❶ 討論匯總：如何解決中葯制劑制粒過程特粘的問題
用無水硫酸鈣試試，還有就是，要嚴格控制浸膏的密度給水份。還有一種方法，實現用吸收劑吸收，後再用塑性強的輔料改善! junlin， 我最近也碰到類似的情況。我有幾招三腳貓功夫：一、用乙醇與浸膏用膠體磨混勻，制軟材時再加少量水，稍微偏濕一點過搖擺制粒機。二、用噴霧制粒或噴霧乾燥。三、換輔料，用醇溶性粘合劑，如PVP。四、把輔料再磨得細些。五、提取液二次靜置、二次濃縮。六、最後一招：提取液醇沉或用澄清劑除雜質。 安奇邇， 我的經驗是：先將中葯浸膏噴霧乾燥，製成鬆散狀，再制粒。制粒過程中盡量控制潤濕劑中水的百分量，建議採用高濃度的乙醇，可加入適量PVP作黏合劑。制粒時，顆粒不要製得太緊，不然投子(硬顆粒)會很多，而且中葯的投子(由於組分關系)乾燥後，結塊會很硬，不便於分散。多試幾次，掌握好軟材的松緊和黏合劑用量。另，我也用過無水硫酸鈣作輔料，效果也不錯的。 ak76， 建議使用無水的磷酸氫鈣作為稀釋劑，微晶為崩解劑，以微粉硅膠(氣凝膠)助流劑，硬脂酸鎂為潤滑劑。 pharmacyhorse 磷酸鈣效果不一定很好，而且可壓性一般，會影響片子的硬度。其實我覺得中葯制粒主要是由於糖份太多造成的。如果不影響有效物質的含量建議先進行醇沉。也可以提高潤濕劑中的含醇量。我曾經看過國外有人採用飽和食鹽水制粒，效果很好，但沒試過，不敢多加評論，你可以試試。 mermaidliu walterliu 如果是攪拌制軟材再通過搖擺顆粒機擠出制粒，用高濃度乙醇，我最高用過85%。而且動作要快，攪拌時間不能太長，一次投料不要太多，乙醇最好是以噴霧方式加入。不過我認為最好的方法是用流化床，噴低濃度的乙醇，我覺得10%的乙醇可以了，不過要看你的浸膏情況而定。振搖次數可以調多些，間隔可以短些。還要注意物料溫度，當低於一定溫度時應停噴乾燥。注意觀察物料的沸騰狀態。此外，還要注意環境的溫濕度，不能太高，我覺得濕度不要超過50%。不然的話，在物料在預熱還未噴乙醇前就會結塊無法制粒。 有噴霧乾燥機嗎?不管是醇提、水提的，一是直接噴霧乾燥，二是加輔料如二氧化硅、微晶纖維素等混合再噴霧乾燥。然後是制粒，制粒可考慮混合潤濕劑，如甘油-乙醇-水等與輔料或葯材細粉一起。或者有沸騰制粒機，也可考慮沸騰制粒，稠膏適當稀釋當粘合液，輔料當底料。或者是部分。還有就是稠膏加輔料或葯材細粉混合制軟材，烘箱乾燥，磨成細粉再進行制粒。
❷ 求濕法制粒CAD圖或者粉碎機或者整粒機或者制粒機或者篩分機CAD圖
你好，我是做飼料設備的的，我有設備小樣圖
❸ 中葯制粒機
中葯制粒機，一步制粒還是濕法制粒，具體有很多情況，看你原材料是什麼，液體還是粉劑
常群乾燥廠，我們做的中葯飲片制粒設備，還有混合設備還是蠻多的，你可以網路下
❹ 中葯的干膏、浸膏、干浸膏有什麼區別
片劑的製作方法有顆粒壓片法和直接壓片法兩大類，以顆粒壓片法應用較多，顆粒壓片法又分為濕顆粒法和干顆粒法兩種，前者適用於原料不能直接壓片，或遇濕、遇熱不起反應的片劑製作。下面重點介紹濕顆粒法。
一、原料的處理 按配方的要求選用合適的材料，並進行潔凈、滅菌、炮製和乾燥處理。
1、適宜粉碎的原料：含澱粉較多的原料如淮山葯、天花粉等；或含有少量芳香揮發性成分的原料和某些礦物原料等，宜粉碎成細粉，過5~6號篩。
