㈠ 煤氣石灰窯生燒過燒率太大怎麼辦
氣燒石灰窯生燒過燒怎麼辦林州市現代石灰窯技術研究所 常全生 氣燒石灰窯是靠燒嘴把煤氣、空氣送進窯內形成的火焰燃燒來煅燒石灰石，反應 成石灰的。溫度是靠燃氣通過燃燒器中燃氣和氧氣混合所產生的火焰到窯內加熱,但它的加熱方式和環境又和普通加熱爐窯燃燒器有所不同，普通加熱爐窯燃燒器火焰是在空間燃燒而石灰窯燃燒器的火焰則是在裝滿了石灰石的窯內燃燒，普通加熱爐窯燃燒器火焰沒有阻力而石灰窯燃燒器的火焰是要克服石灰石阻力穿插在石灰石的逢隙中燃燒。普通燃燒器它的理想燃燒是燃燒氣體一出燃燒器口就可盡可能的達到充分燃燒而氣燒石灰窯的燃燒器則不可一出燃燒器口就充分燃燒這也是目前一些氣燒石灰窯出現生燒和過燒的被忽視的主要原因之一，氣體在燃燒器中充分混合燃氣一出口就形成火焰釋放出所有熱量這就造成燃燒器周圍溫度過高特別像天然氣、焦爐煤氣、電石尾氣等高熱值燃氣在燃燒器口很容易形成燒結和結瘤所謂燒結是石灰石表面出現液化和表面硬殼而結瘤則是燒結的石灰石粘連在一起或形成球團或粘結在窯壁上出現這情況表面上是過燒實際上在出現過燒後同時也就會出現很生燒。原因是燒結後石灰石外表面殼化內部的二氧化碳就釋放不出來在大在高的熱量石灰石也煅燒不成石灰在說燒結了的料堵塞了燒嘴前區火焰也就根本進不去。所以說石灰窯燃燒器既要能使燃氣形成足夠的熱量還要還要能在一定的區段發揮熱量，作為操作工它只有調節氣量氣壓的手段而很難把握火焰燃燒的區域因為燃燒區域是燃燒器本身決定的。所以設計製作燃燒器就必須掌握所用氣的熱值和成分同時還要了解燃氣的燃燒特點以此來決定燒嘴結構尺寸，對燃燒器燒嘴來說很微小的尺寸對燃燒效果產生很大影響，因經驗得之低熱值煤氣多採用內混式高熱質煤氣多採用外混式，林州市現代石灰窯技術研究所在燃燒器燒嘴的研發上取得了很好的經驗近年研發的「長火焰燃燒器」獲得了國家實用技術專利。燃燒器工藝技術固然重要但同時材質也是個關鍵，因燃燒器燒嘴是在高溫區和易磨損區工作，所以必須具有耐高溫性和耐磨性林州市現代石灰窯技術研究所生產的燒嘴前部採用了鉻鎳合金材料的保護套。因為燒嘴的壽命一定程度上決定窯襯的壽命窯襯壽命決定窯的生產效率和成本。燒嘴在窯上的布置也很重要當然是在煅燒區但窯的煅燒區和窯體設計總體結構有關，煅燒區偏上預熱帶就縮短偏下則減小冷卻帶高度。總的來說石灰窯燃燒器技術對氣燒石灰窯生產效率和效果很關鍵的。
㈡ 白灰窯白灰出綠焦塊什麼原因
一．現在發展新技術石灰窯的意義
鋼鐵工業，電石工業，氧化鋁工業，耐火材料等工業都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業都是高速發展的行業。每年的產量基本都是以20%以上的速度增長。可它們需要的主要材料（輔助材料）石灰確沒有相應增長，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環境的嚴重污染，在這種情況下，國家和地方政府相繼出台了一糸列整治土燒窯的政策和法規，但很難實現預期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現代新技術石灰窯來解決需求的問題。所謂現代新技術石灰窯就是具有環保、節能功能和機械化 、自動化程度較高的現代化石灰窯。它因採用了現代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環境能達到保護，而且它生產的石灰，不但質量好而且成本低。對利用這一新技術的企業，經濟效益會有明顯增加。這就是推廣新技術石灰窯的現實意義。
二．新技術石灰窯種類
按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（義大利）等。同時又有正壓操作窯和負壓操作窯之分。林州現代科技中心研製設計了300立方以下的混燒窯和140立方以下的氣燒窯，特別是高爐煤氣和焦爐煤氣燃燒的XD型節能環保石灰窯。攻克了焦爐煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩餘焦爐煤氣得到充分利用。由原來的焦爐煤氣「點天燈」，污染環境變為了為企業創造效益的寶貴能源。對中小鋼鐵企業、焦化企業、電石企業、和耐火材料工業都是非常好的節能、環保、增效的有效途徑。
三．燒石灰的基本原理和熱工工藝
石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是藉助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應式為
CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI
它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱後到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻後，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
四．石灰窯的基本結構和主要附屬設備
石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。
五．石灰石的質量和數量消耗
工業用石灰對石灰石的質量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結構晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，故便於煅燒。三是雜質少，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需
1.78噸石灰石，但煅燒時「生」「過」燒的高低和石灰石質量好壞也有一定區別 。
六．生石灰的質量標准：
石灰質量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業，不同的用途又有不同的標准。如電石行業它特別強調活性度即軟燒灰，煉鐵行業它又強調的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要 軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標准生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過燒率小於 10%，活性鈣 要300mi以上。
七．節能環保石灰窯的燃料與燃燒
燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術石灰窯的燃燒原則是，那種燃料最經濟，那種燃料更有利於環保、那些燃料更能節約能源是新技術石灰窯的關鍵。現在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術來說最理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣（煤氣）發生爐煤氣等是石灰窯的最好燃料。因為這些氣體燃料都屬於廢物利用，循環經濟性質。特別像焦爐煤氣現在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節約能源，二來環境可得到保護，更重要的是企業可以收到很好的經濟效益。這些氣燒石灰窯，若大量發展起來，土燒窯污染環境的問題自然而然就解決了。現在為什麼如此好的項目為什麼發展緩慢，主要是氣燒石灰窯技術在我國發展起來時間還比較短，任何事務都有一個發展認識的過程.特別是焦爐煤氣，由於熱值高、火焰短、石灰窯使用容易過燒和生燒。致使有的企業不敢大膽使用。其實這不是太難解決的問題，林州現代科技中心，現在已經研究製造出了外混式長火焰燒咀，和石灰窯自循環稀釋高熱值煤氣的工藝技術。完全可以解決焦爐煤氣的燒石灰問題。燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，燃料的主要成分，碳的燃燒過程的分子式為C+O2 = CO2氣體燃料則是根據它的熱值來計算的。按實際經驗生產一公斤石灰約需960kcal熱量。但由於各廠的生產設備和工藝條件各不同也有區別。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦爐煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右，天然氣需120m3左右，發生爐煤氣需900m3左右。
八．石灰窯的布料器、燃燒器和其它附屬設備
石灰窯主要附屬設備有上料機構,布料器，供風裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對而言,混燒石灰窯布料很關鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內時，必須通過布料實現爐料在窯內的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內阻力，力求整個爐截面「上火」均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產效率有很大影響。現在有各種各樣布料器，包括旋轉布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中林州現代科技中心研製的三段鍾式布料器利用「漏斗喉管效應」和「倒W堆集角效應」原理和可調式檔料板相結合的方式,結構簡單,對解決了原燃料的均勻混合和大小粒度的合理分布問題效果很好。而且具有耐高溫，耐磨損和方便檢修等多種優點。特別適用於中小型石灰窯配置.而氣燒窯它的主要附屬設備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃氣體和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內混合後送入爐內燃燒的，而且不同的燃氣所需的空氣量也不同，不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同。如預混式、半混式、外混式及氧化
㈢ 我公司現在需要一台能同時燃燒兩種氣體的燃燒器，具體要求如下：主要燃料為電石爐尾氣（煤氣,熱值2000kcal
你好，你說的情況還不是很清楚，具體是哪兩種氣體？
是同一時間燒兩種氣體還是替換著燒，不會同時開啟？
燃燒器需要的功率多大？
㈣ 石灰窯的發展現狀
鋼鐵冶金石灰窯新技術概要石灰窯新技術概要
一．現在發展新技術石灰窯的意義
鋼鐵工業，電石工業，氧化鋁工業，耐火材料等工業都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業都是高速發展的行業。每年的產量基本都是以20%以上的速度增長。可它們需要的主要材料（輔助材料）石灰確沒有相應增長，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環境的嚴重污染，在這種情況下，國家和地方政府相繼出台了一糸列整治土燒窯的政策和法規，但很難實現預期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現代新技術石灰窯來解決需求的問題。所謂現代新技術石灰窯就是具有環保、節能功能和機械化 、自動化程度較高的現代化石灰窯。它因採用了現代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環境能達到保護，而且它生產的石灰，不但質量好而且成本低。對利用這一新技術的企業，經濟效益會有明顯增加。這就是推廣新技術石灰窯的現實意義。
二．新技術石灰窯種類
按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（義大利）等。同時又有正壓操作窯和負壓操作窯之分。林州現代科技中心研製設計了300立方以下的混燒窯和140立方以下的氣燒窯，特別是高爐煤氣和焦爐煤氣燃燒的XD型節能環保石灰窯。攻克了焦爐煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩餘焦爐煤氣得到充分利用。由原來的焦爐煤氣「點天燈」，污染環境變為了為企業創造效益的寶貴能源。對中小鋼鐵企業、焦化企業、電石企業、和耐火材料工業都是非常好的節能、環保、增效的有效途徑。
三．燒石灰的基本原理和熱工工藝
石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是藉助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應式為
CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI
它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱後到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻後，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
四．石灰窯的基本結構和主要附屬設備
石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。
五．石灰石的質量和數量消耗
工業用石灰對石灰石的質量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結構晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，故便於煅燒。三是雜質少，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需
