① 梯形絲杠生產廠家哪個好
滾珠絲杠和梯形絲杠在很多情況下不能互換，總是需要在精度、剛度和負載容量之間進行權衡。規格和性能之間不一定完全對應。選擇定製加工絲杠認准鈦浩機械，專業品質保障，因為專業，所以卓越！滾珠絲杠和梯形絲杠的應用有一些區別。原始設備製造商的應用系統很多時候需要「正合適」的產品，而梯形絲杠往往是正確的選擇。梯形絲杠產品很容易結合具體的應用來進行調整，以達到預期性能，同時將成本控制在最低限度。在某些情況下，需要在設計階段進行壽命測試，不過對於原始設備製造商來說，在前期進行此類的額外工作，有助於降低產品成本。滾珠絲杠可以連續運行，承受高得多的負載，並達到更快的速度，為此而增加成本是值得的。對於最終用戶來說，滾珠絲杠具有良好的可預測性，因而是確保快速集成和可靠性的最佳選擇。比如，工廠自動化系統在很大程度上就依賴滾珠絲杠技術。當然，有很多原始設備製造商應用系統也需要滾珠絲杠，比如機床行業。對於原始設備製造商來說，決定技術的是性能和成本，而不是可預測性。
② 去哪裡購買滾珠絲杠質量有保證
如果是我，我會去凡一商城購買滾珠絲桿。
③ 絲杠一般選什麼材料最好
絲杠材料選用一般原則如下；
1.低精度、輕載荷絲杠常用碳素結構鋼製造，經正火、調質處理，或用冷軋易削鋼直接機城
加工而成。
2.高精度、輕載荷絲杠常用碳素工具鋼或合金工具鋼製造，經調質或球化退火處理。
3.低精度、有耐磨性要求的可用中碳結構鋼製造，經氮碳共滲處理直接使用。
4.高精度工作頻繁的絲杠常用合金工具鋼製造，整體淬火，還有採用高級滲氮鋼製造、經滲
氮處理。滲氮絲杠可承受較高溫度工作。
5.高精度，要求耐磨的小觀格絲杠可用低合金鋼製造，進行滲碳淬火。
6.用於測量，受力不大的絲杠可用感應淬火。
我知道有一家還是挺不錯的，網路一下[thk 斯將利] 希望可以幫到你。望採納。
④ 國內滾珠絲杠做的比較好的有哪幾家公司
南京藝工、漢江機床滾動部件廠。這兩家算是老牌廠家，其他的都是近10年內出現的，質量參次不齊，比較集中的地區是山東濟寧。至於其他的進口品牌（台灣產的也算吧）代理商就比較多了，以中國台灣省、日本、韓國、德國、西班牙的居多
⑤ 怎麼選擇好點的滾珠絲杠廠家
選擇好的滾珠絲杠，首先需根據驅動載荷的重量、安裝方式、精度要求、速度要求、加減速情況等綜合選取，並須作壓桿穩定性、精度、重復定位精度等各項目的校驗方能確定是否使用。個人覺得加工絲杠選擇鈦浩還是很不錯，我司用的產品質量很不錯！
⑥ 絲桿加工哪個廠家實力強
絲杠加工中，中心孔是定位基準，但由於絲杠是柔性件，剛性很差，極易產生變形，出現直線度、圓柱度等加工誤差，不易達到圖樣上的形位精度和表面質量等技術要求，加工時還須增加輔助支承。將外圓表面與跟刀架相接觸，防止因切削力造成的工件彎曲變形。同時，為了確保定位基準的精度，在工藝過程中先後安排了三次研磨中心孔工序。
由於絲杠螺紋是關鍵部位，為防止因淬火應力集中所引起的裂紋和避免螺紋在全長上的變形而使磨削餘量不均等弊病，螺紋加工加工採用「全磨」加工方法，即在熱處理後直接採用磨削螺紋工藝，以確保螺紋加工精度。
由於該絲杠為單件生產，要求較高，故加工工藝過程嚴格按照工序劃分階段的原則，將整個工藝過程分為五個階段：准備和預先熱處理階段，粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，終加工階段。為了消除殘余應力，整個工藝過程安排了四次消除殘余應力的熱處理，並嚴格規定機械加工和熱處理後不準冷校直，以防止產生殘余應力。為了消除加工過程中的變形，每次加工後工件應垂直吊放，並採用留加工餘量分層加工的方法，經過多道工序逐步消除加工過程中引起的變形。
