福建速溶顆粒制粒機零售批發

A. 怎樣降低制粒後的水分

乾燥制粒機（一步制粒設備），是一種將乾燥技術與流化床制粒技術結合為一體的新型中成葯，西葯制粒設備。該設備集混合、噴霧乾燥、制粒、顆粒包衣多功能於一體；可生產出微輔料，少劑量、無糖或低糖的中成葯產品；顆粒速溶，沖劑易於溶出，片劑易於崩解，符合「GMP」要求。

B. 噴霧乾燥制粒機工作原理

噴霧乾燥制粒機工作原理及特點 噴霧乾燥制粒機（一步制粒設備），是一種將噴霧乾燥技術與流化床制粒技術結合為一體的新型中成葯，西葯制粒設備。該設備集混合、噴霧乾燥、制粒、顆粒包衣多功能於一體；可生產出微輔料，少劑量、無糖或低糖的中成葯產品；顆粒速溶，沖劑易於溶出，片劑易於崩解，符合「GMP」要求。在制粒速、顆粒質量及自動化水平等多方面，向國際先進水平又邁出了重要一步。

主要用途 食品行業：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、調味品等。 制葯工業：中葯浸膏、片劑顆粒、膠囊劑顆粒、低糖或無 糖的中成葯顆粒。 其他行業：農葯、飼料、化肥、顏料、染料等。

工作原理及特點 噴霧乾燥制粒機（一步制粒設備），是一種將噴霧乾燥技術與流化床制粒技術結合為一體的新型中成葯，西葯制粒設備。該設備集混合、噴霧乾燥、制粒、顆粒包衣多功能於一體；可生產出微輔料，少劑量、無糖或低糖的中成葯產品；顆粒速溶，沖劑易於溶出，片劑易於崩解，符合「GMP」要求。在制粒速、顆粒質量及自動化水平等多方面，向國際先進水平又邁出了重要一步。

主要用途 食品行業：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、調味品等。 制葯工業：中葯浸膏、片劑顆粒、膠囊劑顆粒、低糖或無 糖的中成葯顆粒。 其他行業：農葯、飼料、化肥、顏料、染料等.本文來自中國壓輥殼交易網

C. 求個膠囊劑介紹及發展的ppt

在中葯制劑的研發中，人們在選擇劑型時多考慮膠囊劑，因為膠囊劑具有制備工藝相對簡單、能掩蓋葯物不良氣味以及患者順應性好等優點。但中葯膠囊劑也普遍存在載葯量有限導致服用粒數多、填充內容物易吸潮粘結、顆粒圓整度不好等問題。近年來，我國的科研人員從成型工藝的角度，改進制粒技術，得到一種新型制粒技術——擠縮制粒技術，為決解或改善中葯固體制劑存在的上述共性問題提供了新思路。本組文章對擠縮制粒技術的特點、應用等進行了全面介紹,有較強的實用性。 #!pRx7

