義烏發泡線條批發市場

『壹』 石膏線條生產線在什麼地方有賣

廣西桂林旅遊批發城穿藝裝飾畫業專業批發PS發泡線條和實木線條

『貳』 ps發泡線條在家裝應該怎麼安裝。

PS發泡線條的家居裝修中的安裝方法：
安裝之前需要的工具有：881免釘膠（PS發泡線條專用膠，也可以用同功能的其他膠）、釘子，鐵錘等。
1、 清潔施工表面，確認無污垢無油漬，特別注意的是要無灰塵。
2、 切開膠口，套上膠嘴，並用力把膠擠出來。
3、 把膠擠出來，直接在PS發泡線條平板那一面或需要安裝線條的槽內用膠在上面打上「之」字型（20分鍾以內可以稍做調整），並盡量讓膠較均勻。在必要的時候可以固定釘子。 是固定用釘子，而不是用釘子釘PS發泡線條，普通的釘子打進線條里，一般會出現線條裂縫。
4、 粘接固定好後，約2-3天後就更加牢固了。

『叄』 木塑線條和高分子發泡線條哪個好

木塑線條並非只是木粉和塑料簡單融合的型材，為了使木塑材料更加穩定，木塑材料成分中還有高分子耐候材料，而木塑材料形成就是從發泡過程開始的，所以兩者沒有可比性。了解更多，可搜柏林生態木。

『肆』 ps發泡線條生產時老是起泡怎麼回事

物理發泡線生產常見問題解決
一、表面粗糙、破裂
原因分析：
1.材料熔體流動速率較小（LDPE≤0.5g/10min，HDPE 0.2~1.0g/min），開機速度較快易引起熔體破裂。
2.LDPE與HDPE相混合，熔體流動速率不均勻，從而產生不均勻的內應力，出模口時應力恢復引起熔體破裂。
3.溫度過低，壓力增大，剪切應力增加，開機速度超過塑料的臨界剪切速率（LDPE一般為50~600 1/s）。
4.出模口壓力太小或太大。
5.模套入口角太大，臨界剪切速率變小。
6.氮氣壓力太大，進一步增大塑料擠出壓力，剪切應力增加，臨界剪切速率降低。 7.模套太小，導致內應力增大。
8.模芯、模套不光滑，高速時摩擦力較大，易於引起熔體破裂。 9.螺桿長徑比太小，螺槽深度太淺。 10.加速太快，已引起熔體破裂。 解決方法：
1.改用熔體流動速率較大的材料（不同的LDPE料，熔體流動速度可相差幾倍）。 2.適當增大HDPE的混合量，HDPE的熔體流動速率較大，但此方法易使線芯抗拉性能減弱，易折斷，一般不適於實芯擠出；如HDPE混合量太大，螺桿內部壓力較低，氮氣進氣量增大且進氣不穩定，易造成發泡度過大而扁線、表面發毛或外徑不穩定。 3.提高熔體溫度。
4.調節模芯與模套間距 模套間距：L=1.5~2.5D（D 模套孔徑）。L偏小時壓力較小，L偏大時壓力較大。壓力調節以觀察到出模口芯線剛好離模發泡時為准（出模口時較透明），壓力較小時模內發泡表面易粗糙，壓力較大易發生扁線及機身溫度自動升高。 5.減小模套入口角，模芯斜度與模套壁應一致，盡量保持塑料層流。
6.適當降低氮氣壓力。一般較小外徑芯線氮氣壓力可減小，較大時適當增大，並非所有線都採用同一壓力。
7.適當放大模套，減小出模口前內應力。
8.用砂紙砂光模芯、模套壁，提高擠出的臨界剪切速率。 9.增大螺桿長徑比，加深螺槽深度。
10. 適當降低開機速度，螺桿內的料排完後再慢慢加速。（熔體表面張力有一個臨界范圍，如超過臨界上限值，要恢復到不破裂時需降低速度到臨界下限值以下，因此臨界剪切速率為表面張力的下限值時的速率。如果從臨界表面張力下限值上升，需達到上限值時才會引起熔體破裂，因此只要在達到一定的開機速度，其表面由應力而產生的破壞力比其臨界表面張力小都不會發生熔體破裂。） 二、線徑大小不一 原因分析：
1.塑料在濾板處旋轉擠出時，帶動雜質旋轉，因此雜質堵住濾網的目數在隨機變化，導致塑料流量大小變化。
2.氮氣壓力太大，擠出時充入的氮氣不均勻，發泡度變化。
3.ONLINE測控公差設臵太小，導致牽引電機速度變化較快，變化過程中產生慣性導致

