陶瓷耐磨彎頭批發商

❶ 哪裡生產耐磨彎頭好，現貨供應

陶瓷貼片耐磨產品特點及生產工藝：陶瓷貼片耐磨復合管道是我公司吸取國內外同類產品先進技術的基礎上研製開發的一種外殼為鋼體，內貼陶瓷耐磨貼片的新型復合管產品，具有耐磨性能高，使用壽命長等特點。特點：採用防脫落瓷片 瓷片本身每一面 都成施壓與被壓狀態相互套接。採用用強力無機膠粘貼，瓷片與鋼體結合一體形成了雙重加固保證瓷片不脫落。粘貼後再用儲能螺絲焊接加固，從而保證不出現陶瓷貼片脫落現象。瓷片表面光滑、運行阻力小、不宜結垢。安裝靈活、耐磨性高、加工方便、造價適中 。自蔓延陶瓷復合管件生產工藝及說明生產工藝： 自蔓燃陶瓷復合鋼管是採用自蔓燃高溫離心合成工藝製造的。該管從內到外由剛玉陶瓷、過度層和鋼三層組成，陶瓷層是2200度以上高溫形成的緻密剛玉瓷，通過過渡層與鋼管形成牢固的結合。性能特點： 耐磨性能好，內襯層為剛玉瓷（AL2O3），莫氏硬度＞9.0相當於HRC＞90，因此對電力、冶金、礦山、煤礦、化工的行業所輸送任何介質均具有高耐磨性，其使用壽命是普通鋼材的10倍以上，由於內襯層剛玉瓷（AL2O3）為單一穩定的晶體結構，因此可在-50~600℃溫度范圍內長期運行，材料線膨脹6~8×10-6/℃，並且復合鋼管內表面光滑，運行阻力小，具有防腐防結垢等綜合性能，焊接性能好，可採用直接焊接、法蘭聯結、快速管接頭等連接方式，施工安裝非常方便。 雙金屬復合鑄造技術說明： 我公司根據各類型產品對材質耐磨、耐熱、耐沖擊的不同要求，開發的耐磨耐熱合金鑄件系列產品，是採用優質原料，按照不同要求添加Cr、Ni、Mn、Mo、Ti、Si等合金元素和稀土元素，用高效中頻爐冶煉，採用國內比較先進的消失模鑄造。 說明：DN250和DN250以下的管件、鋼管採用自蔓延陶瓷復合管件生產工藝，DN450、DN700管件、鋼管採用陶瓷貼片耐磨生產工藝，法蘭蓋採用雙金屬復合鑄造工藝。

❷ 鯤鵬陶瓷耐磨彎頭咨詢電話

陶瓷貼片耐磨彎頭的應用
互壓焊接加固式陶瓷貼片復合耐磨彎管」是我公司為解決燃煤火力發電廠煤粉制備和輸送系統管道磨蝕現象專門開發的配套產品，成為工程耐磨損領域的最佳解決方案。

陶瓷貼片耐磨彎頭設計標准
在電力行業標准DL/T680-1999《耐磨管道技術條件》中，陶瓷貼片式耐磨管道（TC-G）具備最好的耐磨性能，該類產品的缺點是脫落問題，最原始的製作工藝是普通粘結劑進行粘貼或採用拱形原理進行鑲嵌，但是普通粘結法經常發生脫落現象，且粘貼劑也容易老化，而鑲嵌工藝對瓷片的厚度有要求，成本很高，。我公司使用三位一體的新型耐磨復合技術和高強度粘結媒體層相結合徹底解決了脫落問題，並且厚度可以任意選取，使陶瓷貼片耐磨管道（TC-G）產品成為電廠煤粉管道、礦粉輸送管道最好的解決方案。

陶瓷貼片耐磨彎頭優勢
一．防脫落設計
1．陶瓷片。
耐磨陶瓷片的結構型式為「三面呈壓、三面反壓、正反弧度」，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。
2．媒體層。
瓷片和鋼體之間採用耐高溫、高強度、低膨脹系數的無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結合媒體層，長期運行在高溫乾粉管道中仍然能夠保持良好的粘結性能，不發生分層現象。
採用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。
3．焊接固定工藝。
工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然後用帶扣陶瓷堵塗膠後封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。
工藝二：採用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。
二．結構形式
結構一：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵（如圖一）。
結構二：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母（如圖二）。
三．技術性能
1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷）
基本特徵：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次於金剛石。
技術參數：1760℃高溫燒結而成；國家權威檢測部門檢測AL2O3含量為95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉強度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折強度≥370Mpa；耐高溫：1760℃。
2．結合媒體層（IV型無機膠粘合劑）
基本特徵：高粘合力、高防水、耐高溫，基於國內高科技研究成果研製。