1.78噸石灰石，但煅燒時「生」「過」燒的高低和石灰石質量好壞也有一定區別 。
六．生石灰的質量標准：
石灰質量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業，不同的用途又有不同的標准。如電石行業它特別強調活性度即軟燒灰，煉鐵行業它又強調的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要 軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標准生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過燒率小於 10%，活性鈣 要300mi以上。
七．節能環保石灰窯的燃料與燃燒
燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術石灰窯的燃燒原則是，那種燃料最經濟，那種燃料更有利於環保、那些燃料更能節約能源是新技術石灰窯的關鍵。現在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術來說最理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣（煤氣）發生爐煤氣等是石灰窯的最好燃料。因為這些氣體燃料都屬於廢物利用，循環經濟性質。特別像焦爐煤氣現在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節約能源，二來環境可得到保護，更重要的是企業可以收到很好的經濟效益。這些氣燒石灰窯，若大量發展起來，土燒窯污染環境的問題自然而然就解決了。現在為什麼如此好的項目為什麼發展緩慢，主要是氣燒石灰窯技術在我國發展起來時間還比較短，任何事務都有一個發展認識的過程.特別是焦爐煤氣，由於熱值高、火焰短、石灰窯使用容易過燒和生燒。致使有的企業不敢大膽使用。其實這不是太難解決的問題，林州現代科技中心，現在已經研究製造出了外混式長火焰燒咀，和石灰窯自循環稀釋高熱值煤氣的工藝技術。完全可以解決焦爐煤氣的燒石灰問題。燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，燃料的主要成分，碳的燃燒過程的分子式為C+O2 = CO2氣體燃料則是根據它的熱值來計算的。按實際經驗生產一公斤石灰約需960kcal熱量。但由於各廠的生產設備和工藝條件各不同也有區別。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦爐煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右，天然氣需120m3左右，發生爐煤氣需900m3左右。
八．石灰窯的布料器、燃燒器和其它附屬設備
石灰窯主要附屬設備有上料機構,布料器，供風裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對而言,混燒石灰窯布料很關鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內時，必須通過布料實現爐料在窯內的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內阻力，力求整個爐截面「上火」均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產效率有很大影響。現在有各種各樣布料器，包括旋轉布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中林州現代科技中心研製的三段鍾式布料器利用「漏斗喉管效應」和「倒W堆集角效應」原理和可調式檔料板相結合的方式,結構簡單,對解決了原燃料的均勻混合和大小粒度的合理分布問題效果很好。而且具有耐高溫，耐磨損和方便檢修等多種優點。特別適用於中小型石灰窯配置.而氣燒窯它的主要附屬設備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃氣體和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內混合後送入爐內燃燒的，而且不同的燃氣所需的空氣量也不同，不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同。如預混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯 的煅燒效果。當然其它附屬設備也很重要，如風帽，看相似很簡單，但要保證它所供窯內風量在整個窯斷面上的分布才有好的效果。
九．石灰窯供風和風機選擇
無論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風的，因為任何燃料燃燒都必須具備三個條件，即燃料、空氣（氧氣）、和明火，缺少任何一項條件都是不會燃燒的。風的用量是根據燃料的可燃成分的需氧量來計算,若供風不是燃料就不會充分燃料,供過量風過剩空氣則變成煙氣大量熱量,從面造成燃料的增加和浪費。它的風量一般按下式計算：（計算公式略）它的壓力要根據不同窯型，不同原料粒度形成的不同阻力來計算。一般來說立窯阻力可按
40——70 H2O/ 有效高度 （ m ）
公式來計算。但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風機既要以理論計算的基礎又要以具體爐型和實際經驗為依據來選定風機。才能有好的使用效果。
十．石灰窯的除塵與環保
石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2; F2O3; AIO3等。這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大，如果人們長期吸入會引起支氣管和肺部等呼吸性疾病，幼兒更為嚴重，而且飄浮在空中的粉塵中還含有致癌物質，若24小時呼吸平均濃度超過150mg/m3的有害粉塵對人體會造成致命危害。新技術石灰窯，它的主要優點是除能耗低、產量高、質量好外，最大的好處是便於除塵。因為它整個煅燒過程是相當於在一個密封容器中進行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過除塵凈化，然後達到無害、無污染的達標排放。十一．自動化控制
自動化控制是新技術石灰窯的重要特點，它的上料，配料、供風、供氣、卸灰都是通過電腦自動化控制完成。但也要考慮國情,廠情和價值成本,也不是自動化程度越高越好.應以最終效果為原則.
