青海氮化硅鐵批發零售

㈠ 做陶瓷的泥是什麼成分

做陶瓷的泥叫做陶瓷粘土。

其特點是一般具有高的粘結力、可塑性和良好的燒結性能，在1360℃時能燒成白色的坯，燒結溫度和耐火度間隔大，焙燒後無疤痕和斑點，化學成分中FeO、Fe2O3、TiO2等有害雜質含量甚微。它是製造各種工業技術陶瓷、建築衛生陶瓷和日用陶瓷的主要原料。

高嶺土除了主要用在陶瓷業外，造紙業也將是高嶺土的最大用戶，此外在橡膠、塑料、耐火材料等工業部門也得到應用。80年代以來，在尖端工業領域，也開始使用高嶺土作為耐高溫的復合材料的重要成分，製成紅外、遠紅外輻射的陶瓷元件和太空梭外殼防高溫的陶瓷板。在古代醫葯中，高嶺土稱為白石脂、性平、治黃疸、瀉痢和邪氣痛腫等。

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高嶺土

高嶺土為白色，含雜質時可呈灰白色、灰色、灰黃、黃褐、灰綠和灰黑色等。土狀或緻密塊狀，硬度為1~2.5之間，手觸摸時有明顯的滑膩感，密度為2.2~2. 6 g/cm³，乾燥時用舌舔之有粘舌感。有強吸水性，但不膨脹，壓碎成粉摻水後具可塑性、絕緣性和較高的耐火度。其化學性質比較穩定，耐酸性也較好。

意義

化學成分是評價高嶺土質量的重要因素，Al2O3含量越高，耐火度越高，製品的堅固性也越好。雜質多時會嚴重影響高嶺土質量。

㈡ 氮化硅鐵與氧化鋁燒結

C 該材料既非單純金屬，又非合金，故不是金屬材料，A項錯誤；因組成中Si、Al、N、O原子數目不多，故稱不上高分子化合物，B、D兩項錯誤；該材料具備新型無機非金屬材料的特徵，故C項正確。 

㈢ 氮化硅鐵和氮化硅的區別

氮化硅鐵和氮化硅的區別
氮化硅鐵跟氮化硅是不同的冶金材料,其沸點、熔點及作用都不相同.字面意思差不多,但實際作用相差很遠

㈣ 氮化硅鐵和氮化硅的區別

氮化硅參考http://ke..com/view/877481.html?wtp=tt
氮化硅鐵跟氮化硅是不同的冶金材料，其沸點、熔點及作用都不相同。字面意思差不多，但實際作用相差很遠

㈤ 氮化硅，氮化硅鐵合成問題，求助懸賞

氮化硅鐵和氮化硅的區別 氮化硅鐵跟氮化硅是不同的冶金材料,其沸點、熔點及作用都不相同.字面意思差不多,但實際作用相差很遠
可在1300-1400℃的條件下用單質硅和氮氣直接進行化合反應得到氮化硅： 3 Si(s) + 2 N2(g) → Si3N4(s) 也可用二亞胺合成 SiCl4(l) + 6 NH3(g) → Si(NH)2(s) + 4 NH4Cl(s) 在0 ℃的條件下 3 Si(NH)2(s) → Si3N4(s) + N2(g) + 3 H2(g) 在1000 ℃的條件下 或用碳熱還原反應在1400-1450℃的氮氣氣氛下合成： 3 SiO2(s) + 6 C(s) + 2 N2(g) → Si3N4(s) + 6 CO(g) 對單質硅的粉末進行滲氮處理的合成方法是在二十世紀50年代隨著對氮化硅的重新「發現」而開發出來的。也是第一種用於大量生產氮化硅粉末的方法。但如果使用的硅原料純度低會使得生產出的氮化硅含有雜質硅酸鹽和鐵。用二胺分解法合成的氮化硅是無定形態的，需要進一步在1400-1500℃的氮氣下做退火處理才能將之轉化為晶態粉末，二胺分解法在重要性方面是僅次於滲氮法的商品化生產氮化硅的方法。碳熱還原反應是製造氮化硅的最簡單途徑也是工業上製造氮化硅粉末最符合成本效益的手段。
電子級的氮化硅薄膜是通過化學氣相沉積或者等離子體增強化學氣相沉積技術製造的: 3 SiH4(g) + 4 NH3(g) → Si3N4(s) + 12 H2(g) 3 SiCl4(g) + 4 NH3(g) → Si3N4(s) + 12 HCl(g) 3 SiCl2H2(g) + 4 NH3(g) → Si3N4(s) + 6 HCl(g) + 6 H2(g) 如果要在半導體基材上沉積氮化硅，有兩種方法可供使用： 利用低壓化學氣相沉積技術在相對較高的溫度下利用垂直或水平管式爐進行。 等離子體增強化學氣相沉積技術在溫度相對較低的真空條件下進行。 氮化硅的晶胞參數與單質硅不同。因此根據沉積方法的不同，生成的氮化硅薄膜會有產生張力或應力。特別是當使用等離子體增強化學氣相沉積技術時，能通過調節沉積參數來減少張力。
先利用溶膠凝膠法制備出二氧化硅，然後同時利用碳熱還原法和氮化對其中包含特細碳粒子的硅膠進行處理後得到氮化硅納米線。硅膠中的特細碳粒子是由葡萄糖在1200-1350℃分解產生的。合成過程中涉及的反應可能是： SiO2(s) + C(s) → SiO(g) + CO(g) 3 SiO(g) + 2 N2(g) + 3 CO(g) → Si3N4(s) + 3 CO2(g) 或 3 SiO(g) + 2 N2(g) + 3 C(s) → Si3N4(s) + 3 CO(g)