絲杠加工過程中校直和熱處理工序，是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關鍵工序。但是校直本身會產生內應力，這對精度要求較高的絲杠來說是不利的。因為內應力有逐漸消失的傾向，由於內應力的消失會引起絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的保持。所以，對精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過程中不較直，而是採用加大徑向總餘量和工序間餘量的方法逐次切去彎曲變形，經多次時效處理和把工序劃分的更細的方法來解決變形問題。為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對應垂直放置，熱處理時要在井式爐中進行。一般不淬硬絲杠的螺紋經車削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對牙形半形大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。
根據絲杠在機械上所起的作用、對精度的要求以及它隨載荷的大小，可分為普通絲杠（梯形絲杠精度為7～9級，滾珠絲杠為D～H級）和精密絲杠（梯形絲杠精度6級以下，滾珠絲杠為C級）。根據熱處理情況又可分為淬硬絲杠（硬絲杠）和不淬硬絲杠（軟絲杠）。絲杠材料首先要嚴原材料的驗收，應按照國家標准逐項進行檢驗，特別是原材料的表面質量（主要是對原材料的外觀、形狀、表面缺陷）檢驗、化學成分檢驗和內部質量（即內部組織缺陷，如疏鬆、夾渣、偏析、脫碳等）檢驗，合格後方能投產。
普通精度軟絲杠，應用很普遍，如機床上7～8級的定位絲杠、手動進給絲杠等，由於其加工方便、製造成本低，故對使用材料的性能要求不高，多用於一些覺的中碳碳鋼和中碳低合金鋼。
對於高精度精密軟絲杠，其精度在6級以上、硬度在35HRC以下的精密絲杠，多用於輕載荷、工作頻率低、潤滑條件好的結構中。它常用碳含量較高的鋼，如T10A、T12A等，它對材料的要求，除與普通精度軟絲杠相似的條件外，還要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、產生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。
對於高精度精密硬絲杠而言，要求其心部具有一定的強度和朔韌性，表面滾道要有高硬度（一般為58～63HRC），以保證有足夠的承載能力，能夠帶動很重的載荷作自由的精確運動，這就要求所使用材料的抗拉強度要達到700～1000Mpa，還應有一定的韌性和精度穩定性，工件在製造過程中還要求有良好的冷熱加工的工藝性能。
梯形絲杠用材：
①普通精度（指7～9級）絲杠對於輕載荷常用非合金中碳結構鋼（如45、50鋼）製造，經正火、調質處理，或用冷軋易切削鋼（如Ｙ45ＭnＶ）直接機械加工而成。對於有耐磨性要求的可選用調質非合金結構鋼（如45、40Cr鋼），製造，經氮碳共滲處理後直接使用。用於測量、受力不大的絲杠可選用調質非合金結構鋼（如45、40Cr鋼），經感應加熱表面淬火後使用。
②高精度（指6級以上）絲杠對輕載荷常用非合金（碳素）或低合金工具鋼（如T10A、T12A或9Mn2V、CrWMn鋼）製造，經調質或球化退火處理。對工作頻繁的絲杠常用低合金工具鋼（如9Mn2V、CrWMn鋼）製造、整體淬火，還可採用高級滲氮專用鋼（如38CrMoA1A、35CrMo鋼）製造並經滲氮處理，用於承受較高溫度場合。對要求耐磨的小規格絲杠可用滲碳低合金鋼（如20CrMnTi鋼）製造，經滲碳＋淬火＋低溫回火後使用。對於在高溫下工作的絲杠可採用沉澱硬化不銹鋼（如0Cr17Ni4Cu4Nb）製造，經固溶＋時效處理後使用。
滾珠絲杠用材：
①低精度、輕載荷滾珠絲杠可選用非合金（碳素）結構鋼（如45、50鋼）製造，經正火、調質處理；有些可選冷軋成形鋼（如冷軋60鋼）直接使用。
②高精度、重載荷滾珠絲杠多選用低合金工具鋼（如9Mn2V、CrWMn鋼）和滾動軸承鋼（如GCr15、GCr15SiMn鋼）製造，採用感應加熱表面淬火，也有採用火焰加熱表面淬火或整體淬火的。
③小規格滾珠絲杠習慣性選用滲碳鋼（如20CrMnTi鋼），經滲碳＋淬火＋低溫回火後使用。
④某些熱處理時易變形的高精度滾珠絲杠可選用專用滲氮鋼（如38CrMoA1A鋼）製造，經滲氮處理後使用。
⑤在腐蝕性和高溫環境下工作的滾珠絲杠可選用沉澱硬化不銹鋼（如1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb鋼）製造，經固溶處理＋時效處理後使用。
滾珠螺母和反向器用材：