㈤ 烏海市哪個地方有白灰窯 聯系電話是多少
蒙西工業園區就有內蒙古蒙西鄂爾多斯鋁業有限公司就有。。。我就是在這上班燒窯的
㈥ 燒結爐生產一噸燒鐵礦需要多少高爐煤氣，白灰窯生產一噸白灰需要多少高爐煤氣
不同的燒結設備，不同的生產條件，消耗是不一樣的。一般來說在60—80m³高爐煤氣。
燒結爐：
燒結爐是一種在高溫下，使陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最後成為具有某種顯微結構的緻密多晶燒結體的爐具。
白灰窯：
一．現在發展新技術石灰窯的意義
鋼鐵工業，電石工業，氧化鋁工業，耐火材料等工業都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業都是高速發展的行業。每年的產量基本都是以20%以上的速度增長。可它們需要的主要材料（輔助材料）石灰確沒有相應增長，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環境的嚴重污染，在這種情況下，國家和地方政府相繼出台了一糸列整治土燒窯的政策和法規，但很難實現預期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現代新技術石灰窯來解決需求的問題。所謂現代新技術石灰窯就是具有環保、節能功能和機械化 、自動化程度較高的現代化石灰窯。它因採用了現代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環境能達到保護，而且它生產的石灰，不但質量好而且成本低。對利用這一新技術的企業，經濟效益會有明顯增加。這就是推廣新技術石灰窯的現實意義。
二．新技術石灰窯種類
按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（義大利）等。同時又有正壓操作窯和負壓操作窯之分。林州現代科技中心研製設計了300立方以下的混燒窯和140立方以下的氣燒窯，特別是高爐煤氣和焦爐煤氣燃燒的XD型節能環保石灰窯。攻克了焦爐煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩餘焦爐煤氣得到充分利用。由原來的焦爐煤氣「點天燈」，污染環境變為了為企業創造效益的寶貴能源。對中小鋼鐵企業、焦化企業、電石企業、和耐火材料工業都是非常好的節能、環保、增效的有效途徑。
三．燒石灰的基本原理和熱工工藝
石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是藉助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應式為
CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI
它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱後到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻後，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
四．石灰窯的基本結構和主要附屬設備
石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。
五．石灰石的質量和數量消耗
工業用石灰對石灰石的質量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結構晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，故便於煅燒。三是雜質少，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需
1.78噸石灰石，但煅燒時「生」「過」燒的高低和石灰石質量好壞也有一定區別 。
六．生石灰的質量標准：
石灰質量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業，不同的用途又有不同的標准。如電石行業它特別強調活性度即軟燒灰，煉鐵行業它又強調的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要 軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標准生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過燒率小於 10%，活性鈣 要300mi以上。
七．節能環保石灰窯的燃料與燃燒
燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術石灰窯的燃燒原則是，那種燃料最經濟，那種燃料更有利於環保、那些燃料更能節約能源是新技術石灰窯的關鍵。現在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術來說最理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣（煤氣）發生爐煤氣等是石灰窯的最好燃料。因為這些氣體燃料都屬於廢物利用，循環經濟性質。特別像焦爐煤氣現在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節約能源，二來環境可得到保護，更重要的是企業可以收到很好的經濟效益。這些氣燒石灰窯，若大量發展起來，土燒窯污染環境的問題自然而然就解決了。現在為什麼如此好的項目為什麼發展緩慢，主要是氣燒石灰窯技術在我國發展起來時間還比較短，任何事務都有一個發展認識的過程.特別是焦爐煤氣，由於熱值高、火焰短、石灰窯使用容易過燒和生燒。致使有的企業不敢大膽使用。其實這不是太難解決的問題，林州現代科技中心，現在已經研究製造出了外混式長火焰燒咀，和石灰窯自循環稀釋高熱值煤氣的工藝技術。完全可以解決焦爐煤氣的燒石灰問題。燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，燃料的主要成分，碳的燃燒過程的分子式為C+O2 = CO2氣體燃料則是根據它的熱值來計算的。按實際經驗生產一公斤石灰約需960kcal熱量。但由於各廠的生產設備和工藝條件各不同也有區別。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦爐煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右，天然氣需120m3左右，發生爐煤氣需900m3左右。
八．石灰窯的布料器、燃燒器和其它附屬設備
石灰窯主要附屬設備有上料機構,布料器，供風裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對而言,混燒石灰窯布料很關鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內時，必須通過布料實現爐料在窯內的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內阻力，力求整個爐截面「上火」均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產效率有很大影響。現在有各種各樣布料器，包括旋轉布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中林州現代科技中心研製的三段鍾式布料器利用「漏斗喉管效應」和「倒W堆集角效應」原理和可調式檔料板相結合的方式,結構簡單,對解決了原燃料的均勻混合和大小粒度的合理分布問題效果很好。而且具有耐高溫，耐磨損和方便檢修等多種優點。特別適用於中小型石灰窯配置.而氣燒窯它的主要附屬設備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃氣體和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內混合後送入爐內燃燒的，而且不同的燃氣所需的空氣量也不同，不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同。如預混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯 的煅燒效果。當然其它附屬設備也很重要，如風帽，看相似很簡單，但要保證它所供窯內風量在整個窯斷面上的分布才有好的效果。
九．石灰窯供風和風機選擇
無論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風的，因為任何燃料燃燒都必須具備三個條件，即燃料、空氣（氧氣）、和明火，缺少任何一項條件都是不會燃燒的。風的用量是根據燃料的可燃成分的需氧量來計算,若供風不是燃料就不會充分燃料,供過量風過剩空氣則變成煙氣大量熱量,從面造成燃料的增加和浪費。它的風量一般按下式計算：（計算公式略）它的壓力要根據不同窯型，不同原料粒度形成的不同阻力來計算。一般來說立窯阻力可按
40——70 H2O/ 有效高度 （ m ）
公式來計算。但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風機既要以理論計算的基礎又要以具體爐型和實際經驗為依據來選定風機。才能有好的使用效果。
十．石灰窯的除塵與環保
石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2; F2O3; AIO3等。這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大，如果人們長期吸入會引起支氣管和肺部等呼吸性疾病，幼兒更為嚴重，而且飄浮在空中的粉塵中還含有致癌物質，若24小時呼吸平均濃度超過150mg/m3的有害粉塵對人體會造成致命危害。新技術石灰窯，它的主要優點是除能耗低、產量高、質量好外，最大的好處是便於除塵。因為它整個煅燒過程是相當於在一個密封容器中進行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過除塵凈化，然後達到無害、無污染的達標排放。十一．自動化控制
自動化控制是新技術石灰窯的重要特點，它的上料，配料、供風、供氣、卸灰都是通過電腦自動化控制完成。但也要考慮國情,廠情和價值成本,也不是自動化程度越高越好.應以最終效果為原則.
