張家港液壓滾絲機批發商

1. 哪個品牌的滾絲機最好

衡水瑞誠出的滾絲機不錯，質量挺好的。樓主可以參考參考。

2. 滾絲機用哪種液壓油比較好

一般用42#液壓油即可

3. 兩軸液壓滾絲機滾絲時，工件往後退。怎麼調呀

兩軸液壓滾絲機加工作時，工件往後退:
1.檢查或更換滾絲輪;
2.調整角度;

4. 滾絲機液壓泵哪種好

不同液壓泵對應的應用

如果是普通的滾絲機，用齒輪泵就可以了。但是基於現在不同廠家不同型號的滾絲機不同，題主可以根據圖片來進行判斷。

5. 液壓絲杠滾絲機都有哪些優點

液壓絲杠滾絲機設計結構合理堅固，配用主動力大，噪音低，故障率低，調整方便不亂扣。加工螺紋精度高，適用范圍廣，可滾壓各種外螺紋，包括普通螺紋，梯形螺紋及模數螺紋，也可對工件進行成型，滾光，滾紋等滾壓加工。產品通過蝸輪，蝸桿傳動，自動潤滑系統，操作方便，並設有手動控制，腳踏控制，半自動控制和自動控制。生產效率高，勞動強度低，配以相應的滾絲輪可以加工多種型號的普通螺栓和各種異型螺栓。
液壓絲杠滾絲機優點：
1、它可以在鋼筋剝肋之後再進行滾軋、螺紋牙型的精度非常高，且直徑大小的一致性也是非常好的；
2、它的結構緊湊，操作簡單，螺紋加工速度比其它設備要明顯的快；
3、我們將它的剝肋裝置稱為"傻瓜型"，也就是易學易懂，剝肋尺寸的穩定性非常的好；
4、只要進行一次鋼筋裝卡就可以完成螺紋的加工，對於絲頭的加工效率也是很高的；
5、其自動性很強，可以自動漲刀、自動退回，並且設備產生的噪音也是很小的；
6、它的接頭質量穩定可靠，接頭強度比平常的母材要高；
7、它加工的鋼筋種類范圍比較廣，佔用的設備少；
8、這也是主要的一點就是:滾絲輪的使用壽命長，對於接頭附加費用的使用也是很少的。
液壓絲杠滾絲機主要用於滾壓各種外螺紋，包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋，亦可對工件進行成形、矯直、滾光、滾紋等液壓加工。適用於滾壓的材料延伸率應大於10%，抗拉強度應小於100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。

6. 你好，液壓滾絲機的角度調整你都知道嗎能不能給我說一下啊！

宇工機床解答：滾絲機分為Z28，ZP28，ZA28系列，角度從0度至15度，調試角度大小是根據 模具 和 工件 來定。分3度26「、3.11」、3「01、2.53」、2.15"、1.55「、1.40.。。。。。。。

7. M16*2的外螺紋大徑一般是多少我們使用液壓滾絲機加工的！求答案!謝謝！

外螺紋大徑的計算及公差(GB 197/196)
a. 外螺紋的6h大徑上限值即螺紋直徑值 例M8為φ8.00上限值公差為」0」
b. 外螺紋的6h級大徑下限值公差(以螺距為基準)
P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265
P2.0-0.28 P2.5-0.335
大徑下限計算公式:d-Td 即螺紋大徑基本尺寸-公差
例:M8外螺紋6h大徑尺寸:上限為φ8,下限為φ8-0.212=φ7.788
c. 外螺紋6g級大徑的計算與公差
6g級外螺紋的基準偏差(以螺距為基準)
P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034
P2.0-0.038 P2.5-0.042
上限計算公式 d-ges 即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差
下限計算公式 d-ges－Td 即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差-公差
例: M8 外螺紋6g級大徑 上限值φ8-0.028=φ7.972
下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76
注:①螺紋的大徑是由螺紋光桿坯徑及搓絲板/滾絲輪的牙型磨損程度來決定的,而且其數值在同樣毛坯及螺紋加工工具的基礎上與螺紋中徑成反比出現即中徑小則大徑大,反之中徑大則大徑小.
②對需進行熱處理和表面處理等加工的零件,考慮到加工過程的關系實際生產時應將螺紋大徑控制在6h級的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺紋在搓(滾)絲的大徑應保證在φ7.83以上和7.95以下為宜.
四、 內螺紋小徑的計算與公差
a. 內螺紋小徑的基本尺寸計算(D1)
螺紋小徑基本尺寸=內螺紋基本尺寸-螺距×系數
例:內螺紋M8的小徑基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647
b. 內螺紋6H級的小徑公差(以螺距為基準)及小徑值計算
P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335
P2.0 +0.375 P2.5 +0.48
內螺紋6H級的下限偏差公式D1+HE1即內螺紋小徑基本尺寸+偏差
注:6H級的下偏值為「0」
內螺紋6H級的上限值計算公式=D1+HE1+TD1即內螺紋小徑基本尺寸+偏差+公差
例:6H級M8內螺紋小徑的上限值 6.647+0=6.647
6H級M8內螺紋小徑的下限值 6.647+0+0.265=6.912
c. 內螺紋6G級的小徑基本偏差(以螺距為基準)及小徑值計算
P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034
P2.0 +0.038 P2.5 +0.042
內螺紋6G級的小徑下限值公式=D1+GE1即內螺紋基本尺寸+偏差
例: 6G級M8內螺紋小徑的下限值 6.647+0.028=6.675
6G級M8內螺紋小徑的上限值公式D1+GE1+TD1即內螺紋基本尺寸+偏差+公差
例: 6G級M8內螺紋小徑的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94
注:①內螺紋的牙高直接關繫到內螺紋的承載力矩的大小,故在毛坯生產中應盡量在其6H級上限值以內
②在內螺紋的加工過程中,內螺紋小徑越小會給加工具——絲錐的使用效益有所影響.從使用的角度講是小徑越小越好,但綜合考慮時一般採用小徑的在中限至上限值之間,如果是鑄鐵或鋁件時應採用小徑的下限值至中限值之間
③內螺紋6G級的小徑在毛坯生產中可按6H級執行,其精度等級主要考慮螺紋中徑的鍍層,故只在螺紋加工時考慮絲錐的中徑尺寸而不必考慮光孔的小徑