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▲中葯膠囊劑生產工藝難題待破解 t>A\03<
中葯膠囊劑普遍存在載葯量有限導致服用粒數多、填充內容物易吸潮粘結、顆粒圓整度不好等共性問題，其中服用粒數多和填充內容物易吸潮粘結是亟待解決的重點問題。 Bp,Al/Ab
服用粒數較多中葯膠囊普遍服用粒數過多，特別是一些含滋補性葯材較多的復方，如：百令膠囊，一次5～15粒，一日3次；胃太平膠囊，一次8粒，一日3次；桂附地黃膠囊，一次7粒，一日2次。膠囊服用粒數過多主要與原料提取後過高的固形物收率、輔料的用量及中葯各種制粒方法存在的不足有關。 V=;yR"o
對於固形物收率過高，目前常採用靜置沉澱法、水提醇沉法、加入澄清劑濾過法、高速離心濾過法等工藝手段，減少原料提取中有關雜質，以降低其浸出物量。但由於中葯制劑的物質基礎研究中，特別是復方制劑的物質基礎研究暫難取得突破，所以從提取藝工方面來減少膠囊服用粒數較為困難。 8NH87}u
輔料應用在現代制劑的開發、使用中佔有極為重要的地位。目前中葯提取物尚為粗提物，體積較大，加上輔料的使用，使得服用體積更大，膠囊劑服用粒數增多。而且，現有制粒技術存在或多或少的問題，所制備顆粒不能達到減少膠囊劑粒數或縮小囊殼型號的目的。 1]pI<g;1Z
吸潮粘結由於填充膠囊的內容物成分和形式復雜多樣，大部分膠囊在貯藏過程中常出現顆粒吸潮、粘結甚至霉變的現象，成為影響葯品質量和療效的重要原因之一。現在一般是通過使用包裝材料來改善這種情況，常用的辦法是在鋁塑板外加防潮鋁塑袋，以達到防潮目的。 F[^-67f6D
中葯膠囊劑的內容物一般為顆粒。但是由於現有制粒技術存在的問題，導致所制顆粒大小不均勻，外觀不圓整。正是由於顆粒自身密度小，比表面積大的性質，致使其吸濕性無法有效改善，這也是膠囊劑內容物易吸潮粘結的原因之一,同時使得顆粒包衣技術較難實現，且不便於分裝。 l':-_k
▲我國學者提出擠縮制粒技術 c%s^d 8 -
中葯制劑工藝分為提取工藝和成型工藝兩部分，選擇從研究相對較少的成型工藝切入，從制粒角度入手，或許能夠有效解決中葯膠囊劑的上述問題。我國有學者設想採用「壓縮顆粒裝膠囊」(如壓縮餅干)的理念來解決中葯膠囊劑生產存在的共性問題。 ;{1W)C\pG
假設膠囊總容積為V，制劑日服用量為M，根據公式M=ρV可知，由於M一定，要減少V，就必須增大顆粒的堆密度ρ，即要減少服用粒數就必須顯著增大顆粒堆密度。若制備的顆粒比表面積縮小，外觀光滑圓整，質地緊密，不僅自身抗引濕性強，且便於包衣。通過薄膜包衣，不僅可以更加有效地增強顆粒抗引濕性，還可以通過包裹特殊材料做成新型給葯系統，同時還能改變顆粒外觀色澤，提高患者順應性。 /
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目前各種制粒技術，包括濕法制粒、干法制粒、噴霧制粒、流化床制粒等，所制顆粒不是表面粗糙，比表面積大，就是質地疏鬆，堆密度小，沒有一種方法能夠滿足既減少膠囊粒數，又解決或改善顆粒防潮粘結的要求。 \[OWD,*mk
為了使所制顆粒達到要求，在擠壓制粒技術的基礎上，我國的科研人員通過改進其制粒原理，得到了一種新型制粒技術——擠縮制粒技術，即採用雙螺桿強壓式制粒機為主要工藝設備，先將物料經過潤濕混料後，製成軟材，再通過硬性擠壓、旋轉切粒、摩擦滾圓、乾燥膨脹成球4個步驟製成球形或類球形的顆粒，所制顆粒命名為「擠縮顆粒」或「壓縮顆粒」。 P"wD&\Z|}
擠縮制粒技術可增大顆粒堆密度，在不改變單服劑量的同時提高膠囊劑裝量；制備膠囊劑時少用或不用輔料，從而達到減少膠囊劑服用粒數或縮小囊殼型號，提高患者順應性的目的。另外，這一技術能夠有效地減小顆粒比表面積，增大顆粒緊密度，從而防止吸附較多水分，達到防潮的目的。同時由於所制顆粒外觀圓整，真球度高，強度大，便於進行顆粒包衣，通過包衣，能更有效地起到防潮作用。 bqva6uSa
▲擠縮制粒技術應用前景值得期待 D&UG$o#I
擠縮顆粒技術為中葯新葯、新制劑的研究開發帶來了新思路，可著重在以下領域進行推廣應用。 b ;z b
