⑴ 回轉窯燃燒器的工作原理是什麼
回轉窯的燃燒器大多通過窯頭罩，伸入窯頭筒體內，通過火焰與輻射，將物料加熱到需要的溫度。燃燒器有噴煤管、油噴槍、煤氣噴嘴等多種形式，因燃燒品種而異。當反應溫度較低時，在窯頭罩旁另設燃燒室，將熱煙氣通入窯內來供給熱量。早期的回轉窯內燃燒器多採用單風道結構，一次風量約占燃燒總風量的20%～30%，一次風速為40～70m／s，其功能主要是輸送煤粉，對煤風混合、二次風抽吸作用甚小，火焰亦不便調節，難於滿足生產要求。隨著預分解技術的發展及對利用低活性燃料和環境保護日益苛刻的要求，燃燒器技術也有了新的進展。各廠家紛紛採用多風道燃燒器，多風道燃燒器有如下幾個功能；
(1)增加煤粉與燃燒空氣的混合，提高燃燒速率，燃料完全穩定燃燒。
(2)增加對各通道風量、風速的調節手段，使火焰形狀及溫度調整靈活方便，適宜熟料煅燒。
(3)燃燒器使用壽命長。
(4)保護窯內襯料，延長內襯使用壽命。
(5)穩定熟料質量，提高系統產量。
(6)結構簡單，維護更換方便，減少由於燃燒器故障影響系統運行時間。
(7)盡量低的一次風用量，增加對高溫二次風的利用，提高熟料回收熱的利用率。
(8)系統阻力盡量低，降低一次風機電能消耗。
(9)能降低有害物（尤其NOx）的排放最。
(10)可利用低品位燃料，加強燃料的綜合利用，較低的設備價格及維護費用。
燃燒器部位火焰溫度在1800℃以上，受燃料燃燒影響，溫度變化頻繁，溫差較大。燃燒器襯體受1400℃以上高溫熟料的輻射及熟料粉塵嚴重沖刷和侵蝕，以及粘掛細顆粒熟料和高溫煙氣內含鹼硫化合物的化學侵蝕。
⑵ 回轉窯燃燒器澆注料脫落怎麼處理
您好，希望以下回答能幫助您
一種水泥熟料生產回轉窯燃燒器外部澆注料的砌築方法，採用連續灌築澆注料和頂推的辦法，提供持續不斷的澆注料，補充因高速氣流沖刷和高溫侵蝕而脫落的澆注料，使燃燒器得到持續的保護，可以現場操作而不影響燃燒器的正常工作，避免了燃燒器前端因澆注料脫落，造成的燃燒器受熱變形繼而停產帶來的經濟損失；能夠不使用備用燃燒器而連續工作，明顯節約生產成本和時間。在燃燒器後端與封火門外部之間的燃燒器管壁上設置固定座板、螺旋頂推裝置、澆注料灌注模板、可溶性潤滑劑；方法簡單實用，安全可靠，節約了生產時間和成本，大幅降低了損耗、經濟損失，提高了工作質量和效率；還有利於環境保護
如您還有疑問可繼續追問。
⑶ 窯爐燃燒器屬於特種設備嗎
窯爐燃燒器屬於特種設備
⑷ 怎樣控制回轉窯燃燒器位置拜託各位大神
燃燒器位置對煅燒影響極大。某水泥廠經驗證明，在正常情況下，燃燒器伸入部分超越下料口1~1.5較理想，在這個范圍內風、煤混合最理想，火焰完整，窯內清晰易看，操作易控制，結的前圈位置也易燒。煤管高低一般為正中偏高，微偏有料邊。 遇下列情況，燃燒器位置應為： 1、燒後圈時偏高些，燒前圈時偏低些； 2、燒成帶窯皮厚時偏高些，窯皮薄時偏低些； 3、料層厚、產量高時偏高些，料層薄、產量低時偏低些； 4、新開窯時低些。 信息來源於： www.gyxxjx.com
⑸ 水泥窯燃燒器用耐火材料性能要求有哪些
水泥窯燃燒器的作用：把煤粉和燃燒所需的空氣送入爐膛，並組織合理的氣流結構，使燃料能迅速著火、穩定燃燒。
煤風與一次風及二次風迅速充分混合煤粉可以很快升溫、著火及燃盡。當煤風一定時，內風決定火焰形狀，外風決定火焰長短。
燃燒器部位火焰溫度在1800℃以上，受燃料燃燒影響，溫度變化頻繁，溫差較大。燃燒器襯體受1400℃以上高溫熟料的輻射及熟料粉塵嚴重沖刷和侵蝕，以及粘掛細顆粒熟料和高溫煙氣內含鹼硫化合物的化學侵蝕。
