pbt處理水批發價格

① 開油水能把PBT料料溶解嗎

下午好，PBT和PET一樣都是鄰苯二甲酸和多元醇發生酯化反應後形成的非極性高聚物，由於PBT是丁二醇比前者的耐溶劑性能更好，常見開油水中的乙酸丁酯和二甲苯一般也不能溶解它，一般只要不是DMF和NMP就沒有問題請參考。

② pbt處理水怎麼需要什麼材料來做

PBT是英文polybutylene terephthalate的縮寫，它是聚對苯二甲酸丁二醇酯，屬於聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，並經由混煉程序製成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚。

③ pbt加百分之30纖維棒多少錢一公斤

樓主,具體要看相關其它物性方面的要求而定的,如果有具體物性表,可以根據物性要求核算出來准確價格,如果沒有具休物性要求,只能根據大概報價了,大概報價的誤差會比較大,,我們可以生產PBT加纖改性造粒..
PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯化學和物理特性 PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。

物化性能
PBT吸濕特性很弱。 非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。 由於PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。
注塑工藝

乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150C，2.5小時

熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C 。 模具溫度：對於未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。 流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。典型用途 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

應用范圍
家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕

④ pbt原料加水口料物性下降多少為正常

PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯化學和物理特性 PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。

物化性能
PBT吸濕特性很弱。 非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。 由於PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。
注塑工藝

乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150C，2.5小時

熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C 。 模具溫度：對於未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。 流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。典型用途 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

應用范圍
家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕

⑤ PBT的材料烘乾時間短的話會出現什麼後果

PBT的材料烘乾時間短會導到致塑膠含水率過高，在成型時，塑膠料裂解，沖擊強度降低，變得更脆，容易變碎。

PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯，PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下乾燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。

(5)pbt處理水批發價格擴展閱讀：

PBT理化特性：

具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。

耐熱水、鹼類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低，成型收縮率大。

故大部分採用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強後製品縱、橫向收縮率不一致，易使製品發生翹曲。

參考資料：網路—pbt塑料

⑥ pbt塑料價格 pbt塑料有什麼特點

pbt塑料也就是一種主要分成是苯二甲酸丁二醇酯的材料，因為這個苯二甲酸丁二醇酯的英文縮寫就是pbt所以叫pbt塑料，是一種熱塑性的材料。小編了解多很朋友對於它的價格和特點比較關心，那麼就來說說它的價格和特點吧。

pbt塑料的價格

不同的pbt塑料價格不同有分國內和國外並且是按噸進行計算的，所以我們先來看看國內pbt塑料價格。據小編了解國內的pbt塑料價格在一噸6580元並且有呈現下跌的趨勢，國外的pbt塑料做的比較好的就是日本和德國。日本三菱公司銷售的pbt塑料是每噸18000元價格上和國內的相比貴了一倍多，德國巴夫斯的pbt塑料價格是19000元和日本的價格差不多。大部分國外的pbt塑料價格都是18000元左右浮動，大家都了解了嗎。

pbt塑料的特點

1、pbt塑料的柔韌性非常好並且耐摔，抗脆性能強。

2、這種塑料不像普通塑料易燃，除了不易燃以外還具備自熄滅功能且電性能在這種熱塑性的塑料中是有比較高值的，所以價格在塑料中比較昂貴。

3、吸水性能非常低，普通塑料在溫度高一些的水中容易變型，這種pbt塑料就沒有這個問題能夠長時間使用，還能保持良好的性能。

4、表面非常光滑所以摩擦系數低使用起來更加方便，也是因為它的摩擦系數小所以使用用在摩擦耗損量比較大的用途之中。

5、剛剛上面也有提到這種塑料只要成型了就有很強的穩定性，在尺寸的精度方面比較講究所以是一種高品質的塑料材料。甚至在長期的化學葯品中也能保持原狀，除了一些強酸強鹼類的物質。