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一是應用於中葯制劑的二次開發。某些改劑型品種，由於浸出物較多，導致單服劑量大，劑型選擇時不能選擇膠囊劑、片劑等載葯量較小的劑型，而只能選擇顆粒劑、丸劑等劑型，雖然載葯量大，但是缺乏市場競爭力。某些服用粒數多的仿製品種，以增加葯味薄層鑒別或提高樣品含量限度來提高品種質量，經過仿製後，患者順應性仍然很差。 6 , ?8U<
若將擠縮制粒用於中葯制劑的二次開發，通過減少服用粒數或縮小囊殼型號，不僅在劑型選擇時可考慮膠囊劑、片劑等載葯量較小的劑型，而且所製品種能明顯提高患者順應性，增強市場競爭力。 9n=zt[4
二是應用於新型給葯系統。以緩釋微丸釋葯機制中的脈沖釋葯系統為例，脈沖釋葯微丸亦稱時控爆裂系統（TES），以定時控制方式在胃腸道特定部位（如胃、結腸）釋葯，其釋葯方式符合人體晝夜節律變化。 zwCvb2 j
這種微丸從內到外分為四層：丸芯-葯物層-膨脹層-水不溶性聚合物外層衣膜。通常以糖丸為丸芯，分別以親水及疏水葯物為葯物層，再裹以膨脹層，最後以乙基纖維素為外層衣膜做成TES。 5-Mm |D^0
研究發現TES的大小取決於丸芯大小、葯物層及膨脹層厚度，釋葯速度取決於葯物的溶解性，而不依賴於外界的pH值（因為膜的破裂不受pH的影響），所以丸芯制備好壞決定了微丸好壞。所制丸芯要求大小均勻、圓整，成球性好，有一定強度，而壓縮顆粒能夠滿足這些要求，故可考慮用來制備緩釋微丸的丸芯。 #Zpxk3LmJ
此外，擠縮制粒技術不僅可用於膠囊劑的制備，還可以應用到顆粒劑、微丸等劑型。研究發現，含量在80%以上的物料製成擠縮顆粒後，在一定溫度條件下，顆粒含潤濕劑（一般為水和乙醇）在10%以上時，擠縮顆粒全部膨化成類球形粒子，其外觀形狀完全相同於微丸。利用這種粒子可制備顆粒劑、配方顆粒及速溶微丸等。所制顆粒中空膨化，溶化性和溶散性均較好。 n:p\u`R
擠縮制粒技術的推廣應用還需解決一些基礎問題。眾所周知，正如中葯粉碎一樣，不同的粉碎程度可表現出不同的性質。通過100目篩的粉末稱為細粉、過120目篩的稱為最細粉、過200目的稱為極細粉，那麼過300目、400目又如何表達？因粉末達到一定的細度後，表現出與普通粉末不同的理化性質，於是有了粉體學概念。擠縮顆粒技術是否也有類似情況？與一般擠壓制粒技術比較，同樣都是通過機械力擠壓制粒，不同的只是壓力高低，但是顆粒所表現出來的與其他顆粒不同的理化性質，是否預示擠縮顆粒可能不同於以往任何顆粒，是否是一種全新的顆粒？這些問題還有待深入的實驗研究來回答。 WIkbiB~
▲相關鏈接 ~ukF;j}M-[
△擠縮制粒命名依據 Dwa^:bHQ
第一，在工程學中，將通過外用力將物料壓製成一定形狀的制粒技術統稱為壓縮制粒技術，如干壓制粒，在工程學中也可稱為壓縮制粒，而在葯劑學中提到的擠壓制粒，同樣是壓縮制粒的一種形式；第二，根據技術特點，採用強大推進力稱之為「壓」，與其他顆粒比較，單位質量顆粒比表面積減小稱之為「縮」，本技術是在原有擠壓技術上的改進，為了便於區分，故將技術暫命名為「擠縮制粒技術」。 4u oL]XJ
應用擠縮制粒技術過程中，發現所制顆粒在一定溫度條件下乾燥易產生膨脹，有時甚至發生爆裂現象；所制顆粒色澤普遍加深及某些全生葯粉顆粒崩解時限不合格等現象。這些現象不同於其他制粒方法所制顆粒，證明強擠壓後顆粒物理性質可能發生一定改變。故將擠縮制粒技術所制顆粒稱為「擠縮顆粒」或「壓縮顆粒」。 .[$t:oGG
△擠縮制粒基本原理及技術特點 \kif/zL
擠縮制粒採用雙螺桿強壓式制粒機為工藝設備，將潤濕劑混料製成的軟材通過機器後，經過硬性擠壓、旋轉切粒、乾燥而製成球形的或類球形外觀圓整、表面光滑的顆粒。 1XonPKz(
擠縮制粒技術主要特點概括起來包括以下三個方面。一是所制顆粒密度較普通顆粒大，使用這種顆粒填充膠囊，填充量將顯著增加。以0號膠囊為例，最大填充量可達到0.65克（一般來講，其他顆粒最大填充量為0.50克）。這種技術不但使膠囊載葯量得到增加，而且在不改變原單服劑量的同時，減少了服用粒數。二是顆粒比表面積小，外觀光滑圓整，質地緊密。三是能有效降低制劑輔料使用量，對於提取制劑，使用輔料的比例水浸膏為3%～8%，醇浸膏為8%～15%，中葯原粉一般無需輔料。 }fjK
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D. 蛹蟲草速溶沖劑生產的流程是什麼