①滾珠螺母用材主要是低合金刃具鋼（如GCr15、CrWMn鋼）等，經整體淬火（硬度為60～62HRC）後使用。
②反向器用材主要有GCr15、CrWMn、20CrMnTi、40CrMo、40Cr等，經整體淬火，硬度為58HRC；經離子滲氮（滲層深度為0.3～0.4mm），硬度500～550HV，視鋼種而異。
滾珠絲杠副各部件（包括螺母、絲杠、鋼珠）一般用高碳鉻軸承鋼GCr15，要求高一些的用GCr15SiMn。（相見GB/T18254-2002高碳鉻軸承鋼）
兩者的區別在於，前者的Si含量是0.15%～0.35%，Mn含量是0.25%～0.45%；後者的Si含量是0.45%～0.75%，Mn含量是0.95%～1.25%。
Si和Mn的含量高，硬度、強度、韌性和塑性等力學性能好，產品的剛性和精度也就高些，價格也更貴。
⑦ 軋制絲杠加工廠哪個廠家實力強
選擇軋制絲杠生產廠家認准品質有保障的才合適，絲杠軋制是用軋制方法生產絲杠的回轉成形工藝，用於生產帶螺紋的桿件，也叫螺紋軋制。在軋制時，圓棒料毛坯在旋轉的軋輥作用下，逐漸產生塑性變形而形成帶螺紋的長桿—絲杠。軋制方法主要有橫軋法和斜軋法兩類。
橫軋法軋制絲杠時，軋輥軸線同工件軸線均相互平行，軋輥上有螺旋孔型。若軋輥的螺旋角與工件的螺旋角相同，而其螺旋方向與工件螺旋方向相反，工件無軸向運動。用這種方法軋制的工件精度高，但工件長度受軋輥長度的限制。若軋輥的螺旋角與工件的螺旋角不等(一般不超過25%)，可使工作軸向移動軋制長絲杠，但精度較差。前者稱為螺旋孔型橫軋法，後者稱為軸向進給橫軋法。
斜軋法軋制絲杠時，軋輥軸線同軋件軸線傾斜一定角度，軋輥同向旋轉。軋輥上的孔型有環形孔型和螺旋孔型兩種。環形孔型的軋輥傾角與工件螺旋角相等，工件作軸向移動。此法稱為環形孔型斜軋法。可在一套軋輥上軋制螺矩相同而直徑不同的絲杠，並且可軋制旋向不同、頭數不同的絲杠。這種軋輥可重復修磨，較經濟，但工件精度較低。
螺旋孔型的軋輥螺旋角同工件的螺旋角不同，兩者的差值為軋輥軸線與工件軸線間夾角。工件作軸向移動。此法為螺旋孔型斜軋法，可生產螺距較大的絲杠，精度較高，但軋輥加工和軋輥調整均較困難。
絲杠軋制同傳統的車削方法相比，具有生產率高、節約金屬、軋件力學性能好和操作簡單等優點；尤其是冷軋絲杠，由於強度和硬度的提高，使用壽命大大延長。軋制絲杠的表面粗糙度比車削絲杠差。
絲杠軋機按其軋制方式分為橫軋軋機和斜軋軋機兩種；按軋機結構有三輥式和兩輥式等；按傳動方式有軋輥主動式和軋件主動式等；按其用途有專用軋機和多種用途軋機等。多種用途軋機除軋制絲杠外，還可以軋制其他螺紋零件、花鍵、齒輪和油槽並可以滾花。
軋輥按其齒槽不同可分為螺旋形軋輥和環形軋輥；按其外形形狀不同可分為單面軋輥、雙面軋輥和圓柱形軋輥；按軋制原理可分為開式軋輥和閉式軋輥。閉式軋輥的牙根參與擠壓金屬，被軋制的工件外徑精確，齒頂平整，精密絲杠多採用此種軋輥。軋輥主要由成形段和精整段組成。成形段將毛坯咬入並給予徑向壓縮而使螺紋形成。精整段的斷面孔型形狀嚴格同產品形狀相一致。
⑧ 梯形絲杠的加工廠商哪個好
選擇定製加工梯形絲杠認准鈦浩，專業品質保障！絲杠是機械設備中傳遞運動的構件，是將旋轉運動變為直線運動零件之一，不僅能傳遞一定的動力，准確地傳遞運動，而且可作精密的直線分度元件。由於其長徑比較大，在機械加工過程中，機床、刀具等整個工藝系統極易彎曲和振動，加工後不能獲得滿意的表面粗糙度和幾何精度，還常常由於翹曲、錐度過大、鼓肚或圓度達不到等原因造成工件報廢。此外，由於細長絲杠散熱性能差，切削過程中切削熱使其產生相當大的線膨脹，也使工作產生變形和彎曲。由此可見，車削細長絲杠不僅生產效率很低，而且質量不易保證。為此提出下列方法，以解決細長絲杠的車削難題由於細長絲杠加工過程的工藝系統剛性較差而影響生產效率和質量，因此必須對機床、工件和刀具作改進。這里主要從工件的裝夾方面提出一些改進措施，以達到改善細長絲杠加工的切削條件，提高工件的剛性在卡盤裝夾工件加工中使用後優秀支承，比不用後優秀而形成懸臂時，工件剛性提高很多。
⑨ 國內現在的滾珠絲杠哪些品牌好
目前國內比較出名的有漢江，南京工藝，上海雄聯，山東博特等為代表，質量都差不多，其他日本台灣品牌就不提了！