．產銷組人員在收到質量管理部人員送來的「檢驗報告表」第一聯及「檢驗報告申請單」後，應依「檢驗報告表」資料及參考「檢驗報告申請單」的客戶要求，復印一份呈主管核簽，並蓋上產品檢驗專用章後送營業部門轉交客戶。
（十）產品質量確認．
第二十二條 質量確認時機
經理室生產管理人員在安排「生產進度表」或「製作規范」生產中遇有下列情況時，應將「製作規范」或經理批示送質量管理部門，由質量管理部人員取樣確認並將供確認項目及內容填立於「質量確認表」。
1．批量生產前的質量確認。
2．客戶要求的質量確認。
3．客戶附樣與製品材質不同者。
4．客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。
5．生產或質量異常致使產品發生規格、物理性質或其他差異者。
第二十三條 確認樣品的生產、取樣與製作
1．確認樣品的生產
（1）若客戶要求確認底片者由研發部製作供確認。
（2）若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應同意少量製作以供確認。
2．確認樣品的取樣質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同「質量確認表」交由業務部門送客戶確認。
第二十四條 質量確認書的開立作業
1．質量確認書的開立
質量管理部人員在取樣後應立即填寫「質量確認表」一式兩份，編號後連同樣品呈經理核簽並於「質量確認表」上加蓋「質量確認專用章」轉交研發部及生產管理人員，且在「生產進度表」上註明確認日期然後轉交業務部門。
2．客戶進廠確認的作業方式
客戶進廠確認須開立「質量確認表」，質量管理部人員應要求客戶於確認書上簽認，並呈經理核簽後通知生產管理人員安排生產，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報「異常處理單」呈經理批示，並依批示辦理。
第二十五條 質量確認處理期限及追蹤
1．處理期限
營業部門收到質量管理部或研發部送來確認的樣品，應於二日內轉送客戶，質量確認時間規定：國內客戶五日，國外客戶十日，但客戶如須裝配試驗始可確認者，其確認日數為五至十日，設定時間以出廠日為基準。
2．質量確認追蹤
質量管理部人員對於未如期完成確認，且已逾2天以上者時，應以便函反映到營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。
3．質量確認的結案
質量管理部人員收到營業部門送回經客戶確認的「質量確認表」後，應立即會同經理室生產管理人員於「生產進度表」上註明確認完成並安排生產，如客戶確認不合格時應檢查是否補（試）制。
（十一）質量異常分析改善
第二十六條 製造過程質量異常改善
「異常處理單」經經理批示列入改善者，由經理室質保組登記交由改善執行部門依「異常處理單」所擬的改善對策切實執行，並定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。
第二十七條 質量異常統計分析
1．質量管理部每日依pQC抽查記錄統計異常規格、項目及數量匯總、編制「不良分析日報表」送經理核准後，送製造部以使了解每日質量異常情況，擬訂改善措施。
2．質量管理部每周依據每日抽檢編制的「不良分析日報表」將異常項目匯總、編制「抽檢異常周報」送總經理室、製造質保組並由製造室召集各班組針對主要異常項目進行檢查，查明發生原因，擬訂改善措施。
3．生產中發生擬報廢異常的Pc板的，應填報「產成品報廢單」會同質量管理部確認後始可報廢，且每月五日前由質量管理部匯總填報「製造過程報廢原因統計表」送有關部門檢查改善。
第二十八條 質量管理小組活動
為培養基層管理人員的領導能力以促進自我管理，提高員工的工作士氣及質量意識，以團隊精神促使產品質量的改善，公司各部門應組成質量管理小組。
㈤ 葯品批發和零售連鎖企業制定的質量管理制度應包括哪些內容
新版GSP第三十六條質量管理制度應當包括以下內容：
（一）質量管理體系內審的規定；
（二）質量否決權的規定；
（三）質量管理文件的管理；
（四）質量信息的管理；
（五）供貨單位、購貨單位、供貨單位銷售人員及購貨單位采購人員等資格審核的規定；
（六）葯品采購、收貨、驗收、儲存、養護、銷售、出庫、運輸的管理；
（七）特殊管理的葯品的規定；
（八）葯品有效期的管理；
（九）不合格葯品、葯品銷毀的管理；
（十）葯品退貨的管理；
（十一）葯品召回的管理；
（十二）質量查詢的管理；
（十三）質量事故、質量投訴的管理；
（十四）葯品不良反應報告的規定；
（十五）環境衛生、人員健康的規定；
（十六）質量方面的教育、培訓及考核的規定；
（十七）設施設備保管和維護的管理；
（十八）設施設備驗證和校準的管理；
（十九）記錄和憑證的管理；
（二十）計算機系統的管理；
（二十一）執行葯品電子監管的規定；
（二十二）其他應當規定的內容。