6、很多塑料都屬於增強型的品質，這種pbt就不是相反它的流動性非常好在成型加工後工作性能優良。採用的是高分子的融合技術滿足了一些需要高分子的合金性能。

PBT是什麼材料

PBT全稱為聚對苯二甲酸丁二醇酯(英文polybutyleneterephthalate)是由1.4-PBT丁二醇(1.4-Butyleneglycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成。常溫下PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數等性質。與PET一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

PBT的結構

PBT的分子鏈結構與PET極為相似，亦是由柔性的脂肪烴基、剛性苯撐基、極性酯基組成。

酯基與苯撐基相連亦組成大共軛體系，與PET所不同的是，脂肪烴基長度較大，故PBT中柔性因素的影響比PET中柔性因素影響大一些，這便帶來兩個結果，其一是PBT比PET分子鏈總體上剛性要小些，會使材料玻璃化溫度、熔融溫度都會低些，其二是從熔體冷卻到凝固狀態時，結晶速率要大些，因此聚合物所可能達到的結晶度會高一些。

PBT物性參數

PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。

PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa.玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的;結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(225%C)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C.玻璃化轉換溫度(glasstrasitiotemperature)在22C到43C之間。由於PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。

PBT樹脂注塑模工藝條件

乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120C，6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小於0.03%.如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150C，2.5小時。

熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C。模具溫度：對於未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等(最大到1500bar)。

注射速度：應使用盡可能快的注射速度(因為PBT的凝固很快)。流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm.典型用途家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等)，電器元件(開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等)，汽車工業(散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等)。

a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);

b、耐熱老化性：增強後的UL溫度指數達120~140℃(戶外長期老化性也很好);

c、耐溶劑性：無應力開裂;

d、對水穩定性：PBT遇水易分解(高溫、高濕環境下使用需謹慎);

e、電氣性能：

1、絕緣性能：優良(潮濕、高溫也能保持電性能穩定，是製造電子、電氣零件的理想材料);2、介電系數：3.0-3.2;3、耐電弧性：120sf、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由於結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁製件時，僅需幾秒鍾，對大部件也只要40-60s即可;

PBT的優點

1、機械性質安定抗張強度與抗張模數和尼龍相似;

2、摩擦系數小，有自潤性;

3、吸水率低;

4、電氣性質優良;

5、尺寸安定性良好;

6、耐葯品性、耐油性極佳;