㈦ 石灰窯的行業性質是什麼
鋼鐵冶金石灰窯新技術概要石灰窯新技術概要
一．現在發展新技術石灰窯的意義
鋼鐵工業，電石工業，氧化鋁工業，耐火材料等工業都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業都是高速發展的行業。每年的產量基本都是以20%以上的速度增長。可它們需要的主要材料（輔助材料）石灰確沒有相應增長，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環境的嚴重污染，在這種情況下，國家和地方政府相繼出台了一糸列整治土燒窯的政策和法規，但很難實現預期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現代新技術石灰窯來解決需求的問題。所謂現代新技術石灰窯就是具有環保、節能功能和機械化 、自動化程度較高的現代化石灰窯。它因採用了現代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環境能達到保護，而且它生產的石灰，不但質量好而且成本低。對利用這一新技術的企業，經濟效益會有明顯增加。這就是推廣新技術石灰窯的現實意義。
二．新技術石灰窯種類
按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（義大利）等。同時又有正壓操作窯和負壓操作窯之分。林州現代科技中心研製設計了300立方以下的混燒窯和140立方以下的氣燒窯，特別是高爐煤氣和焦爐煤氣燃燒的XD型節能環保石灰窯。攻克了焦爐煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩餘焦爐煤氣得到充分利用。由原來的焦爐煤氣「點天燈」，污染環境變為了為企業創造效益的寶貴能源。對中小鋼鐵企業、焦化企業、電石企業、和耐火材料工業都是非常好的節能、環保、增效的有效途徑。
三．燒石灰的基本原理和熱工工藝
石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是藉助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應式為
CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI
它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱後到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻後，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
四．石灰窯的基本結構和主要附屬設備
石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。
五．石灰石的質量和數量消耗
工業用石灰對石灰石的質量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結構晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，故便於煅燒。三是雜質少，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需
1.78噸石灰石，但煅燒時「生」「過」燒的高低和石灰石質量好壞也有一定區別 。
六．生石灰的質量標准：
石灰質量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業，不同的用途又有不同的標准。如電石行業它特別強調活性度即軟燒灰，煉鐵行業它又強調的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要 軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標准生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過燒率小於 10%，活性鈣 要300mi以上。
七．節能環保石灰窯的燃料與燃燒
燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術石灰窯的燃燒原則是，那種燃料最經濟，那種燃料更有利於環保、那些燃料更能節約能源是新技術石灰窯的關鍵。現在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術來說最理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣（煤氣）發生爐煤氣等是石灰窯的最好燃料。因為這些氣體燃料都屬於廢物利用，循環經濟性質。特別像焦爐煤氣現在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節約能源，二來環境可得到保護，更重要的是企業可以收到很好的經濟效益。這些氣燒石灰窯，若大量發展起來，土燒窯污染環境的問題自然而然就解決了。現在為什麼如此好的項目為什麼發展緩慢，主要是氣燒石灰窯技術在我國發展起來時間還比較短，任何事務都有一個發展認識的過程.特別是焦爐煤氣，由於熱值高、火焰短、石灰窯使用容易過燒和生燒。致使有的企業不敢大膽使用。其實這不是太難解決的問題，林州現代科技中心，現在已經研究製造出了外混式長火焰燒咀，和石灰窯自循環稀釋高熱值煤氣的工藝技術。完全可以解決焦爐煤氣的燒石灰問題。燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，燃料的主要成分，碳的燃燒過程的分子式為C+O2 = CO2氣體燃料則是根據它的熱值來計算的。按實際經驗生產一公斤石灰約需960kcal熱量。但由於各廠的生產設備和工藝條件各不同也有區別。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦爐煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右，天然氣需120m3左右，發生爐煤氣需900m3左右。
八．石灰窯的布料器、燃燒器和其它附屬設備
石灰窯主要附屬設備有上料機構,布料器，供風裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對而言,混燒石灰窯布料很關鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內時，必須通過布料實現爐料在窯內的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內阻力，力求整個爐截面「上火」均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產效率有很大影響。現在有各種各樣布料器，包括旋轉布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中林州現代科技中心研製的三段鍾式布料器利用「漏斗喉管效應」和「倒W堆集角效應」原理和可調式檔料板相結合的方式,結構簡單,對解決了原燃料的均勻混合和大小粒度的合理分布問題效果很好。而且具有耐高溫，耐磨損和方便檢修等多種優點。特別適用於中小型石灰窯配置.而氣燒窯它的主要附屬設備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃氣體和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內混合後送入爐內燃燒的，而且不同的燃氣所需的空氣量也不同，不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同。如預混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯 的煅燒效果。當然其它附屬設備也很重要，如風帽，看相似很簡單，但要保證它所供窯內風量在整個窯斷面上的分布才有好的效果。
九．石灰窯供風和風機選擇
無論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風的，因為任何燃料燃燒都必須具備三個條件，即燃料、空氣（氧氣）、和明火，缺少任何一項條件都是不會燃燒的。風的用量是根據燃料的可燃成分的需氧量來計算,若供風不是燃料就不會充分燃料,供過量風過剩空氣則變成煙氣大量熱量,從面造成燃料的增加和浪費。它的風量一般按下式計算：（計算公式略）它的壓力要根據不同窯型，不同原料粒度形成的不同阻力來計算。一般來說立窯阻力可按
40——70 H2O/ 有效高度 （ m ）
公式來計算。但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風機既要以理論計算的基礎又要以具體爐型和實際經驗為依據來選定風機。才能有好的使用效果。
十．石灰窯的除塵與環保
石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2; F2O3; AIO3等。這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大，如果人們長期吸入會引起支氣管和肺部等呼吸性疾病，幼兒更為嚴重，而且飄浮在空中的粉塵中還含有致癌物質，若24小時呼吸平均濃度超過150mg/m3的有害粉塵對人體會造成致命危害。新技術石灰窯，它的主要優點是除能耗低、產量高、質量好外，最大的好處是便於除塵。因為它整個煅燒過程是相當於在一個密封容器中進行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過除塵凈化，然後達到無害、無污染的達標排放。十一．自動化控制
自動化控制是新技術石灰窯的重要特點，它的上料，配料、供風、供氣、卸灰都是通過電腦自動化控制完成。但也要考慮國情,廠情和價值成本,也不是自動化程度越高越好.應以最終效果為原則.