2、適宜提取法的原料：含揮發性成分較多的原材料如薄荷、紫蘇葉等，可用單提揮發油或雙提法。
3、適宜煎煮濃縮成稠膏的原料：含纖維較多、質地疏鬆、粘性較大或質地堅硬的原材料。浸膏片、半浸膏片中的稠膏，一般可濃縮至相對密度1.2~1.3，有的亦可達1.4。
4、化學品中的主、輔料的處理：某些結晶性或顆粒狀物，如大小適宜並易溶於水者，只要進行過篩使成均勻顆粒或經乾燥加適量潤滑劑即可壓片。一般通過5~6號篩較適宜。
二、制粒 大多數片劑都需要事先製成顆粒才能進行壓片，這是由原料物性所決定的。製成顆粒主要是增加其流動性和可壓性。增加物料的流動性，減少細粉吸附和容存的空氣以減少片劑的松裂，避免粉末分層和細粉飛揚。
不同原料有不同的制粒方法，主要分為全粉制粒法、細粉與稠浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法及提純物制粒法等。其中全浸膏制粒法比較常用。
1、全浸膏制粒法：有兩種方法，即：
（1）將干浸膏直接粉碎，通過規定的篩子，製成顆粒。
（2）用浸膏粉制粒。干浸膏先粉碎成細粉，加潤濕劑，制軟材，制顆粒。用這種方法製得的顆粒質量好，但費時費力，成本高。近年來，採用噴霧乾燥法製得浸膏顆粒，或得到浸膏細粉進而噴霧轉動制粒。這些方法比較先進，既可以提高生產率，又提高了片劑的質量，並減少細菌污染。
全浸膏片因不含原材料細粉，服用量較少，容易符合衛生標准，尤其適用於有效成分含量較低的片劑。
2、提純物制粒法：是將提純物細粉（有效成分或有效部位）與適量稀釋劑、崩解劑等混勻後，加入粘合劑或潤濕劑，制軟材，制顆粒。
片劑顆粒所用的粘合劑或潤濕劑的用量，以能製成適宜軟材的最少用量為原則。如果原料粉末較細且乾燥，則粘合劑用量要多些，反之則少些。
製成的濕粒要及時進行乾燥，含水量應控制在3%~5%的范圍之內。
三、壓片 常用的壓片機有單沖壓片機和旋轉式壓片機兩種。單沖壓片機的產量一般為80片/min，一般用於新產品的試制或小量生產；壓片時是由單側加壓（由上沖加壓），所以壓力分布不夠均勻，易出現裂片，噪音較大。旋轉式壓片機，生產能力較高，是目前生產中廣泛使用的壓片機。
壓片前要先計算出片的重量。片重的計算：如果片數和片重未定時，則先稱出顆粒總重量然後計算相當於多少個單服重量，再依照單服重量的顆粒之重量，決定每次服用的片數，進一步計算出每片的重量。若配方中規定了每批原材料應制的片數及每片重量時，則所得的干顆粒重應恰等於片數與片重之積，即干顆粒總重量（主料加輔料）等於片數乘以片重。如果幹顆粒總重量小於片數乘以片重時，則應補充澱粉等輔料，使兩者相等。
半浸膏片的片重，可用下式計算：
片重＝（干顆粒重+壓片前加入的輔料重量）÷理論片數＝[(成膏固體重+原粉重)+壓片前加入的輔料重量]÷原葯材總重量/每片原葯材量＝[(葯材重量×收膏%×膏中含總固體%+原粉重)+壓片前加入的輔料質量]÷（原葯材總重量/每片原葯材量）。
若已知每片主料成分含量時，可通過測定顆粒中主料成分含量再確定片重。
片重＝每片含主料成分量÷干顆粒測得的主料成分百分含量。
干顆粒法是指不用潤濕劑或液態粘合劑而製成顆粒進行壓片的方法。干法制粒的最大優點在於物料不需要經過濕潤和加熱的過程，可以縮短工時，並可減少生產設備，尤其對受濕、熱易變質的原料來說，可以提高其產品質量。