8. 兩軸液壓滾絲機 滾螺紋時，螺紋有毛刺，掉鐵屑。

有以下可能的原因，請逐一排除：
1、如果牙頂很尖，而且毛刺出現在牙頂，
就是滾絲前的直徑太大造成的；
2、滾絲前的外徑表面粗糙度太差，也會引起毛刺；
3、幾個滾絲模的位置不一致；
4、滾絲模本身有毛刺或傷痕；
5、工件材質過軟；
6、進刀深度與主軸轉速不匹配等；
7、滾絲機冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，
嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替；
8、如果牙位調整不好、滾壓時間太長，
滾壓時會產生細屑或鱗片。
9.調整滾絲輪;
10.支撐板高度;
11.檢查壓力。

9. 請問哪裡有液壓滾絲機操作說明書看

滾絲機結構和傳動說明 滾絲機是一種多功能冷滾壓成型設備，該機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工 件進行螺紋、直紋、斜紋、花紋滾壓；直齒、斜齒輪和花鍵的滾扎；效直、縮徑 、滾光和各種成形滾壓。液壓三輪滾絲機是針對管材或管件產品加工，專為管件 螺紋、管接頭、空心直紋、空心網（花）紋設計的，其加工出的產品同心度高、 不變形、穩定性好，在工廠加工領域里深受客戶青睞。 滾絲機引用台灣先進技術，騰興機械根據市場與客戶需要和反饋，不斷創新、 精良改進，現已達台灣同等機的先進技術水平，機床外形科學，構造精密，抗震 好，低噪音。機床由機架、齒輪箱、機頭、液壓站，電控（或數控PLC）幾大板塊 組合，電路採用手動、自動兩檔操作自如，可根據產品需要，可安裝全自動送料 裝置。確保精度高且穩定（正負0.01），效率高(20--30件/分)，經久實用。機器 有安全可靠的電路、液壓執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動 、全自動三種方式中選擇。 滾絲採用冷擠壓成型原理，由主電機傳動齒輪箱上的皮帶輪然後帶動齒輪箱的 主動齒輪，再傳動三個被動齒輪軸，經連軸器，萬向接帶動三條主軸，使三個模 輪同步轉動，再由液壓控制系統，驅動活動拖板上的模輪，達到快速擠壓成型的 效果。 滾牙模具的選擇： 滾牙模具主要分為絲牙輪與環形輪，其用途主要根據產品工件來選擇，其中以 絲牙輪針對滾半牙的產品用途最廣。環形輪用於滾全牙，用於較長工件滾牙，兩 者都是根據客戶要求而定，選材方面尤為重要。 滾絲機操作說明 步驟一：調距調好三軸距離，使三個滾絲模之間的距離對於滾絲工件大致成等邊三角形，並開 啟液壓手動檔，調節油缸螺母靠塞,使活動導軌的滾絲模送過去時剛好碰觸被滾工 件步驟二:對牙 （一）、滾半牙（即工件只有一段是螺紋，長度不大於最大裝模輪尺寸） 1. 把產品的滾絲處用色筆塗上色，手工裝進三個模輪之間，用腳踏開關把活動導軌 的模輪上前擠住工件<輕壓工件> 2. 用手轉動皮帶輪，使工件上的三個模輪絲印 剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,如果未接上，則以三個模輪中的任一個為 基準，松開其它兩個模輪後面的與齒輪箱相接的連軸器，轉動刻度，如此反復直 至三段絲印接好成螺紋印。 3. 絲牙接好後，啟動主電和冷卻泵，放入工件，邊 滾壓、邊調節油缸行程，一次不到位須多次調整，使螺紋深度達成標准及要求。 其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過高，應在35kg/s之間，以避免因壓力過高 損壞模輪。 4. 自動滾壓：標准螺紋成型後，開啟液壓自動檔，可根據自己所需 調節時間繼電器，任意調節自動滾壓和退後時間，快速循環滾壓。 （二）、滾全 牙（即整條絲桿） 1. 松開三個軸承座上的兩個壓緊螺母，輕輕擺動一個角度， 使其調整接近滾牙螺紋之升角，然後鎖緊軸承座上的壓緊螺母。 2. 對牙和滾壓 步驟與滾半牙相同 冷卻液的選擇 冷卻液要根據不同的材質選擇不同的冷卻液，對於鐵質常用乳化油兌水比例為 10%，對於鋁產品滾制要採用煤油或柴油，如滾制不銹鋼產品則選用專用不銹鋼滾 絲油，有利於提高滾絲輪的壽命，對於要求光潔度較高的滾制產品採用專用滾絲 機油做為冷卻為佳。滾絲機操作規程1.認真執行《鍛壓設備通用操作規程》有關規定。2. 認真執行下述有關補充規定：（一） 工作前檢查液壓儲油箱，油量應充足。（二） 工作中認真做到：⑴除節流伐外其他液壓閥門不準私自調整。⑵更換滾輪時要正確安裝活動支架，確認良好後方可工作。⑶在設備上測量工件時，不準用量具工件時，不準用量具或另件等敲打設備。