㈧ 石灰窯用的是什麼煤啊
石灰窯新技術概要 唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司總工室 提供 歡迎交流 一．現在發展新技術石灰窯的意義鋼鐵工業，電石工業，氧化鋁工業，耐火材料等工業都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業都是高速發展的行業。每年的產量基本都是以20%以上的速度增長。可它們需要的主要材料（輔助材料）石灰確沒有相應增長，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環境的嚴重污染，在這種情況下，國家和地方政府相繼出台了一糸列整治土燒窯的政策和法規，但很難實現預期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現代新技術石灰窯來解決需求的問題。所謂現代新技術石灰窯就是具有環保、節能功能和機械化 、自動化程度較高的現代化石灰窯。它因採用了現代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環境能達到保護，而且它生產的石灰，不但質量好而且成本低。對利用這一新技術的企業，經濟效益會有明顯增加。這就是推廣新技術石灰窯的現實意義。二．新技術石灰窯種類按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（義大利）等。同時又有正壓操作窯和負壓操作窯之分。三．燒石灰的基本原理和熱工工藝石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是藉助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應式為CaCO3 CaO+CO2--42.5KcaI它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱後到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻後，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。四．石灰窯的基本結構和主要附屬設備石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。五．石灰石的質量和數量消耗工業用石灰對石灰石的質量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結構晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，故便於煅燒。三是雜質少，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需1.78噸石灰石，但煅燒時「生」「過」燒的高低和石灰石質量好壞也有一定區別 。六．生石灰的質量標准：石灰質量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業，不同的用途又有不同的標准。如電石行業它特別強調活性度即軟燒灰，煉鐵行業它又強調的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要 軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標准生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過燒率小於 10%，活性鈣 要300mi以上。七．節能環保石灰窯的燃料與燃燒燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術石灰窯的燃燒原則是，那種燃料最經濟，那種燃料更有利於環保、那些燃料更能節約能源是新技術石灰窯的關鍵。現在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術來說最理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣（煤氣）發生爐煤氣等是石灰窯的最好燃料。因為這些氣體燃料都屬於廢物利用，循環經濟性質。特別像焦爐煤氣現在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節約能源，二來環境可得到保護，更重要的是企業可以收到很好的經濟效益。這些氣燒石灰窯，若大量發展起來，土燒窯污染環境的問題自然而然就解決了。現在為什麼如此好的項目為什麼發展緩慢，主要是氣燒石灰窯技術在我國發展起來時間還比較短，任何事務都有一個發展認識的過程.特別是焦爐煤氣，由於熱值高、火焰短、石灰窯使用容易過燒和生燒。致使有的企業不敢大膽使用。其實這不是太難解決的問題，現在我公司已經研究製造出了外混式長火焰燒咀，和石灰窯自循環稀釋高熱值煤氣的工藝技術。完全可以解決焦爐煤氣的燒石灰問題。燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，燃料的主要成分，碳的燃燒過程的分子式為C+O2 = CO2氣體燃料則是根據它的熱值來計算的。按實際經驗生產一公斤石灰約需960kcal熱量。但由於各廠的生產設備和工藝條件各不同也有區別。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦爐煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右，天然氣需120m3左右，發生爐煤氣需900m3左右。