粉末直接壓片是指將原料的粉末與適宜的輔料混合後，不經過制顆粒而直接壓片的方法，目前國外應用較廣泛，國內也有不少研究及生產部門應用
❺ 沖劑顆粒是如何製作的
沖劑製作方法一、
1、在擠出法制粒中制備軟材很關鍵，判斷方法：制軟材是擠出法制粒中最關鍵的一步，判斷標准為「手捏成團，輕按即散」或「握之成團、輕壓即散」。
2、糖粉與糊精是顆粒劑制備中常用的輔料，其與稠膏比例一般為：稠膏：糖粉：糊精的比例為1：3：1
3、顆粒劑制備中若軟材過粘而形成團塊不易通過篩網，可採取加適量高濃度的乙醇措施解決： 軟材過軟時可酌加加葯材細粉；軟材太干而粘性不足可加適量粘合劑；軟材過粘必須降低粘度，而加高濃度的乙醇可以起到分散的作用，而加大投料量及擰緊過篩用篩網對解決該問題沒有幫助。
4、一般流化噴霧制粒制粒方法多用於無糖型及低糖型顆粒劑的制備
5、酒溶性顆粒劑一般以60%濃度的乙醇作為溶劑
6、混懸性顆粒劑的葯料處理原則錯誤的是：糖粘性成分的葯材宜粉碎成細粉
7、泡騰性顆粒劑的泡騰物料為：A+C
8、關於水溶性顆粒劑的質量要求是：含水量在5.0%以內。
9、顆粒劑對粒度的要求：不能通過1號篩和能通過4號篩的顆粒和粉末總和不得超過8.0%
10、顆粒劑溶化性的要求：可溶性顆粒劑包括水溶性和酒溶性兩種，後者熱水沖服顯然不能全部溶化。
11、我國葯典對顆粒劑裝量差異檢查有詳細規定，應怎樣檢驗：不得有1袋（或瓶）超出限度1倍。
二、
1、制粒時軟材形成團塊不易壓過篩網，原因： 軟材過粘
2、制粒時軟材通過篩網後呈疏鬆的粉粒或細粉過多， 原因：軟材太干
3、制粒時軟材易粘附或壓出的顆粒成條狀， 原因：軟材過軟
4、以葯材細粉作為輔料可用作混懸性顆粒劑的制備
5、採用水提醇沉工藝一般用作水溶性顆粒劑的制備
6、以枸櫞酸作為輔料可用作泡騰性顆粒劑的制備
7、用酒沖服飲用的是酒溶性顆粒劑
三、
1、顆粒劑的理解正確：顆粒劑是指葯材提取物與適宜的輔料或葯材細粉製成的乾燥顆粒狀制劑；它是在湯劑和糖漿劑的基礎上發展起來的；由於貯存過程呈固體乾燥狀態，含水量低，因此制劑穩定性好，而當使用時用開水（或酒）沖服，呈液體狀態，葯物高度分散在溶媒中易吸收，因此奏效快。2000版《中國葯典》一部收載中葯顆粒劑29種
2、水溶性顆粒劑在制備過程中可以採用的精製方法：水提醇沉法是較多採用的方法，但最新研究發現醇沉過程在除去雜質的同時，往往損失較大量的有效成分，因此一些新的凈化方法在不斷研究，出現了很多好的方法，這些方法中就包括高速離心法、超濾法、絮凝沉澱法、大孔吸附樹脂法等。
3、可用於顆粒劑制粒的方法：擠出制粒法是將輔料與葯物稠膏在適宜容器內混勻制軟材，通過搖擺式制粒機以擠壓方式制粒；快速攪拌制粒是固體輔料、葯物細粉與稠膏共置快速攪拌容器內，通過調整攪拌槳轉速使物料沿器壁拋起通過高速旋轉的制粒刀而制粒；流化噴霧制粒又稱沸騰制粒，是先將葯粉呈流化態，再將葯液或粘合劑以霧狀間歇噴入，使粉末被潤濕而凝結成多孔狀顆粒；干法制粒是將葯粉直接壓成薄片，再打碎成顆粒；包衣鍋滾轉制粒是先將葯粉置包衣鍋中再噴入粘合劑制粒。
4、顆粒劑制備中濕顆粒乾燥的注意事項：若乾燥濕顆粒時溫度迅速上升，將使顆粒表面乾燥過快而形成一層硬殼影響內部水分繼續蒸發，造成所謂「假干」，此外顆粒中若有糖粉驟遇高溫時會熔化而使顆粒變得堅硬，因此要逐漸升溫。