PBT塑料的加工

工藝特性

A、PET和PBT吸水性都較小，但兩種聚合物在熔融狀態的溫度下都容易產生水解引起性能下降，成型加工前必須進行乾燥。

B、PET和PBT都是半結晶型聚合物，都具有較明顯的熔程，熔體粘度較低。

C、PET和PBT熔體都具有較明顯的假塑性體特徵，粘度對剪切速率有較明顯的依賴關系，溫度改變對兩種聚合物熔體粘度影響都較小。

D、兩種聚合物都有較大的收縮率及其波動范圍。

加工方法

PET和PBT均可採用注塑和擠出成型，此外，PET也用來中空吹塑。

pbt塑料的知識就說到這里了大家都了解了嗎，雖然價格比普通塑料昂貴但是性能強了不少，耐高溫耐磨擦使用不變形所以pbt塑料的使用范圍也更加廣泛哦。

⑦ PBT VIC4311是不是耐加水分解材料

PBT VIC4311是一款改性聚酯。經過特殊改性的工程塑料。

⑧ 塑料PBT與PC的價格對比

聚碳酸酯（Polycarbonate）常用縮寫PC 是一種無色透明的無定性熱塑性材料。其名稱來源於其內部的CO3基團。 化學名：2,2』-雙（4-羥基苯基）丙烷聚碳酸酯 CAS編號：25037-45-0 [編輯本段]化學性質 聚碳酸酯耐弱酸，耐中性油。 聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強鹼。 [編輯本段]物理性質 密度：1.20－1.22 g/cm 線膨脹率：3.8×10 cm/cm°C 熱變形溫度：135°C 聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，並可通過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。 不耐強酸，不耐強鹼,改性可以耐酸耐鹼 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。 [編輯本段]生產與應用 聚碳酸酯是日常常見的一種材料。由於其無色透明和優異的抗沖擊性，日常常見的應用有光碟，眼鏡片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠子。 聚碳酸酯PC也是筆記本電腦外殼採用的材料的一種，它的原料是石油，經聚酯切片工廠加工後就成了聚酯切片顆粒物，再經塑料廠加工就成了成品，從實用的角度，其散熱性能也比ABS塑料較好，熱量分散比較均勻。 運用這種材料比較顯著的就是FUJITSU了，在很多型號中都是用這種材料，而且是全外殼都採用這種材料。不管從表面還是從觸摸的感覺上，PC-GF-##材料感覺都像是金屬。如果筆記本電腦內沒有標識的話，單從外表面看不仔細去觀察，可能會以為是合金物。 聚碳酸酯還被用來製作登月太空人的頭盔面罩。蘋果公司的ipod音樂播放器和ibook筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯製作。 由於它的清晰和韌性，食物貯存貨的生產者和采購員喜歡聚碳酸酯纖維。當與矽土玻璃比較聚碳酸酯纖維如同輕量級和高度不易碎。聚碳酸酯纖維多用於一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。 海關編碼(HS編碼)39074000 ---海關關稅率:3%(2010年) [編輯本段]影響 超過100 項研究探索了聚碳酸酯纖維的bisphenol A leachates 在生態的反應。 Howdeshell 等發現在室溫 一種內分泌干擾素Bisphenol A（C15H16O2）(酚甲烷) 看來從聚碳酸酯纖維動物籠子被滲入水，而它也許是引至對雌鼠生殖器官的發大的原因。由vom Saal 和休斯 在2005 年8月出版在對分析bisphenol A leachate 低葯量影響的文件,似乎發現了暗示在財政的資助和得出結論之間有關系: 工業界資助的研究看上去傾向於沒有發現重大作影響; 政府資助的研究傾向於發現有重大影響。 易和其他物質發生化學作用 在聚碳酸酯纖維不應使用氧化鈉和其它鹼清潔劑 否則導致泄出Bisphenol-A （C15H16O2）, 一種已知的內分泌干擾素 (影響生殖系統)。 [編輯本段]加工方法 PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、塗覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預乾燥，水分含量應低於0.02%，微量水份在高溫下加工會使製品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大於3萬，要採用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可採用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和製品易應力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，並降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。 聚碳酸酯的性能以及成型參數見表:(僅供參考) 密度 1.18~1.20 模具溫度 50~80 收縮率 0.5~0.8 注射壓力 80~130 預熱 溫度/°C 110~120 工 藝 參 數 注射時間 20~90 時間/h 8~10 高壓時間 0~5 料桶溫度/°C 後段 210~240 冷卻時間 20~90 中段230~280 總周期 40~190 前段240~285 螺桿轉數 28 噴嘴溫度 240~250 使用注射機類型 螺桿式 [編輯本段]應用領域 PC的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光碟、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用於銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用於飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀錶板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器， PC樹脂用於汽車照相系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前後檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼， PC可做低載荷零件，用於家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤麵包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光碟儲存介質理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，列印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用於采血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。 PC薄膜廣泛用於印刷圖表，醫葯包裝，膜式換向器。 [編輯本段]對聚碳酸酯安全性的爭議 由於製造聚碳酸酯中需要添加雙酚A,而雙酚A作為一種化工原料，2008年4月18日已經被加拿大聯邦政府正式認定為有毒物質，並嚴禁在食品包裝中添加，所以，聚碳酸酯的安全性是值得注意的問題。 [編輯本段]包裝運輸 聚碳酸酯(PC)產品一般採用普通編織袋包裝，存放於乾燥處，按普通物品貯運。 [編輯本段]我國聚碳酸酯的發展建議 經過40多年的發展，我國的聚碳酸酯仍未形成自己先進的生產技術和具有工業規模的生產裝置，特別是近年來隨著國內聚碳酸酯的消費量迅速增長，生產與市場形成了極不協調的供需矛盾。因此，大力發展我國聚碳酸酯工業是十分迫切和必要的。針對目前的現狀提出以下幾點建議： （1）建議通過各種途徑引進成套國外先進技術。國內目前技術水平與國外先進水平差距較大，如果完全靠國內自行開發技術，難度較大，可能會錯過發展的有利時機，所以應進一步與國外公司接觸，引進技術、人才、合資建廠，加快建設經濟規模聚碳酸酯生產裝置的步伐。 （2）加強基礎建設及配套工程。