㈠ 怎樣識別砂輪片的型號
砂輪的規格尺寸是必須了解 選擇好的砂輪 主要還是看其是否適用於你磨削的工件 粒度 硬度 組織號等都是必須了解並多次試驗的
磨料的選擇
最常用的磨料是棕剛玉( A )和白剛玉( WA ),其次是黑碳化硅( C )和綠碳化硅( GC ),其餘常用的還有鉻剛玉( PA )、單晶剛玉( SA )、微晶剛玉( MA )、鋯剛玉( ZA )。
棕剛玉砂輪:棕剛玉的硬度高,韌性大,適宜磨削抗拉強度較高的金屬,如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等,這種磨料的磨削性能好,適應性廣,常用於切除較大餘量的粗磨,價格便宜,可以廣泛使用。
白剛玉砂輪:白剛玉的硬度略高於棕剛玉,韌性則比棕剛玉低,在磨削時,磨粒容易碎裂,因此,磨削熱量小,適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪,成本比棕剛玉高。
黑碳化硅砂輪:黑碳化硅性脆而鋒利,硬度比白剛玉高,適於磨削機械強度較低的材料,如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化硅砂輪:綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高,磨粒鋒利,導熱性好,適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
2. 粒度的選擇
用粗粒度砂輪磨削時,生產效率高,但磨出的工件表面較粗糙;用細粒度砂輪磨削時,磨出的工件表面粗糙度較好,而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下,應盡量選用粗粒度的砂輪,以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪,精磨時選用細粒度砂輪。
磨具粒度
一般使用范圍
36 #~ 46 #
一般平磨、外圓磨和無心磨
60 #~ 100 #
精磨和刀具刃磨
3. 硬度的選擇
磨削軟材料時要選較硬的砂輪,磨削硬材料時則要選軟砂輪;
磨削軟而韌性大的有色金屬時,硬度應選得軟一些;
磨具硬度代號表
GB/T2484 —— 1994
磨具硬度
硬度由軟————-硬
硬度代號
A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y
4. 結合劑的選擇
陶瓷結合劑是一種無機結合劑,化學性能穩定、耐熱、抗腐蝕性好,氣孔率大,這種結合劑製造的砂輪磨削效率高、磨耗小,能較好地保持砂輪的幾何形狀,應用范圍最廣。適於磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是,陶瓷結合劑砂輪脆性較大,不能受劇烈的振動。一般只能在 35 米 / 秒以內的速度下使用。
樹脂結合劑是一種有機結合劑,這種結合劑製造的砂輪強度高,具有一定的彈性,耐熱性低,自銳性好,製作簡便,工藝周期短。可製造工作速度高於 50 米 / 秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次於陶瓷結合劑,廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削,如磨鋼錠,鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪,重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
5、組織號:
5 6 7 8 9 10 11 12 13
密 疏
組織號用以表示砂輪內相鄰的磨料顆粒之間的距離,也就是間隙的大小 。砂輪中磨料顆粒所佔的體積百分比,也就是其濃度的大小,決定砂輪的組織號,陶瓷砂輪組織號變化范圍一般是從5到13,數字越小表示砂輪組織越密,數字越大表示砂輪組織越疏鬆。組織號11,12和13通常是指氣孔砂輪。
6、大氣孔砂輪的選擇
大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優點。適用於軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時,它具有散熱快的特點,所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中(例如刃磨硬質合金刀具和機床導軌等)有良好的效果。
大氣孔砂輪生產范圍是:磨料一般選擇碳化物和剛玉等,如常用的有黑碳化硅( C )、綠碳化硅( GC )和白剛玉( WA )等幾種,這些磨料的硬度高、性脆而鋒利,具有良好的導熱和導電性能;磨料粒度( 36#~180# );結合劑(陶瓷結合劑);硬度( G~M 各級);形狀(平形、杯形、碗形或碟形等);氣孔尺寸(約 0.7~1.4 毫米)。
二、影響磨削表面粗糙度的因素及改善措施
影響因素 改善措施
① 磨削條件 1 )提高砂輪速度或降低工件速度
2 )採用較小的縱向進給量
3 )正確使用切削液的種類、配比、壓力、流量和清潔度
4 )提高砂輪的平衡精度、磨床主軸的回轉精度、工作台的運動平穩性及整個工藝系統的剛度、消減磨削時的振動,可使表面粗糙度大大改善
② 砂輪特性及修整
? 砂輪粒度越細 , 粗糙度數值就越小
? 應選擇與工件材料親和力的磨料 ( 具體可參考砂輪選擇 )
? 磨具的硬度 , 工件材料的軟、粘時,應選用較硬的磨具;硬、脆時選較軟的磨具。
? 採用砂輪直徑較大的砂輪,增大砂輪寬度皆可降低表面粗糙度
? 採用耐磨性好的金剛筆,合適的刃口形狀和安裝角度,當修整用量適當時(縱向進給量應小一些),能使磨粒切削刃獲得良好的等高性,降低表面粗糙
㈡ 什麼牌子的砂輪切割片好用
推薦:聖戈班 磨具磨料
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㈢ 砂輪片有什麼種類
砂輪片種類:
1、按所用磨料可分為普通磨料(剛玉和碳化硅等)砂輪和天然磨料超硬磨料和(金剛石和立方砂輪氮化硼等)砂輪;
2、按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等;按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。
砂輪片是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結合劑,經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同,砂輪片的特性差別很大,因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。