㈠ 什麼是塑料擠出機
塑料擠出機是一種將粒狀或粉狀塑料加熱熔融狀態，再經過模具擠出，然後冷卻成形的機器設備，常見的有單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。
㈡ 塑料擠出機是干什麼的什麼廠子里用
一般是生產專用料、色母粒、或者功能母粒用的。塑料廠，色母粒廠，塑膠廠，高分子材料改性 ，等等這樣的單位都會用到，還有實驗室會用小型的，當做試驗機用
㈢ 80塑料擠出機模頭生產廠家分別有哪些廠家
停止生產時及時拆模清機，也可用清洗料清機但模頭必須沒有死角。
㈣ 國內塑料擠出機十大品牌首選
佛山市南海遠錦塑料機械廠-國內塑料擠出機十大品牌首選遠錦塑機廠家主營塑料擠出機.管擠出機，醫用管材擠出機，型材擠出機，塑料輔機，各種單機等。品質決定一切，人品決定產品，質量決定市場，作為專業生產注塑機螺桿生產的企業，生產過程，質量控制，環環相扣，每個細微環節都需要我們員工認真敬業的工作，如果稍有不慎，就會造成質量隱患，產品滯銷也會在所難免。所以說質量就是一個重責，質量就是一個忠誠，質量就是一個責任，質量就是企業的生命!
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㈤ 塑料擠出機都有哪些特點
塑料擠出機特點：
1、模塊化和專業化
塑料擠出機模塊化生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發周期，爭取更大的市場份額；而專業化生產可以將擠出成型裝備的各個系統模塊部件安排定點生產甚至進行全球采購，這對保證整期質量、降低成本、加速資金周轉都非常有利。
2、高效、多功能化
塑料擠出機的高效主要體現在高產出、低能耗、低製造成本方面。在功能方面，螺桿塑料擠出機已不僅用於高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸葯、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。
3、大型化和精密化
實現塑料擠出機的大型化可以降低生產成本，這在大型雙螺桿塑料造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優勢更為明顯。國家重點建設服務所需的重大技術裝備，大型乙烯工程配套的三大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產化進程，滿足石化工業發展需要。
4、智能化和網路化
發達國家的塑料擠出機已普遍採用現代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線檢測，並採用微機閉環控制。這對保證工藝條件的穩定、提高產品的精度都極為有利。
塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料製品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。
㈥ 塑料擠出機都有哪些結構組成
在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的後續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料製品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。
塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
一、擠壓系統
擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
⑴螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關繫到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。
⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管製成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心度。
擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，並用螺帽固定在機頭進線埠，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用於通過芯線，在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力，擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性，機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
二、傳動系統
傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
而在結構基本相同的前提下，減速機的製造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著製造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使製造成本增加。
同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速高效的擠出機得數小，普通擠出機得數大。
以單位產量計，高速高效擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速高效擠出機的單位產量機器製造成本比普通擠出機低。
三、加熱冷卻裝置
加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
⑴擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
⑵冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機採用風冷比較合適，大型則多採用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要採用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
㈦ 一台塑料擠出機，多少錢
要看是單螺桿還是雙螺桿，同時要看設備的新舊程度。一般45、65單螺桿，5成新的話，價格在1萬到2.5萬元左右如果是51、65雙螺桿，5成新的話，估計在2-4萬元左右。具體還要看配置，產地。
希望能解決您的問題。
㈧ 哪家的擠出機設備做得比較好的
零點一度是一家專業從事高分子材料加工成型擠出機設備設計、開發、生產、銷售及服務於一體的綜合性高新科技企業。零點一度製造的每一台擠出機設備都能實現高標准性能要求，是專業的擠出機設備廠，對每一台設備的製造工藝和非標准設備項目進展都實行嚴格質量把控。設備採用的零配件均經過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應，他們的供應商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一台設備每一個部件實行全檢；從設計、采購到生產，注重每一個細節，我們生產的設備均能達到客戶的驗收標准。