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速度不穩。
4.牽引電機反饋動作延遲。
5.主電機轉速不穩，塑料擠出時流量變化。
6.模套太小，擠出發泡時的變化量與壓力的關系較大。 7.放線張力不均勻，導致線速度變化。 8.溫度調節不當，氮氣與塑料混合不均勻。 解決方法：
1.經常更換濾網，增加濾網層數。 2.適當減小氮氣壓力。
3.適當增大ONLINE的測控公差設臵。 4.調節變頻器參數。 5.適當增大模套。 6.調節放線張力。 7.調節加熱溫度。
（如下圖例所示）φ80機為七段加熱區，第3、4區之間為進氣孔，氮氣沖入時，將向壓力較低（即溫度較高的區域）的區域流動，φ80機螺桿較短，可能氮氣與熔體未充分混合就擠出，從而引起外徑大小不均勻，因此需降低第三區溫度，升高第四區溫度，使氮氣回滲混合後再擠出，即從操作上增大混合段長度，讓氮氣與塑料能充分混合，從而均勻發泡，使外徑相對穩定。
10. 適當降低開機速度，螺桿內的料排完後再慢慢加速。（熔體表面張力有一個臨界范圍，如超過臨界上限值，要恢復到不破裂時需降低速度到臨界下限值以下，因此臨界剪切速率為表面張力的下限值時的速率。如果從臨界表面張力下限值上升，需達到上限值時才會引起熔體破裂，因此只要在達到一定的開機速度，其表面由應力而產生的破壞力比其臨界表面張力小都不會發生熔體破裂。）
三、如確認氮氣進氣氣路暢通，氮氣氣量充足後，氮氣進氣仍較困難 原因分析：
料銅內壓力太大，與氮氣壓力基本相當，氮氣無法進入料筒。 解決方法：
1、清除濾網上的雜質，使塑料暢通擠出。
2、檢查模套是否太小，或模芯、模套間距是否太小，從而增大了螺桿壓力。 3、適當升高進氣孔旁進料端加熱器溫度（升高20~30度為宜）。 四、氮氣進氣孔堵塞 原因分析：
料筒內壓力較大時釋放氮氣，氣管內壓力大大降低，如進氣閥的逆向阻礙不良，塑料易回滲至氣管內，從而堵塞氣體進入。 解決方法：
1、更換氮氣時，讓料筒內殘留氣體沖出，料筒內壓力降低後方可更換。 2、停機或發泡度超大時，不允許釋放氮氣，以防熔體回滲。 五、芯線扁線 原因分析：
1、模套太小，塑料出模時發泡膨脹的應力過大且不均勻，導致扁線。 2、溫度偏高，定型速度較慢發生自變形。 3、氮氣量太大，發泡度過高。
解決方法：a、適當增大模套。b、降低溫度。c、適當減小氮氣

『伍』 PS發泡線條生產設備有哪些

PS發泡線條生產設備有:主機.副機.水槽.燙金機.壓花機.牽引機.切割機.料架。另外還需要：攪拌機.磨輪機.切模機。設備差不多這些。投資辦PS發泡線條廠關鍵看你的規模大小，最少要100萬起步

『陸』 PS發泡線條和木塑線條的區別

一、產品不同

1、PS發泡線條：採用新型裝飾線條, 發泡線條具有許多與天然木材相似的特點, 同時又是一種特殊的高分子環保產品。

2、木塑線條：是用國內近年蓬勃興起的一類新型復合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過 35%-60%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質材料，再經擠壓加工工藝而產出的。

二、優勢不同

1、PS發泡線條：沖擊強度比傳統材料提高6-7倍，強度與重量比可提高5-7倍。

2、木塑線條：採用熱轉印或環保漆兩種工藝進行表面處理，不含甲醛等有害物質。

三、特點不同

1、PS發泡線條：在減少材料密度的條件下不但不會降低基體的力學性能，而且還具有更高的熱穩定性，更低的介電常數和熱傳導率，良好的絕緣性能，耐疲勞壽命、隔熱、隔音、吸震等功能。

2、木塑線條：木粉被高分子材料包覆，使得本材料具有很好的酸鹼惰性，因此本材料具有很好的耐腐蝕性。

『柒』 無機發泡線條哪家生產

崑山藍勝建材有限公司

『捌』 ps發泡線條如何修模具

ps發泡 ps foam board是聚苯乙烯（Polystyrene）顆粒通過二次發泡產出的一種產品，很多人對他不是很了解，不過基本上90%的人都使用過這種東西，日常生活中的快餐盒基本都是用ps發泡片材進行第二次模具成型出來的。跟國內kt板唯一的區別是ps發泡板沒有復膜，在廣告行業和包裝行業中也稱之為珍珠板。生產工藝基本和kt板產不多，沒有冷板和熱板之分。英文名 ps foam board。通用規格：1200x2400mm 和900x2400mm 。厚度：2mm；3mm；5mm；10mm;15mm. 通用白色和黑色。其他顏色：紅、黃、藍、綠。

『玖』 ps發泡線條是怎麼加工的，這個行業怎麼樣都需要什麼機器

加熱融化PS粒子，擠出PS發泡條，所用機器：擠塑機。

『拾』 生產ps發泡線條屬於什麼行業,有什麼行業准入標准

裝飾材料行業，一般的踢腳線，相框，電視背景牆 都可以使用 至於標准那得看你了解多少了，什麼標准不標準的，只要你覺得能幹起來錢夠就行