八．石灰窯的布料器、燃燒器和其它附屬設備石灰窯主要附屬設備有上料機構,布料器，供風裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對而言,混燒石灰窯布料很關鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內時，必須通過布料實現爐料在窯內的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內阻力，力求整個爐截面「上火」均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產效率有很大影響。現在有各種各樣布料器，包括旋轉布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中我公司研製的三段鍾式布料器利用「漏斗喉管效應」和「倒W堆集角效應」原理和可調式檔料板相結合的方式,結構簡單,對解決了原燃料的均勻混合和大小粒度的合理分布問題效果很好。而且具有耐高溫，耐磨損和方便檢修等多種優點。特別適用於中小型石灰窯配置.而氣燒窯它的主要附屬設備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃氣體和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內混合後送入爐內燃燒的，而且不同的燃氣所需的空氣量也不同，不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同。如預混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯 的煅燒效果。當然其它附屬設備也很重要，如風帽，看相似很簡單，但要保證它所供窯內風量在整個窯斷面上的分布才有好的效果。 九．石灰窯供風和風機選擇無論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風的，因為任何燃料燃燒都必須具備三個條件，即燃料、空氣(氧氣)、和明火，缺少任何一項條件都是不會燃燒的。風的用量是根據燃料的可燃成分的需氧量來計算,若供風不是燃料就不會充分燃料,供過量風過剩空氣則變成煙氣大量熱量,從面造成燃料的增加和浪費。它的風量一般按下式計算：（計算公式略）它的壓力要根據不同窯型，不同原料粒度形成的不同阻力來計算。但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風機既要以理論計算的基礎又要以具體爐型和實際經驗為依據來選定風機。才能有好的使用效果。十．石灰窯的除塵與環保石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2; F2O3; AIO3等。這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大，如果人們長期吸入會引起支氣管和肺部等呼吸性疾病，幼兒更為嚴重，而且飄浮在空中的粉塵中還含有致癌物質，若24小時呼吸平均濃度超過150mg/m3的有害粉塵對人體會造成致命危害。新技術石灰窯，它的主要優點是除能耗低、產量高、質量好外，最大的好處是便於除塵。因為它整個煅燒過程是相當於在一個密封容器中進行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過除塵凈化，然後達到無害、無污染的達標排放。十一、標准煤 計算 能源的種類很多，所含的熱量也各不相同，為了便於相互對比和在總量上進行研究，我國把每公斤含熱7000大卡（29306焦耳）的定為標准煤,也稱標煤。另外，我國還經常將各種能源摺合成標准煤的噸數來表示，如1噸秸稈的能量相當於0.5噸標准煤，1立方米沼氣的能量相當於0.7公斤標准煤 標准煤亦稱煤當量，具有統一的熱值標准。我國規定每千克標准煤的熱值為7000千卡。將不同品種、不同含量的能源按各自不同的熱值換算成每千克熱值為7000千卡的標准煤。 能源折標准煤系數＝某種能源實際熱值（千卡/千克）/7000（千卡/千克） 在各種能源折算標准煤之前，首先直測算各種能源的實際平均熱值，再折算標准煤。平均熱值也稱平均發熱量．是指不同種類或品種的能源實測發熱量的加權平均值。計算公式為：平均熱值(千卡／千克)＝[∑（某種能源實測低發熱量）×該能源數量]/能源總量（噸）各類能源折算標准煤的參考系數 能源名稱 平均低位發熱量 折標准煤系數 原煤 20934千焦／公斤 0．7143公斤標煤／公斤 洗精煤 26377千焦／公斤 0．9000公斤標煤／公斤 其他洗煤 8374 千焦／公斤 0．2850公斤標煤／公斤 焦炭 28470千焦／公斤 0．9714公斤標煤／公斤 燃煤型石灰窯用戶可根據當地煤炭實際情況配加生產。 十二．自動化控制自動化控制是新技術石灰窯的重要特點，它的上料，配料、供風、供氣、卸灰都是通過電腦自動化控制完成。但也要考慮國情,廠情和價值成本,也不是自動化程度越高越好.應以最終效果為原則.對新技術石灰窯的推廣，首先要解決觀念問題和認識問題。是形式的需要，社會的需要，也是企業效益的需要。 更多技術交流請登陸我公司專家博客： 石灰窯博客 地址：http://blog.sina.com.cn/jq788石灰窯專家的博客 地址：http://blog.sina.com.cn/yjny198c石灰窯知識的博客 地址：http://blog.sina.com.cn/tsjq718