1. 回轉窯噴煤燃燒怎麼能讓窯皮減少
這是我以前分析的三通道燃燒器
燃燒器由四個同心管組成，形成四個通道，中心管為第一通道用作噴油，為啟動或用混合燃料時用，管1與管2之間為第二通道，內設有渦流元件，使空氣以160m／s速度噴射並形成渦流，煤粉與輸送空氣以 2 8m／s速度通過通道3錐形環狀擴口，呈傾斜形噴入窯內。最外圈即通道4為噴射空氣用，以 350m／s速度通過附有12個或更多的噴嘴噴射入窯內。
由於噴射空氣速度較高，擴散少，故熱空氣可直接帶入火焰中，使煤粉迅速引燃。同時，由於一次空氣、二次空氣、熟料粉塵和煤粉噴入窯時的速度差別大，因而強化了渦流，使空氣與煤粉混和充分，火焰溫度高，且一次風量減少至8%以下。
該燃燒器與通常的三通道燃燒器相比，具有以下優點：
①火焰短而穩定。
②可採用20%～80%的石油焦作燃料。
③有減少結圈次數的趨勢。
①NOx可減少30%以上。
②節省熱耗40～150kJ／kg·熟料。
三風道噴煤嘴主要是利用風煤之間的方向差、速度差加快風煤混合，由利用內外凈風的高速度，加強中心吹氧，加快煤粉燃燒速度，以期得到理想的火焰形狀，較高的燒成溫度，調節風機煤閥大小，就可以調節三風道風量的比例，在總量不變的情況下，調節風道管上的手動閥門，就可以調節內外風比例及煤風道上的風大小，當需要提高燒成溫度時，可調大內凈風；使火焰集中順暢，可調大外凈風。
外凈風風道的作用是：風被高速噴射入窯，控制火焰收攏，集中順暢，防止燒壞窯皮。
加大內凈風，旋流作用大（有的在風道出口處加裝風翅），風煤混合好則火焰短、火色亮，否則相反。加大外凈風，火焰收攏，火焰變長，火焰形狀好，燃燒速度較慢，溫度較低，否則相反。
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2. 回轉窯燃燒器的發展和研究
淺談水泥設備回轉窯燃燒器的發展歷程，回轉窯燃燒器的發展和新一代四通道燃燒器的研究。
隨著生產的需要，三通道燃燒器面世，它是在二十世紀八十年代的初期，隨著關回轉窯變短和預熱器以及分解爐的發展而研究出來的，空氣量得到了節省，在煤粉的燃燒過程中，能夠獲得短、分散、強渦流型的火焰。而後經過了十年的發展，新一代的燃燒器即第三代燃燒器被研發出來，其火焰是比較細且集中的。
在回轉窯內的燃燒器的工作就是保證火焰的長度，而火焰長度又決定於煤粉和燃燒空氣的混合率，混合率又由燃燒器單位推力決定，若是推力過大，火焰較短，煤粉的潛熱就會很容易釋放，火焰的溫度會變很高，若是推力變小火焰長度會延長，火焰溫度則會下降。因此回轉窯內的燃燒器的控制也是非常重要的。
生產中回轉窯燃燒器從應用到現在已經經歷了四次的更新，分別是單通道燃燒器、三通道燃燒器以及第三代燃燒器和四通道燃燒器。回轉窯的單通道燃燒器的運行是一次風用量大，火焰調節范圍比較小，不夠靈活，對於不同種的煤質適應能力較低。但是在長回轉窯內卻很適用，除了濕式回轉窯，還對干法窯也適應。三通道燃燒器的特點是火焰的溫度很高，且燃燒器的出口處的速度比較高，空氣量也得到了相應的減少。但是隨著回轉窯運轉工藝的不斷提高，這些都不能夠很好的滿足於回轉窯的燃燒。因此專家經過多年的研究與分析研製出最新燃燒器即四通道燃燒器。
回轉窯四通道燃燒器的研發理論是根據冷、熱態實驗的技術參數，對國內外多家水泥廠進行考察，並以其二代煤粉燃燒器為參照而研發出來的。四通道燃燒器是專用於回轉窯的設備，它的設計可以將用權火焰的基部形成循環渦流，在冷回轉窯點火時產生穩定的火焰，其優點是節能。採用的如今最先進技術即大速差和強旋流理論，令火焰內部的燃料聚集，然後利用空氣的消耗的降低來促使根部的氧含量的降低以及溫度峰值的降低，燃燒器的噴嘴系統也同時得到優化，風量的改變由噴嘴的幾何形狀的調節來決定。
3. 回轉窯燃燒器哪裡有賣的回轉窯燃燒器多少錢
回轉窯的燃燒器很多品牌都可以做，具體價格是根據你的使用功率，具體配置要求來定的，而且品牌不同價格也有所不同，建議找專業廠家咨詢。