燃燒器部位要求耐火材料具有優良的抗高溫性、抗熱震性、高溫耐磨性和良好的化學穩定性，特別是耐鹼硫侵蝕性。
⑹ 回轉窯設備怎樣辨別真偽，選擇什麼樣的廠家比較好點
回轉窯屬於回轉圓筒類設備，筒體傾斜安裝在支撐裝置上，有傳動裝置帶動以低速回轉;物料由窯的尾端(高端)加入，由於筒體的傾斜與回轉，物料將沿著周向翻轉同時又沿著軸向從高端向低端移動，慢慢地流經整個筒體，經過復雜的物理、化學反應，由生料變成熟料，由窯頭卸出。燃料(煤、原油或天然氣)從窯頭噴入，在窯尾排風機的抽吸作用下，燃燒氣體與物料逆向地流經全窯，完成熱交換作用，通過煙囪排入大氣中。
滎礦機械濕法回轉窯一般由下列九部分組成：
1.筒體與窯襯：筒體由鋼板捲成，是物料完成物理與化學變化的容器，因而是回轉窯的機體。窯內物料溫度可達1450℃以上，故筒體內均砌築耐火材料，其保護筒體和減少散熱的作用。按照物料的變化過程，筒體內劃分成各工作帶，如烘乾帶、預熱帶、分解帶、燒成帶和冷卻帶。
2.熱交換器：為增強換熱效果，筒體內往往還掛有多種型式的鏈條組成熱交換裝置。
3.輪帶：筒體、窯襯、物料等所有回轉窯部分的重量通過輪帶傳到支撐裝置上。
4.支撐裝置：由一對托輪軸承組和一個大底座組成，一對托輪支撐著一個輪帶，即允許筒體自由移動，又向基礎傳遞了巨大的荷重。支撐裝置一般為2-7擋，在其中一檔或幾檔支撐裝置上裝有擋輪，稱為帶擋輪支撐裝置。其作用是限制或控制窯回轉部分的軸向竄動。
5.傳動裝置：在筒體的中部裝有齒圈，用彈簧板安裝在筒體上，通過齒輪傳動，是筒體回轉，同時，為了適應操作和維修的需要，在大型回轉窯上海設有使窯以極低速轉動的輔助傳動。
6.窯頭罩：它是連接窯頭端與流程中下道工序設備的中間體，是看火工進行生產操作的地帶你，因此搖頭罩上設有看火孔和檢修門。
7.燃燒器：回轉呀的燃燒器大多從筒體窯頭端插入，通過火焰輻射物料和加熱到需要的溫度。燃燒器有噴煤管，、油噴槍、煤氣噴咀等。
8.冷煙室：它是連接窯尾與物料喂料裝置以及煙氣處理設備的中間體。煙氣經冷煙室排出而入煙道及收塵系統。物料由喂料裝置直接喂入窯的尾部。
9.喂料裝置：它是回轉窯的附屬設備。對喂料的要求是穩定、均勻、容易控制，以便配合窯的操作。另外，回轉窯不存在真偽的問題
⑺ 回轉窯窯頭燃燒器應該如何調節
調節燃燒器的目的就是既改變燃燒速度又改變火焰形狀，二者之間有著密不可分的聯系。一般有如下手段：1、調整一次風的總量與壓力，保證噴煤管有足夠大的推力。2、調整煤管的內徑，改變出口風速，是改變煤管推力的補充措施。3、調整內外風的比例。內風是旋流風，使火焰變短變粗；外風是軸流風，使火焰變細變長。一般噴煤管伸入窯內時，需要加大內風，噴煤管拉出窯口時，需要加大外風。但是這並非固定規律，還要視具體情況而定。信息來源於：www.gyxxjx.com 鞏義市新興機械廠
⑻ 回轉窯四通道燃燒器工作原理
四通道煤粉燃燒器，從字面上理解無非就是四個通道，分別由內向外為1、中心風 2、煤粉通道或煤氣通道 3、旋流風 4、外風。 其工作原理為：煤粉由煤粉噴吹風機吹到窯內，由中心風管的收縮來調整火焰粗細（中心風管一般為可調節，有一定伸縮量），旋流風把煤粉按一定方向旋轉打散，使煤粉霧化並充分燃燒。外風為直流風，可以把發散的火型收攏，達到理想的火焰形狀。除煤粉通道為單獨風機外，其餘三通道均為一次風控制，可根據需要用閥門調配，一旦調整固定，輕易不要再調整。同時注意一點，那就是二次風的重要性，在調整一次風的同時要保證二次風量，一般配比為一次風占燃燒空氣總量的10—15%，其餘由二次風補充。由於二次風一般由冷卻筒後進入，所以二次風為熱風，可有效提高燃燒質量及效率。以上為個人見解，如有錯誤敬請見諒。