在加快現有裝置的改造的同時應加強配套原料雙酚A裝置建設，同時有關部門應給予聚碳酸酯裝置建的優惠政策和資金支持，為聚碳酸酯工業在我國快速發展提供有力的保證。 （3）加強聚碳酸酯的應用研究。聚碳酸酯的應用要向高功能化、專用化方向發展，充分利用國內一些科研單位在塑料改性及塑料合金方面的技術成果，提高產品的檔次及附加值，在產品的應用領域同國外的各種專用牌號聚碳酸酯競爭，力爭佔領國內市場。 （4）合作開發非光氣法。由於非光氣生產工藝是一種符合環境要求的綠色工藝，也是今後聚碳酸酯工藝的主要發展方向。因此我們充分利用並發揮國內聚碳酸酯技術潛力，與世界先進的大公司合作，開展非光氣法聚碳酸酯的生產和應用開發工作，為我國聚碳酸酯的生產水平早日趕超國外先進水平奠定良好的基礎。 [編輯本段]PBT:聚對苯二甲酸丁二醇酯 PBT簡介 聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT），屬於聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，並經由混煉程序製成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。 PBT歷史 PBT最早是德國科學家P.Schlack於1942年研製而成，之後美國Celanese公司（現為Ticona）進行工業開發，並以Celanex商品名上市，於1970年以30%玻璃纖增強塑料投放市場，商品名為X-917，後改為CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強璉和不增強的產品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也開發出同類產品，有不增強、增強和自熄性的三個品種。隨後世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學，台灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先後投入生產行列，全球生產廠商共計三十餘家。 PBT理化特性 PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩ccp PBT擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、鹼類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分採用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強後製品縱、橫向收縮率不一致，易使製品發生翹曲。 PBT燃燒鑒別 不易燃燒，燃燒時無液體流下，離開火焰後在5秒鍾內熄滅，（相似於PC） PBT加工工藝 PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用於不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可製造不同規格的產品。由於PBT具有耐熱性、耐候性、耐葯品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用於電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。 PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、塗覆和各種二次加工成型，成型前需預乾燥，水分含量要降至0.02%。 PBT的注塑工藝特性與工藝參數的設定： PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號佔PBT的70％以上。 1 PBT的工藝特性 PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。 PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那麼大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影PBT響是明顯。 PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次於尼龍，在成型易發生「流延」現象。 PBT成型製品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。 2 注塑機 選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。 ①製品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產小製品。 ②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 ③應選用自鎖式噴嘴，並帶有加熱控溫裝置。 ④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。 3 製品與模具設計 ①製品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，製品的直角等過渡處應採用圓弧連接。 ②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。 ③模具需要設排氣孔或排氣槽。 ④澆口的口徑要大。 ⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。 ⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。 4 原料准備 注塑前要進行乾燥、要將水分含量控制在0.02％以下。採用熱風循環乾燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低於30mm。 5 注塑工藝參數 ①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在235～245℃之間。 ②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。 ③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要採用較快的注射速率。 ④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。 ⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 ⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。 6 注意事項 ①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。 ②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可採用有機硅脫模劑。 ③停機處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機後再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。 ④製品的後處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。 另外 我強調一點：PBT是要改性才能達到使用意義的！請閱讀時注意一下

⑨ PBT處理水是什麼

聚對苯二甲酸丁二醇酯，又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT PBTP），屬於聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，並經由混煉程序製成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂，今後的發展趨勢為直接酯化法生產。與PET一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

⑩ 怎麼解決PBT吸水問題

一般使用前，要脫水處理下（120~140度）2小時