㈥ 做陶瓷的原料是什麼

中國的建築陶瓷發展到今天，已經形成廣東、山東、華東、福建、四川、河北等幾大陶瓷產區。
（一）廣東產區
廣東是中國陶瓷牆地磚的發源地之一，目前年產量佔全國總產量的50%以上，主要生產基地在佛山，其它有河源、肇慶、清遠等產區。
佛山陶瓷無論在生產規模、技術水平、企業管理還是產品配套等方面來說，在各大產區中都屬一流，引領了中國建陶的潮流。
（二）山東產區
山東也是我國重要的陶瓷生產基地之一，山東的各種建築陶瓷、日用陶瓷、園林陶瓷、衛生陶瓷、工業陶瓷、藝術陶瓷等產品，品種豐富、款式新穎，有一定的水平。山東的陶瓷企業主要集中淄博和臨沂，此外，煙台、濟南、萊蕪等地也有一些陶瓷企業。淄博的陶瓷生產企業主要分布在淄川、博山和張店，其中，淄川主要生產建築陶瓷，博山以日用陶瓷為主，張店既有日用陶瓷也有建築陶瓷；臨沂也是山東的一個重點陶瓷產區
。
（三）華東產區
以上海一帶為代表的華東台資或合資企業，在有釉製品特別是釉面磚方面佔有優勢，在企業管理方面獨樹一幟。華東生產的建陶產品走高檔路線，價位很高，可以這樣說，華東的陶瓷企業在提升檔次、樹立品牌、維護價格等方面，走在我國建陶的前列，但由於產量有限，無法取得很大的市場佔有率。但他們在高價產品市場有較大影響力，但在中價產品以下的市場佔有率不大。
（四）福建產區
福建也是重要的陶瓷產區，業內有廣東人「造磚」，福建人「賣磚」一說。福建過去是牆磚、地磚齊頭並進，現在已轉移到以仿石材感的外牆磚方向為主，走出了具有自身特色的一條道路。
福建陶瓷企業多小廠、小窯、小壓機。但選擇了打特色牌，也有其獨特的一方天地。
（五）四川產區
四川夾江產區以紅坯體特有的製造方法，曾產生了相當可觀的生產量，號稱「西部瓷都」。
四川產區的優勢是能源、原材料豐富和勞動力低廉，雖然產區發展的時間不長，但已形成了一定的規模。不過，去年下半年以來，四川產區的發展勢頭有所減緩，其原因主要有三：一是產區輻射面較窄，幾乎只覆蓋雲、貴、川三省、重慶市和部分西北區域。雖然四川陶瓷價位低，但西南地區整個的消費水平也較低，不可能發展太快。二是西南地區的運輸也相對比較困難。比如，從廣東運一台壓機到內蒙，運費比到四川還低。三是四川的陶瓷企業規模還是較小，還形不成規模效應，相對成本比較高。加上煤氣、電的價格迅速上升，而且供電、供氣量不足。削弱了他們的競爭優勢。但是，由於廣東陶瓷企業的投資介入，「夾江陶」的形象大有提高，未來的前景光明。
（六）江西產區
江西產區原集中於高安，高安曾號稱釉面磚王國。近年來，佛山陶企及江浙陶企受當地政府推動節能減排政策的影響，紛紛投資江西。目前已形成高安、景德鎮、九江、萍鄉等多個大型生產基地。隨著上下游企業的跟進以及配套設施的完善，江西產區的發展潛力不可小視。有專家認為，全國各產區中最有可能替代佛山產區龍頭老大位置的非江西產區莫屬。
網上賣的也挺好的，像樂享陶瓷就是一個成功的典範。