技術參數：國家權威檢測部門檢測膠粘接面抗拉強度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強度≥18Mpa；膠粘接面剪切強度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。
3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼）
基本特徵：防磨、高焊接強度、耐高溫、良好的熱穩定性。
技術參數：焊接面抗拉強度≥199Mpa；焊接面剪切強度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。
陶瓷貼片耐磨彎頭生產流程：
原料→下料→壓制→成型→焊接→探傷→坡口
設計經驗，望採納

❸ 耐磨陶瓷彎頭專業供應商

電廠輸灰彎管

一、耐磨陶瓷彎頭產品性能：

1、耐磨性：陶瓷復合鋼管的內襯陶瓷層中Al2O3含量大於90％，顯微硬度HV1000－1800，因而具有很好的耐磨性，其耐磨性比淬火後的中碳鋼高十倍，優於鎢鑽硬質合金。

2、耐腐蝕性 陶瓷屬中性材料，化學性能穩定，具有_的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、有機酸等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。

3、耐熱性能_，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內長期工作。

4、易焊接：陶瓷內襯復合鋼管可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的。

5、運輸安裝方便：陶瓷內襯復合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對重量輕，便於運輸和安裝。陶瓷內襯復合鋼管可採用焊接、法蘭、柔性接頭等連接方式，安裝_方便。

❹ 哪家耐磨彎頭好用求解答

陶瓷貼片耐磨彎頭優勢一．防脫落設計1．陶瓷片。耐磨陶瓷片的結構型式為「三面呈壓、三面反壓、正反弧度」，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。2．媒體層。瓷片和鋼體之間採用耐高溫、高強度、低膨脹系數的無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結合媒體層，長期運行在高溫乾粉管道中仍然能夠保持良好的粘結性能，不發生分層現象。3．焊接固定工藝。工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然後用帶扣陶瓷堵塗膠後封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。工藝二：採用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。二．結構形式結構一：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵（如圖一）。結構二：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母（如圖二）。三．技術性能1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷）基本特徵：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次於金剛石。技術參數：1760℃高溫燒結而成；國家權威檢測部門檢測AL2O3含量為95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉強度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折強度≥370Mpa；耐高溫：1760℃。2．結合媒體層（IV型無機膠粘合劑）基本特徵：高粘合力、高防水、耐高溫，基於國內高科技研究成果研製。技術參數：國家權威檢測部門檢測膠粘接面抗拉強度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強度≥18Mpa；膠粘接面剪切強度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼）基本特徵：防磨、高焊接強度、耐高溫、良好的熱穩定性。技術參數：焊接面抗拉強度≥199Mpa；焊接面剪切強度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。

自蔓延陶瓷耐磨彎頭尾耐磨管道,剛玉陶瓷耐磨管價格底，由於內表面光滑、且永不銹蝕，也不象無縫鋼管內表面有凸狀螺旋線存在。經有關檢測單位對內表面粗糙度及清水阻力特性測試，其內表面光滑度優於任何金屬管道，清阻力系數為0.0193，比無縫管稍低。因此該管具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。

主要特點該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成緻密剛玉瓷AL2O3，通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

❺ 哪裡生產的耐磨彎頭質量好

陶瓷貼片耐磨彎頭優勢

耐磨彎頭

一．防脫落設計

1．陶瓷片。

耐磨陶瓷片的結構型式為「三面呈壓、三面反壓、正反弧度」，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。

2．媒體層。

瓷片和鋼體之間採用耐高溫、高強度、低膨脹系數的無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結合媒體層，長期運行在高溫乾粉管道中仍然能夠保持良好的粘結性能，不發生分層現象。

3．焊接固定工藝。

工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然後用帶扣陶瓷堵塗膠後封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。

工藝二：採用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。

二．結構形式

結構一：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵（如圖一）。

結構二：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母（如圖二）。

望採納。希望對你有幫助

❻ 陶瓷耐磨彎頭東營報價多少

陶瓷耐磨彎頭要根據規格型號，技術要求進行報價，質量等級也不一樣。例如740元R=900的90度彎頭159*8+4的。陶瓷復合耐磨彎頭。

❼ 耐磨陶瓷彎頭最好的耐磨彎頭

陶瓷貼片耐磨彎頭的應用

互壓焊接加固式陶瓷貼片復合耐磨彎管」是我公司為解決燃煤火力發電廠煤粉制備和輸送系統管道磨蝕現象專門開發的配套產品，成為工程耐磨損領域的最佳解決方案。

耐磨陶瓷彎頭

陶瓷貼片耐磨彎頭設計標准

在電力行業標准DL/T680-1999《耐磨管道技術條件》中，陶瓷貼片式耐磨管道（TC-G）具備最好的耐磨性能，該類產品的缺點是脫落問題，最原始的製作工藝是普通粘結劑進行粘貼或採用拱形原理進行鑲嵌，但是普通粘結法經常發生脫落現象，且粘貼劑也容易老化，而鑲嵌工藝對瓷片的厚度有要求，成本很高，。我公司使用三位一體的新型耐磨復合技術和高強度粘結媒體層相結合徹底解決了脫落問題，並且厚度可以任意選取，使陶瓷貼片耐磨管道（TC-G）產品成為電廠煤粉管道、礦粉輸送管道最好的解決方案。