5、酒溶性顆粒劑一般採用浸漬法、滲漉法迴流法方法制備：酒溶性顆粒劑為可溶性顆粒劑，要求澄明度，煎煮法所得成分為極性很強的物質，很多不溶於一定濃度的乙醇中；水蒸氣蒸餾法是用於提取揮發油的方法。
6、酒溶性顆粒劑： 酌加冰糖以矯味；為節約葯材可將葯材粉碎成細粉充當輔料是制備混懸性顆粒劑時的原料葯處理方法。
7、泡騰性顆粒劑：有機酸與弱鹼在水中可發生中和反應，也就是說飲用時有機酸已經反應掉，起矯味作用的是生成的二氧化碳在水中呈酸性，能刺激味蕾而矯味。
❻ 中葯材打粉制粒壓片
輔料加的夠多嗎？粘合劑，潤濕劑崩解劑是否足量，壓片設備用的是否合理
❼ 中葯顆粒劑的制備中為何選用乙醇制粒
因中葯含有效成分的不同及對顆粒劑溶解性的要求不同，應採用不同的溶劑和方法進行提取。多數葯物用煎煮法提取，也有用滲漉法、浸漬法及迴流法提取。含揮發油的葯材還可用「雙提法」。
1．煎煮法 系將葯材加水煎煮取汁的方法 醫學教 育網收集整理 。一般操作過程如下：取葯材，適當地切碎或粉碎，置適宜煎煮容器中，加適量水使浸沒葯材，浸泡適宜時間後，加熱至沸，浸出一定時間，分離煎出液，葯渣依法煎出2－3次，收集各煎出液，離心分離或沉降濾過後，低溫濃縮至規定濃度．稠膏的比重一般熱測(80－90℃)為1．30－1．35。
為了減少顆粒劑的服用量和引濕性．常採用水煮醇沉澱法，即將水煎煮液蒸發至一定濃度(一般比重為1：1左右)，冷後加入1－2倍置的乙醇，充分混勻．放置過夜，使其沉澱，次日取其上清液(必要時濾過)，沉澱物用少量50％－60％乙醇洗凈，洗液與濾液合並，減壓回收乙醇後，待濃縮至一定濃度時移置放冷處(或加一定量水．混勻)靜置一定時間，使沉澱完全，率過，濾液低溫蒸發至稠膏狀
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❾ 噴霧乾燥制粒機工作原理
噴霧乾燥制粒機工作原理及特點 噴霧乾燥制粒機（一步制粒設備），是一種將噴霧乾燥技術與流化床制粒技術結合為一體的新型中成葯，西葯制粒設備。該設備集混合、噴霧乾燥、制粒、顆粒包衣多功能於一體；可生產出微輔料，少劑量、無糖或低糖的中成葯產品；顆粒速溶，沖劑易於溶出，片劑易於崩解，符合「GMP」要求。在制粒速、顆粒質量及自動化水平等多方面，向國際先進水平又邁出了重要一步。
主要用途 食品行業：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、調味品等。 制葯工業：中葯浸膏、片劑顆粒、膠囊劑顆粒、低糖或無 糖的中成葯顆粒。 其他行業：農葯、飼料、化肥、顏料、染料等。
工作原理及特點 噴霧乾燥制粒機（一步制粒設備），是一種將噴霧乾燥技術與流化床制粒技術結合為一體的新型中成葯，西葯制粒設備。該設備集混合、噴霧乾燥、制粒、顆粒包衣多功能於一體；可生產出微輔料，少劑量、無糖或低糖的中成葯產品；顆粒速溶，沖劑易於溶出，片劑易於崩解，符合「GMP」要求。在制粒速、顆粒質量及自動化水平等多方面，向國際先進水平又邁出了重要一步。
主要用途 食品行業：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、調味品等。 制葯工業：中葯浸膏、片劑顆粒、膠囊劑顆粒、低糖或無 糖的中成葯顆粒。 其他行業：農葯、飼料、化肥、顏料、染料等.本文來自中國壓輥殼交易網