1.工藝流程，蛹蟲草提取液、糖漿、果汁、明膠液的制備→熬制→攪拌調制→制粒→烘乾→過篩→包裝。

2.操作要點

（1）制備蛹蟲草提取液，將蛹蟲草干品放在溫水中浸泡，洗凈瀝干，在夾層鍋中加15～16倍水，煮沸30～40min，然後文火煮2～3h，取出濃縮至原液的2/3左右備用。

（2）熬製糖漿，取10倍重量的蔗糖，5倍重量的水及檸檬酸少許，於夾層鍋中加熱熔化。當溫度達到115℃時，保持溫度94～96℃，時間1～1.5h，停止加熱後，加入小蘇打少許，攪勻備用。

（3）制備明膠液，取子座重量1%的明膠，加水浸泡4～6h，然後採用水溶法製成明膠液。

（4）將蔗糖、蛹蟲草提取液、果汁、轉化糖漿混合加熱溶化後過濾，並進行熬制，然後將熬好的糖漿倒入攪拌機中攪拌，慢慢加入明膠，並攪拌至乳白色時依次加入香精和檸檬酸適量，攪拌均勻。

（5）制粒，在糖漿逐漸凝結成軟膏時，用制粒機制粒。

（6）包裝，將濕粒放入烘盤內，進行烘乾，過篩除去粉末即可包裝。

E. 蠕動泵的工作原理是什麼

工作原理：

蠕動泵通過對泵的彈性輸送軟管交替進行擠壓和釋放來泵送流體。就像用兩根手指夾擠軟管一樣,隨著手指的移動,管內形成負壓,液體隨之流動。

蠕動泵就是在兩個轉輥子之間的一段泵管形成「枕」形流體。「枕」的體積取決於泵管的內徑和轉子的幾何特徵。流量取決於泵頭的轉速與「枕」的尺寸、轉子每轉一圈產生的「枕」的個數這三項參數之乘積。「枕」的尺寸一般為常量（泵送粘性特別大的流體時除外）。

(5)福建速溶顆粒制粒機零售批發擴展閱讀：

蠕動泵在制葯行業的應用主要用於葯物包衣制粒和葯業分裝上。噴霧乾燥制粒機也叫乾燥制粒機和流化床制粒機，是用來將各種顆粒速溶物料表面噴塗特製糖衣，乾燥後形成顆粒的機器。

這些制粒機本身具體乾燥熱源，可以起到蒸發水份的目的，但是水份蒸發和顆粒形成是動態的關系，因此需要噴入的液體和水份量要非常精確，確保顆粒的一定濕度從而有利於顆粒的完美形成。

日常保養：

在日常使用過程中，長時間使用後盡量更換軟管，這樣不容易造成硅膠管破裂，液體則從軟管涔出流入泵頭的滾輪內，伴有腐蝕性的液體流入滾輪縫隙，應及時將泵頭拆卸清洗以免風化後凝固在滾輪縫隙中，會造成泵頭卡住的現象。

F. 蠕動泵是干什麼的

蠕動泵是應用於化工行業；采礦、冶金行業；造紙行業；油漆塗料行業；食品行業；陶瓷行業；石油行業；水處理行業；制葯行業；醫療器械行業；

制葯行業應用：蠕動泵在制葯行業的應用主要用於葯物包衣制粒和葯業分裝上，噴霧乾燥制粒機也叫乾燥制粒機和流化床制粒機。

是用來將各種顆粒速溶物料表面噴塗特製糖衣，乾燥後形成顆粒的機器。這些制粒機本身具體乾燥熱源，可以起到蒸發水份的目的。

但是水份蒸發和顆粒形成是動態的關系，因此需要噴入的液體和水份量要非常精確，確保顆粒的一定濕度從而有利於顆粒的完美形成。

(6)福建速溶顆粒制粒機零售批發擴展閱讀

使用蠕動泵是為了得到需要的流量，因此根據蠕動泵的操作和使用，分為：

1、調速型蠕動泵：具備蠕動泵的基本控制功能，顯示轉速，啟停，方向，轉速調節，填充排空，掉電記憶，外控輸入等功能。

2、流量型蠕動泵：除具備基本型功能之外，增加了流量顯示，流量校正，通訊等功能。

3、分配型蠕動泵：除具備基本控制功能外增加了流量顯示，流量校正，通信，液量分配，回吸，輸出控制等功能。

4、定製型(OEM)蠕動泵：擁有一系列不同流量范圍的蠕動泵頭,客戶可根據自身設備的需求,設計不同的蠕動泵驅動電路配套使用。

蠕動泵的優點：

1、無污染：流體只接觸泵管，不接觸泵體；

2、精度高：重復精度，穩定性精度高；

3、低剪切力：是輸送剪切敏感，侵蝕性強流體的理想工具；

4、密封性好：具有良好的自吸能力，可空轉，可防止迴流；

5、維護簡單：無閥門和密封件；

6、具有雙向同等流量輸送能力；無液體空運轉情況下不會對泵的任何部件造成損害；能產生達98%的真空度；沒有閥、機械密封和填料密封裝置，也就沒有這些產生泄露和維護的因素；

能輕松的輸送固、液或氣液混合相流體，允許流體內所含固體直徑達到管狀元件內徑40%；可輸送各種具有研磨、腐蝕、氧敏感特性的物料及各種食品等；僅軟管為需要替換的部件，更換操作極為簡單；除軟管外，所輸送產品不與任何部件接觸。