陶瓷貼片耐磨彎頭優勢

一．防脫落設計

1．陶瓷片。

耐磨陶瓷片的結構型式為「三面呈壓、三面反壓、正反弧度」，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。

2．媒體層。

瓷片和鋼體之間採用耐高溫、高強度、低膨脹系數的無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結合媒體層，長期運行在高溫乾粉管道中仍然能夠保持良好的粘結性能，不發生分層現象。

採用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。

3．焊接固定工藝。

工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然後用帶扣陶瓷堵塗膠後封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。

工藝二：採用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。

二．結構形式

結構一：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵（如圖一）。

結構二：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母（如圖二）。

三．技術性能

1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷）

基本特徵：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次於金剛石。

技術參數：1760℃高溫燒結而成；國家權威檢測部門檢測AL2O3含量為95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉強度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折強度≥370Mpa；耐高溫：1760℃。

2．結合媒體層（IV型無機膠粘合劑）

基本特徵：高粘合力、高防水、耐高溫，基於國內高科技研究成果研製。

技術參數：國家權威檢測部門檢測膠粘接面抗拉強度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強度≥18Mpa；膠粘接面剪切強度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。

3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼）

基本特徵：防磨、高焊接強度、耐高溫、良好的熱穩定性。

技術參數：焊接面抗拉強度≥199Mpa；焊接面剪切強度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。

陶瓷貼片耐磨彎頭生產流程：

原料→下料→壓制→成型→焊接→探傷→坡口

設計經驗，望採納

❽ 內襯陶瓷耐磨彎頭哪裡有做的 這個一個大概多錢

陶瓷耐磨彎頭全稱剛玉陶瓷內襯耐磨復合彎管。是陶瓷復合鋼管的一種。陶瓷復合鋼管，是採用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法製造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成緻密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

❾ 陶瓷耐磨彎頭的種類有哪些

耐磨彎頭類型多種多樣，下面就詳細介紹一下耐磨彎頭的種類。

一、 自蔓燃陶瓷復合彎頭

自蔓燃陶瓷復合彎頭是採用「自蔓延高溫合成高速離心技術」製造的一種復合管，在高溫高速下形成均勻、緻密、光滑的陶瓷層和過渡層。高溫下陶瓷不會脫落，重量相對較輕，復合陶瓷具有硬度高耐磨性好特點。自蔓燃陶瓷直管、耐磨彎頭、陶瓷三通等在磨損嚴重的行業中得到了很好的應用，尤其在除塵輸灰管道經常應用，效果明顯。

焊接陶瓷耐磨彎頭

❿ 陶瓷耐磨彎頭質量怎麼看

陶瓷復合鋼管，是採用高技術生產工藝自蔓燃高溫離合合成法製造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成緻密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。陶瓷耐磨彎頭就是由陶瓷復合管組對而成。陶瓷耐磨彎頭具有耐磨耐腐蝕耐高溫優良的特性，受到電廠輸灰管道，鋼廠除塵耐磨管道的大批推廣使用，大大延長耐磨管道的使用壽命。陶瓷耐磨彎頭就是由一節節陶瓷復合管組成的。

想了解陶瓷耐磨彎頭質量好壞，就必須想了解一下陶瓷耐磨彎頭的生產工藝以及用途。

一、陶瓷內襯彎頭的陶瓷層是在2200℃以上的高溫下形成的緻密剛玉陶瓷，經過渡層與鋼管緊密結合。該產品具有良好的耐磨、耐蝕、耐高溫及高強度、高韌性、高抗機械沖擊能力的綜合性能。是一種具有世界先進技術的輸送管道用新型材料。該產品在礦山、煤炭行業中的應用(1)礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道彎頭的磨損嚴重，以往採用的礦粉輸送管道彎頭使用壽命不到一年，改用該種彎頭可使用壽命提高10倍以上。(2)煤炭：選煤及長距離管道輸煤普遍採用濕法輸送，要求輸送管的彎頭既耐磨又耐蝕，陶瓷內襯彎頭非常適合這個特點。

二、陶瓷耐磨彎頭質量有以下幾點：

1、陶瓷耐磨彎頭外觀焊縫飽滿，無飛濺、砂眼、咬邊現象。

2、陶瓷耐磨彎頭短接之間對接是否無縫對接，從而保證其耐磨性能。

3、陶瓷耐磨彎頭陶瓷厚度是否均勻，自蔓燃復合是否牢固。

4、陶瓷彎頭為了節約成本，有的廠家用小一號口徑的管子製作，不能保證耐磨介質順利流通，也就是保證不了內徑。