⑴ 建一哄一燒隧道窯月產紅磚500 萬左右建下來多少資金最後給明細
建你所述的一烘一燒隧道窯，只需要120×3.3米隧道窯及70×3.3米配套乾燥窯即可。隧道窯爐+乾燥窯爐+窯車約400萬元左右。這里不包括窯爐及設備基礎、廠房、輸配電、原料及成型。如果全套的話大概800-1000萬左右（仍不包括土地）。詳細明細再聯系。
⑵ 國內最大隧道窯是多大的用在那個行業內寬、長度處理量是多少最好能給出設計和施工單位。
請給出燒制產品？隧道窯按客戶需要設計，要考慮產量、裝載高度、燒成曲線、能耗比等等。
⑶ 移動隧道窯項目好做么我做銷售的，不知道這個行業到底行不行
隧道窯主要用在陶瓷行業中的衛生陶瓷和耐火材料的生產上，看你是做哪個公司的業務了，小公司的就別想了，現在不好做，一條隧道窯國內價格在200-300萬吧，得看材料，建的不好，會老出問題，麻煩
⑷ 為什麼隧道窯一般將燒成帶內寬內高加大
不是它加了吧，是出車端減了
⑸ 磚廠生產線技術改造，新建一年產4000萬左右的磚廠隧道窯，總共投資下來得多錢加運輸費，設計費等等！！
這個回答可能已經遲到了！本人雖然作為窯爐從業者，但實在說不出總共得投資多少，只能告訴你在哪些方面能省錢.僅供參考。
年產合格的4千萬標磚的隧道窯需要3米至4.6米之間的中斷面。能耗在每萬塊標磚標煤達1.2噸，如燒空心磚，每萬折標磚耗煤1.1噸，運轉方式半自動或手動。建議採用頂部為拱頂或吊拱頂、側牆為磚混結構的隧道窯，這樣成本相對低一些。
在燒結磚隧道窯探頭磚以下的局部結構，選用材料時不能千篇一律，包括溫區選材要區別對待，能適應標型的不能選擇異型，能適應一般的不能選擇高檔的，能適應普通粘土磚不能選擇高鋁耐火磚，能就近采購的不能外購。
投資者的資金應使用在結合自身的需求上，合理的運用資金，不能盲目選擇，貪大求洋，千萬要算一下投資成本、生產成本、銷售成本，企業是靠盈利而生存，不是靠裝飾而擺設。在原料進場與廠區所選地址上應拉近距離，而不要單一考慮。現在有很多企業在這一問題上出現不少的重復投資，應採用就地取材，減少原材料重復輸入，節約生產投資成本。
說得沒有條理，希望對你有所幫助。
⑹ 你好我想 求助下 我承包了個一個隧道窯 頁岩磚廠 現在面臨個烘乾室 經常塌坯現在 嚴重 影響生產
你說的情況應該是烘乾房排濕不通暢，排濕口不能太少，
⑺ 回轉窯都有什麼類型的做隧道窯成本高嗎可以用什麼窯來代替
回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬於建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。
在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。
回轉窯的應用起源於水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了回轉窯，在英、美取得專利後將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益。回轉窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，並在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。「只要大窯轉，就有千千萬」這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量最多。水泥的整個生產工藝概括為「兩磨一燒」，其中「一燒」就是把經過粉磨配製好的生料，在
回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的「心臟」。建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟
料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘乾等;耐火材料生產中，採用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的「SL/RN法」、「Krupp法」用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法採用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦
進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣。
此外，在環保方面，世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。
水泥回轉窯
水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體卧置（略帶斜度），並能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。
水泥回轉窯的類型即特點：
水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發回轉窯兩類。由於窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。回轉窯的分類大致如下：
1、 濕法回轉窯的類型：
用於濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。
2、 干法回轉窯的類型：
干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料製成生料乾粉，水分一般小於1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由於廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料製成乾粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。
水泥立窯的類型即特點
我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。
普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。隧道窯是現代化的連續式燒成的熱工設備，廣泛用於陶瓷產品的焙燒生產，在磨料等冶金行業中也有應用。
隧道窯始於1765年，當時只能燒陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用來燒磚或陶器的，但是，都不夠理想。從1906年起，才用來燒瓷胎。最初著名的隧道窯，是福基倫式，到了1910年以後，就漸漸有了許多改進的方式，其中蘇聯列寧格勒地方設計的最新式隧道窯，較為先進。
隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側及頂部有固定的牆壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行著窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶--燒成帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內的製品，這一段構成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內後一段的製品，鼓入的冷風流經製品而被加熱後，再抽出送入乾燥器作為乾燥生坯的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。
在台車上放置裝入陶瓷製品的匣缽，連續地由預熱帶的入口慢慢地推入（常用機械推入），而載有燒成品的台車，就由冷卻帶的出口漸次被推出來（約1小時左右，推出一車）。
隧道窯與間歇式的舊式倒焰窯相比較，具有一系列的優點。
1、生產連續化，周期短，產量大，質量高。
2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節省，較倒焰窯可以節省燃料50-60%左右。
3、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時左右就可以完成。
4、節省勞力。不但燒火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。
5、提高質量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規律，因此質量也較好，破損率也少。
6、窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。
但是，隧道窯建造所需材料和設備較多，因此一次投資較大。因是連續燒成窯，所以燒成制度不宜隨意變動，一般只適用大批量的生產和對燒成制度要求基本相同的製品，靈活性較差。
耐火材料用隧道窯按使用溫度可分為三類：
1）低溫隧道窯－燒成溫度約1000℃，主要用於焙燒滑板磚和其它一些有特殊工藝要求的製品。
2）中溫隧道窯：燒成溫度1300℃～1650℃，主要用於燒成普通鹼性磚、粘土磚、高鋁磚、滑板磚、水口磚、硅磚等製品。
3）高溫隧道窯：燒成溫度大於1700℃，一般介於1800℃～1900℃，主要用於燒成中檔鎂磚、高純鎂磚、直接結合鎂鉻磚、鎂鋁質及剛玉質等製品。
也有人按照燒成製品名稱進行分類，這是因為不同的製品，燒成工藝不一樣，窯的長短、高矮也不一樣。比如，硅磚隧道窯一般長150m～180m，車檯面至窯頂的高度為1.6m～1.9m；鹼性磚隧道窯一般長80m～100m，車檯面至窯頂的高度～1m等。
⑻ 隧道窯廠家
不知道你的產品是什麼？日用瓷、建築磚、稀土、礦產、高嶺土、均化料等都可以，都做過。
⑼ 批隧道窯需要哪些證件
隧道窯技術交流群339229113