4. 窯爐燃燒器屬於特種設備嗎
窯爐燃燒器屬於特種設備
5. 選用回轉窯燃燒器有何要求
1、大中型廠回轉窯的燃燒器應採用帶有噴油點火裝置的多通道燃燒器，並設有一套供燃燒器點火用的供油系統。燃燒器的伸入長度和角度應可進行調整，宜採用懸掛式或支撐式固定。
2、回轉窯的燃燒器應根據窯型和煤質確定。多通道燃燒器是目前世界上較為先進並廣泛應用於回轉窯的煤粉燃燒器。它的特點是：一次風量小，可靈活調節火焰的形狀和長度，對不同灰分的煤質，不同的煤粉細度適應性強，特別是在灰分較高的情況下，使其達到完全燃燒，從而不僅較好地適應復雜多變的燃燒工況，提高了燃燒效率，而且對降低能耗也有較為明顯的效果。
3、多通道煤粉燃燒器的一次風量占理論空氣需要量的比例應不大於15%；
4、一次風機宜配備事故風機或備用風機。
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6. 回轉窯燃燒器的工作原理是什麼
回轉窯的燃燒器大多通過窯頭罩，伸入窯頭筒體內，通過火焰與輻射，將物料加熱到需要的溫度。燃燒器有噴煤管、油噴槍、煤氣噴嘴等多種形式，因燃燒品種而異。當反應溫度較低時，在窯頭罩旁另設燃燒室，將熱煙氣通入窯內來供給熱量。早期的回轉窯內燃燒器多採用單風道結構，一次風量約占燃燒總風量的20%～30%，一次風速為40～70m／s，其功能主要是輸送煤粉，對煤風混合、二次風抽吸作用甚小，火焰亦不便調節，難於滿足生產要求。隨著預分解技術的發展及對利用低活性燃料和環境保護日益苛刻的要求，燃燒器技術也有了新的進展。各廠家紛紛採用多風道燃燒器，多風道燃燒器有如下幾個功能；
(1)增加煤粉與燃燒空氣的混合，提高燃燒速率，燃料完全穩定燃燒。
(2)增加對各通道風量、風速的調節手段，使火焰形狀及溫度調整靈活方便，適宜熟料煅燒。
(3)燃燒器使用壽命長。
(4)保護窯內襯料，延長內襯使用壽命。
(5)穩定熟料質量，提高系統產量。
(6)結構簡單，維護更換方便，減少由於燃燒器故障影響系統運行時間。
(7)盡量低的一次風用量，增加對高溫二次風的利用，提高熟料回收熱的利用率。
(8)系統阻力盡量低，降低一次風機電能消耗。
(9)能降低有害物（尤其NOx）的排放最。
(10)可利用低品位燃料，加強燃料的綜合利用，較低的設備價格及維護費用。
燃燒器部位火焰溫度在1800℃以上，受燃料燃燒影響，溫度變化頻繁，溫差較大。燃燒器襯體受1400℃以上高溫熟料的輻射及熟料粉塵嚴重沖刷和侵蝕，以及粘掛細顆粒熟料和高溫煙氣內含鹼硫化合物的化學侵蝕。
7. 冶金回轉窯煤粉燃燒器火焰溫度僅1300度，提不到所需的1550度，工藝上窯前有50kg/n水蒸氣，問；怎樣提高溫度
可以考慮提高助燃風的溫度或改成富氧燃燒，如果你又這方面的需要，可以聯系我
8. 回轉窯燃燒器澆注料脫落怎麼處理
您好，希望以下回答能幫助您
一種水泥熟料生產回轉窯燃燒器外部澆注料的砌築方法，採用連續灌築澆注料和頂推的辦法，提供持續不斷的澆注料，補充因高速氣流沖刷和高溫侵蝕而脫落的澆注料，使燃燒器得到持續的保護，可以現場操作而不影響燃燒器的正常工作，避免了燃燒器前端因澆注料脫落，造成的燃燒器受熱變形繼而停產帶來的經濟損失；能夠不使用備用燃燒器而連續工作，明顯節約生產成本和時間。在燃燒器後端與封火門外部之間的燃燒器管壁上設置固定座板、螺旋頂推裝置、澆注料灌注模板、可溶性潤滑劑；方法簡單實用，安全可靠，節約了生產時間和成本，大幅降低了損耗、經濟損失，提高了工作質量和效率；還有利於環境保護
如您還有疑問可繼續追問。
9. 回轉窯空氣壓力為什麼需要成負壓或需要負壓的目的是什麼
減少回轉窯漏風造成的污染和熱損失。
10. 怎樣調整回轉窯燃燒器火焰
燃燒器的火焰和功率、壓力成正比，如果需要調大或者調小火焰，建議你可以增大或者調小燃氣壓力。例如我公司的一款燃燒器最大火焰可以達到1米，在低功率時可能只有50CM甚至更短，一旦達到最大功率時候，火焰就越來越長，直至最大火焰長度。